QCM : Gestion stratégique de la maintenance industrielle — 9 questions

Questions et réponses du QCM

1. Qu'est-ce que la maintenance industrielle ?

Une gestion administrative des pièces détachées pour l'entretien des machines.
L'ensemble des actions techniques, administratives et de management visant à maintenir ou rétablir un bien dans un état permettant d’accomplir sa fonction dans des conditions déterminées, au coût optimal.
Une stratégie de remplacement systématique des équipements en fin de cycle de vie.
Une série d'opérations techniques uniquement pour réparer les équipements après une panne.

L'ensemble des actions techniques, administratives et de management visant à maintenir ou rétablir un bien dans un état permettant d’accomplir sa fonction dans des conditions déterminées, au coût optimal.

Explication

La maintenance industrielle est définie comme l'ensemble des actions techniques, administratives et de management visant à maintenir ou rétablir un bien dans un état permettant d’accomplir sa fonction dans des conditions déterminées, au coût optimal, ce qui correspond à la réponse 0.

2. Quelle phase du cycle de vie d’un équipement est caractérisée par une augmentation du taux de défaillance et correspond à la courbe en baignoire ?

Période de conception, caractérisée par l’optimisation initiale et une courbe ascendante
Vieillesse, caractérisée par une augmentation du taux de défaillance et une courbe croissante
Maturité, caractérisée par un fonctionnement stable et une courbe plate
Jeunesse, caractérisée par des défaillances précoces et une courbe décroissante

Vieillesse, caractérisée par une augmentation du taux de défaillance et une courbe croissante

Explication

La phase de vieillesse est celle où le taux de défaillance augmente, ce qui est représenté par la courbe en baignoire qui croît en fin de cycle, correspondant à l’usure et à la fin de vie de l’équipement.

3. Quel est le rôle principal de la fiabilité et de la disponibilité dans la gestion des équipements industriels ?

Assurer la sécurité des opérateurs en évitant tout risque d'accident
Réduire les coûts de maintenance en minimisant les interventions
Optimiser la consommation énergétique des machines
Garantir que les équipements remplissent leur fonction sans interruption ou défaillance

Garantir que les équipements remplissent leur fonction sans interruption ou défaillance

Explication

La fiabilité vise à assurer que l’équipement fonctionne sans défaillance dans un délai donné, tandis que la disponibilité garantit que l’équipement peut remplir sa fonction dans des conditions définies. Leur rôle principal est donc de garantir la performance opérationnelle et la continuité du service, ce qui correspond à la réponse 2.

4. Quand a été créée la première organisation centralisée de maintenance dans l'industrie ?

Dans les années 1980
Au début du XXe siècle, vers 1900
Après la Seconde Guerre mondiale, vers 1945
Dans les années 1950

Au début du XXe siècle, vers 1900

Explication

La première organisation centralisée de maintenance s'est développée au début du XXe siècle, vers 1900, en réponse à la nécessité de gérer efficacement la maintenance dans les industries en pleine croissance.

5. En quoi la maintenance corrective et la maintenance préventive diffèrent-elles ou se ressemblent-elles ?

La maintenance corrective intervient après une défaillance, tandis que la maintenance préventive est planifiée pour éviter les défaillances.
Les deux types de maintenance sont effectués uniquement en cas de panne.
La maintenance corrective est toujours plus coûteuse que la maintenance préventive.
La maintenance préventive ne nécessite pas d'interventions régulières, contrairement à la corrective.

La maintenance corrective intervient après une défaillance, tandis que la maintenance préventive est planifiée pour éviter les défaillances.

Explication

La maintenance corrective intervient après une défaillance pour réparer l'équipement, tandis que la maintenance préventive est planifiée pour prévenir les défaillances. Elles diffèrent donc par leur moment d'intervention, mais toutes deux visent à assurer la disponibilité et la performance des équipements.

6. Qui est crédité de la formulation de l'abaque de Noiret, outil utilisé pour le choix stratégique en maintenance industrielle ?

Le physicien allemand Albert Einstein
L'ingénieur français Jean-Noël Noiret
Le statisticien français Pierre-Simon Laplace
L'ingénieur américain W. Edwards Deming

L'ingénieur français Jean-Noël Noiret

Explication

L'abaque de Noiret a été formulé par l'ingénieur français Jean-Noël Noiret pour aider à déterminer la stratégie de maintenance la plus adaptée en fonction de la criticité et des coûts.

7. Quelle est la conséquence principale d'une opération de maintenance préventive sur la fiabilité d'un équipement?

Elle améliore la fiabilité en diminuant la fréquence des défaillances
Elle réduit la durée de vie de l’équipement en accélérant l'usure
Elle complique la gestion de l'organisation de maintenance
Elle augmente la probabilité de défaillance en raison d'interventions inutiles

Elle améliore la fiabilité en diminuant la fréquence des défaillances

Explication

Une opération de maintenance préventive vise à réduire la probabilité de défaillance en intervenant avant qu'une panne ne survienne, ce qui améliore la fiabilité de l’équipement en diminuant la fréquence des défaillances.

8. Comment appliquer efficacement la notion de niveaux de maintenance dans la gestion quotidienne des équipements industriels?

En effectuant uniquement de la maintenance corrective pour réduire les coûts, sans distinction de niveau.
En répartissant les interventions selon la complexité, en laissant les opérations simples aux opérateurs et les réparations complexes aux techniciens spécialisés.
En confiant toutes les réparations aux techniciens de troisième niveau pour centraliser les compétences.
En réalisant des opérations de maintenance systématique par tous les niveaux de manière aléatoire, sans hiérarchie précise.

En répartissant les interventions selon la complexité, en laissant les opérations simples aux opérateurs et les réparations complexes aux techniciens spécialisés.

Explication

L'application efficace des niveaux de maintenance consiste à répartir les interventions en fonction de leur complexité et responsabilité, en confiant les opérations simples aux opérateurs (premier niveau) et les opérations complexes aux techniciens ou ingénieurs (deuxième ou troisième niveau). Cela optimise la gestion des ressources et la disponibilité des équipements.

9. Quelle est la caractéristique principale des échelons de maintenance dans une organisation industrielle?

Ils désignent uniquement les niveaux de compétence technique sans influence sur la gestion des opérations
Ils déterminent la hiérarchie et la responsabilité des interventions selon la complexité des opérations
Ils correspondent à des phases temporelles du cycle de vie d’un équipement, indépendantes de la responsabilité
Ils sont uniquement liés à la localisation géographique des équipes de maintenance

Ils déterminent la hiérarchie et la responsabilité des interventions selon la complexité des opérations

Explication

Les échelons de maintenance sont caractérisés par leur hiérarchie et leur responsabilité, organisant les interventions selon leur complexité et leur niveau de compétence, ce qui permet une gestion efficace des opérations de maintenance.

Révisez avec les flashcards

Mémorisez les réponses avec 18 flashcards sur Gestion stratégique de la maintenance industrielle.

Maintenance — définition ?

Actions pour maintenir ou rétablir un bien.

Cycle de vie équipement — phases ?

Jeunesse, maturité, vieillesse.

Fiabilité — rôle ?

Assurer le fonctionnement sans défaillance.

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Consultez la fiche de révision complète sur Gestion stratégique de la maintenance industrielle.

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