1. Vue d'ensemble

Le cours porte sur l’approvisionnement et la gestion des stocks en grande distribution. Il traite des objectifs, des modes d’approvisionnement (directs et indirects), des acteurs, de la gestion des approvisionnements via la Co-marchatique, de l’assortiment, des commandes, de la réception, de la facturation, du contrôle, du rangement, du stock, de l’inventaire, de la démarque, des ruptures, et du réapprovisionnement. Son rôle est crucial pour assurer la disponibilité, la rentabilité, et la satisfaction client. Les idées clés : objectifs d’approvisionnement, acteurs principaux, gestion des stocks, méthodes d’évaluation, contrôle et valorisation, prévention des pertes.

2. Concepts clés & Éléments essentiels

Objectifs de l’approvisionnement : répondre à la demande, minimiser coûts, gérer la saisonnalité/demande
Modes d’approvisionnement : canal court (direct) ou long (indirect)
Points de vente : approvisionnement direct ou indirect (centrale, plateforme, entrepôt, grossiste)
Acteurs de l’approvisionnement : fournisseur, centrale d’achat, plateforme, entrepôt, grossiste
Co-marchatique et ECR : partenariat fournisseur-distributeur, réduction coûts logistique et ruptures, outils informatiques (EAN, GENCOD, EDI)
Assortiment : structure (largeur, profondeur, ampleur), réassort, gestion des références
Commande : éléments (quantité, bon de commande), calculs (stock existant, tendance, délai)
Livraison & réception : vérification, réserves, contrôle quantitatif et qualitatif, étiquetage, traçabilité GS1-128
Facture : contenu obligatoire, conditions (prix, délais, référence), gestion des anomalies et avoirs
Modes de paiement : comptant (chèque, virement, carte, espèces), crédit (effet de commerce)
Réapprovisionnement : stockage selon spécificité, rotation, rangements, maintien surface vendeur
Stock : types (alerte, sécurité, moyen), valorisation (FIFO, CMUP, autres), gestion des ruptures
Inventaire : périodique ou permanent, comptage manuel ou scan, objectifs (déterminer stocks, démarque, erreurs)
Démarque : connue (pertes, détériorations) vs inconnue (vols, erreurs), moyens de prévention
Rupture stock : causes, conséquences (image, CA), prévention
Rotation produits : DLC, DLUO, réassort, méthode de rotation (FIFO)

3. Points à Haut Rendement

Objectifs d’approvisionnement : demander la qualité, limiter coûts, anticiper la saison
Acteurs principaux : fournisseur, centrale d’achat, grossiste, plateforme, entrepôt
Co-marchatique (ECR) : partenariat pour réduire coûts et ruptures, outils EAN, EDI
Structure d’assortiment : largeur (familles), profondeur (références), ampleur (total références)
Calcul commande : stock existant, tendances, délais, moyens de transmission (fax, internet)
Méthodes valorisation stock : FIFO, CMUP calculé en continu ou à la fin période
Inventaire : régulier, tournant ou permanent, essentiel pour la maîtrise des démarques et ruptures
Démarque inconnue = stock théorique – démarque connue – stock réel
Contrôles : quantitatives (quantité, référence), qualitatifs (qualité, DLC), documentaires
Prévention vols/démarque : vidéosurveillance, antivols, formation, étiquetage électronique
Rupture stock : adapter réapprovisionnement, gérer attentes clients, éviter image négative
Rotation : respecter DLC, méthode FIFO, retirer produits périmés

4. Tableau de Synthèse

Concept	Points Clés	Notes
Objectifs approvisionnement	Qualité, coûts, saisonnalité	Priorité à la disponibilité et à la rentabilité
Modes d’approvisionnement	Canal court (direct) / long (indirect)	Impact sur délais et coûts
Acteurs principaux	Fournisseur, centrale, plateforme, grossiste	Roles distincts dans chaîne logistique
Co-marchatique (ECR)	Partenariat, réduction coûts, outils (EAN, EDI)	Collaboration efficace entre acteurs
Assortiment	Largeur, profondeur, ampleur	Optimisation selon clientèle et marché
Commande	Calcul basé sur stock, tendances, délais	Bon de commande précis essentiel
Livraison & réception	Vérification, réserves, traçabilité GS1-128	Contrôles qualité et conformité
Facture	Articles obligatoires, contrôle, délais de paiement	Gestion documentaire rigoureuse
Moyens de paiement	Comptant ou crédit, divers appareils	Adaptés à la typologie client
Réapprovisionnement	Stock selon spécificité, rotation FIFO ou autre	Respect DLC, éviter ruptures et pertes
Stock	Types, valorisation, gestion des ruptures	FIFO, CMUP, pilotage précis
Inventaire	Périodique ou permanent, comptage scan/manual	Outil de contrôle, réduction démarque
Démarque	Connue (divers détériorations), inconnue (vols, erreurs)	Moyens dissuasion, prévention
Rupture stock	Cause et conséquence, action préventive	Maintenir disponibilité pour fidélisation
Rotation produits	DLC, méthode FIFO, stockage adapté	Minimiser dépréciation et pertes

