📌 L'essentiel
- Identifier, évaluer et hiérarchiser les risques pour améliorer la sécurité et la performance.
- La norme ISO 31000 propose une démarche itérative de gestion des risques intégrant les contextes.
- Utiliser la méthode AMDEC pour analyser et prioriser les modes de défaillance.
- Calculer la criticité par le produit F × G × D pour classer les risques.
- La hiérarchisation permet de prioriser les actions de prévention et de correction.
- La mise en place d’un plan d’action et d’un plan de continuité d’activité est essentielle.
- La méthode des 5 pourquoi facilite l’identification des causes racines.
- La vigilance concerne l’acceptabilité du risque selon le contexte opérationnel.
📖 Concepts clés
Risque : Effet de l’incertitude pouvant impacter les objectifs, positif ou négatif.
Dangers : Situations ou éléments susceptibles de générer un risque.
Événements indésirables : Défaillances ou accidents potentiels.
AMDEC : Méthode d’analyse systématique des modes de défaillance, de leurs causes, effets et criticité.
Criticité : Indice évaluant l’importance d’un risque, calculé par F × G × D.
Gravité (G) : Impact potentiel d’un mode de défaillance, sur une échelle.
Fréquence (F) : Probabilité de survenue d’une défaillance.
Détectabilité (D) : Facilité à repérer la défaillance avant son occurrence ou après.
📐 Formules et lois
Criticité : $ C = F \times G \times D $
Risque : $ Risque = Probabilité \times Gravité $ (approche simplifiée)
La norme ISO 31000 recommande une démarche continue, adaptée au contexte et à la surveillance régulière.
🔍 Méthodes
- Identification : repérer dangers et risques via APD/APR.
- Analyse préliminaire : cartographier événements indésirables, modes de défaillance.
- Évaluation : noter F, G, D avec une échelle préétablie.
- Hiérarchisation : élaborer une cartographie des risques, prioriser.
- Plan d’action : définir mesures de prévention, détection, correction.
- Mise en œuvre : réaliser actions, former le personnel, tester.
- Suivi : surveiller l’efficacité, réviser régulièrement.
💡 Exemples
- Analyse d’un équipement industriel avec défaillance motrice, détermination du mode, cause, effet et criticité.
- Priorisation des risques liés à la livraison : retard, erreur de qualité, perte de traçabilité.
- Application des 5 pourquoi pour traiter un défaut qualité récurrent.
⚠️ Pièges
- Confusion entre danger, risque et événement indésirable.
- Négliger la difficulté à détecter une défaillance.
- Omettre la part humaine, organisationnelle dans l’analyse.
- Ignorer l’acceptabilité du risque selon le contexte spécifique.
- Limiter la critique à la hiérarchisation, sans jugement moral ou éthique.
📊 Synthèse comparative
| Aspect | Danger | Risque | Événement indésirable |
|---|
| Définition | Situations à risque | Probabilité d’un danger matérialisé | Défaillance ou accident survenant |
| Caractéristique | Potentiel, objectif | Probabiliste, incertain | C’est ce qui se produit réellement |
| Méthode d’évaluation | Identification | Calculer la criticité, évaluer F, G, D | Analyse après survenue |
✅ Checklist examen
- Comprendre la définition et la différence entre danger, risque, événement.
- Maîtriser la formule de criticité $ C = F \times G \times D $.
- Connaître les étapes de la méthode AMDEC et leur utilité.
- Savoir utiliser la méthode des 5 pourquoi pour analyser une cause racine.
- Être capable d’établir une cartographie des risques et de hiérarchiser.
- Maîtriser la démarche de mise en place d’un plan d’action et de suivi.
- Être conscient des pièges classiques dans la gestion des risques.
Synthèse rapide
- La gestion des risques en supply chain consiste à identifier, évaluer et traiter les dangers potentiels.
- La norme NF ISO 31000 définit le risque comme l’effet de l’incertitude sur l’atteinte des objectifs.
- L’analyse préliminaire des dangers (APD) et des risques (APR) permet d'établir une cartographie des risques.
- L’AMDEC est une méthode systématique d’anticipation, d’évaluation et de hiérarchisation des modes de défaillance.
- La criticité d’un risque se calcule par le produit F × G × D, où F = fréquence, G = gravité, D = détectabilité.
- La hiérarchisation des risques permet de prioriser les actions préventives et correctives.
- La mise en place d’un plan d’action robuste inclut prévention, actions correctives, et suivi.
- La maîtrise passe aussi par un plan de continuité d’activité (PCA) et une gouvernance efficace.
- La méthode des 5 pourquoi facilite la recherche de causes racines.
- La vigilance doit être portée à l’acceptabilité du risque selon le contexte.