5. Mini-Schéma (ASCII)

Approvisionnement
 ├─ Modes
 │   ├─ Canal court
 │   └─ Canal long
 ├─ Acteurs
 │   ├─ Fournisseur
 │   ├─ Centrale d’achat
 │   ├─ Plateforme
 │   └─ Grossiste
 └─ Gestion
     ├─ Co-marchatique
     └─ Traçabilité EAN/EDI
Assortiment
 ├─ Structure
 │   ├─ Largeur
 │   ├─ Profondeur
 │   └─ Ampleur
 └─ Réassort
     ├─ Rangement
     └─ Rotation
Commande
 ├─ Calcul
 ├─ Transmission
 └─ Suivi
Réception
 ├─ Vérification
 ├─ Réserves
 ├─ Contrôles
 └─ Étiquetage
Stock & Inventaire
 ├─ Types
 ├─ Valorisation
 ├─ Inventaire
 └─ Démarque
Rupture
 └─ Causes / Prévention

6. Bullets de Révision Rapide

Objectifs : qualité, coûts, saisonnalité
Modes : canal court/direct ou long/indirect
Acteurs clés : fournisseurs, centrale, grossistes
Co-marchatique : maître-mot pour réduction coûts
Assortiment : équilibré selon clientèle, marché
Commande : ajustée par stocks, tendances + délais
Contrôle réception : réserves, conformité, traçabilité GS1-128
Facturation : obligatoire, précise, conforme législation
Paiements : comptant (chèque, virement, carte), crédit
Stockage : FIFO, rotation DLC, gestion rupture
Inventaire : annuel/permanent, prévention démarque
Démarque : connue (détériorations, perimes), inconnue (vols)
RAF : réapprovisionnement régulier, surveillance
Rotation : respecter DLC, FIFO, éviter dépréciation
Rupture : causes, impacts, actions correctives
Stock : niveau critique, valorisation, optimisation continue

1. 📌 L'essentiel

Objectifs principaux : assurer disponibilité, optimiser coûts, gérer saisonnalité et demande.

Modes d’approvisionnement : canal court (direct) vs canal long (indirect).

Acteurs clés : fournisseur, centrale d’achat, entrepôt, grossiste, plateforme logistique.

Gestion des stocks : stocks d’alerte, sécurité, moyen, valorisation (FIFO, CMUP).

Traçabilité : codes EAN, EDI, GS1-128 pour et suivi.

Méthodes d’assortiment : largeur, profondeur, ampleur pour assortiment efficace.

Contrôles : réception (quantitatifs, qualitatifs), inventaires périodiques ou tournants.

Démarque : pertes connues (détérioration) vs inconnues (vol), moyens de prévention.

Ruptures stock : causes (paramètres de commande, saison), effets (image, CA), prévention.

Réapprovisionnement : adaptation aux stocks, délai, rotation FIFO.

Facturation et paiement : conformité des documents, diverses modalités.

Gestion des ruptures et des démarques : anticiper, contrôler, réduire pertes.

2. 🧩 Structures & Composants clés

Fournisseur / Producteur — source des produits.

Centre de distribution / Entrepôt — stockage intermédiaire.

Plateforme logistique — optimisation des flux.

Commandes — transmission par fax, EDI, internet.

Réception — vérification quantité et qualité.

Stock — niveaux d’alerte, sécurité, moyen.

Inventaire — comptage périodique ou permanent.

Codes GS1-128 / EAN — traçabilité.

Démarque — pertes, détériorations, vols.

Méthodes de valorisation — FIFO, CMUP, autres.

3. 🔬 Fonctions, Mécanismes & Relations

Flux logistique : fournisseur → centrale → point de vente.

Organisation hiérarchique : approvisionnement → réception → stockage → vente.

Cycle de commande : calcul basé sur stock existant, tendance de vente, délai de réapprovisionnement.

Contrôles qualité : contrôle quantitatif / qualitatif lors réception.

Traçabilité : codes GS1-128 pour suivi précis.

Réapprovisionnement : déclenché par stock de sécurité et rotation FIFO.

Inventaire : détecte démarque, erreurs, ajuste stock.

Gestion des pertes (démarque) : différencier pertes connues/inconnues.

Prévention vols/démarque : vidéos, antivols, formation, étiquetage électronique.

4. Tableau comparatif

Élément	Caractéristiques clés	Notes / Différences
Mode d’approvisionnement	Canal court (direct) / long (indirect)	Impact délais, coûts, disponibilité
Valorisation stock	FIFO, CMUP, autre	FIFO = retrait produits anciens, CMUP = moyen pondéré
Types de stock	Alerte, sécurité, moyen	Alerte = seuil minimum, sécurité = marge sécurité, moyen = gestion courante
Méthodes d’inventaire	Périodique / permanent, manuel / scan	Pér. = ponctuel, perm. = suivi continu

5. 🗂️ Diagramme hiérarchique

Approvisionnement ├─ Types │ ├─ Canal court │ └─ Canal long ├─ Acteurs │ ├─ fournisseur │ ├─ centrale │ ├─ plateforme │ └─ grossiste └─ Gestion ├─ Traçabilité (EAN, EDI) └─ Réapprovisionnement Assortiment ├─ Structure │ ├─ Largeur │ ├─ Profondeur │ └─ Ampleur └─ Réassort ├─ Rangement └─ Rotation FIFO Commande ├─ Calcul ├─ Transmission └─ Suivi Réception ├─ Vérification ├─ Réserves ├─ Contrôles └─ Étiquetage Stock & Inventaire ├─ Types ├─ Valorisation ├─ Inventaire └─ Démarque Rupture └─ Causes et prévention

6. ⚠️ Pièges & Confusions fréquentes

Confondre FIFO et LIFO — FIFO retire produits anciens en premier.

Confusion entre stock d’alerte et stock de sécurité.

Omettre la traçabilité GS1-128 lors des contrôles.

Sous-estimer l’impact des ruptures sur l’image et le chiffre d’affaires.

Confondre démarque connue (détériorations, périmés) et inconnue (vols, erreurs).

Mal distinguer stocks physiques et stocks comptables.

Négliger la mise à jour régulière des inventaires.

Surestimer l’efficacité d’un réassort sans ajustement basé sur tendances.

7. ✅ Checklist Examen Final

Définir objectifs d’approvisionnement.

Expliquer les différences entre modes d’approvisionnement.

Identifier les acteurs majeurs du processus.

Décrire la gestion des stocks (types, valorisation).

Connaître méthodes et outils de traçabilité (GS1-128, EAN, EDI).

Indiquer comment calculer une commande.

Expliquer les contrôles lors de réception.

Différencier démarque connue vs inconnue.

Analyser causes et prévention des ruptures.

Définir le cycle de réapprovisionnement.

Connaître méthodes d’inventaire (périodique, permanent).

Savoir réduire les pertes par prévention vols/démarque.

Maitriser la hiérarchie logistique.

Comprendre impact de rupture et gestion des ruptures.

Savoir appliquer FIFO pour rotation produits.

Être capable de réaliser un tableau synthèse des concepts clés.

Gestion efficace des stocks en distribution

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1. Vue d'ensemble

2. Concepts clés & Éléments essentiels

3. Points à Haut Rendement

4. Tableau de Synthèse

5. Mini-Schéma (ASCII)

6. Bullets de Révision Rapide

Gestion efficace des stocks en distribution

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Fiche de révision : Approvisionnement et gestion des stocks en grande distribution

1. 📌 L'essentiel

2. 🧩 Structures & Composants clés

3. 🔬 Fonctions, Mécanismes & Relations

4. Tableau comparatif

5. 🗂️ Diagramme hiérarchique

6. ⚠️ Pièges & Confusions fréquentes

7. ✅ Checklist Examen Final

Gestion efficace des stocks en distribution

Gestion efficace des stocks en distribution

Quel est le rôle de l'inventaire périodique ou permanent dans la gestion des stocks ?

Gestion efficace des stocks en distribution

Progression globale

Détail par thème

Introduction au système

Les différents types

Structure axiale

Structure appendiculaire

Suivi de progression par thème