QCM : Principes et procédés de fonderie — 9 questions

Questions et réponses du QCM

1. Quelle affirmation correspond au sujet « Principe et avantages des procédés de fonderie » ?

Surépaisseur d'usinage : Une quantité supplémentaire de matière ajoutée sur les surfaces destinées à être usinées après moulage, permettant de compenser les pertes ou ajustements lors de…
Le retrait correspond à la contraction de la pièce pendant son refroidissement, variable selon l'alliage, avec 10‰ pour la fonte et 17‰ pour les alliages légers
Formes extérieures : La géométrie externe du modèle qui correspond à la forme finale de la pièce moulée, incluant les protubérances appelées portées destinées à recevoir les noyaux
Procédé de moulage des métaux en fusion : méthode de transformation des métaux à l’état liquide en pièces solides, par la mise en forme dans un moule, permettant une fabrication rapide et…

Procédé de moulage des métaux en fusion : méthode de transformation des métaux à l’état liquide en pièces solides, par la mise en forme dans un moule, permettant une fabrication rapide et…

Explication

Cette affirmation est directement issue de la partie du cours consacrée à ce sujet : Procédé de moulage des métaux en fusion : méthode de transformation des métaux à l’état liquide en pièces solides, par la mise en forme dans un moule, permettant une fabrication rapide et….

2. Quelle affirmation correspond au sujet « Modèles en fonderie : retrait, dépouille, surépaisseur et noyaux » ?

Caractéristiques techniques des pièces moulées : propriétés techniques élevées, notamment en termes de résistance, de durabilité, de précision dimensionnelle et de finesse de détail. Les…
Procédé de moulage des métaux en fusion : méthode de transformation des métaux à l’état liquide en pièces solides, par la mise en forme dans un moule, permettant une fabrication rapide et…
Surépaisseur d'usinage : Une quantité supplémentaire de matière ajoutée sur les surfaces destinées à être usinées après moulage, permettant de compenser les pertes ou ajustements lors de…
Alliages moulés en fonderie : combinaisons métalliques spécifiques, tels que l’acier, l’aluminium, le cuivre, la fonte, le magnésium, le plomb, le titane ou le zinc, qui peuvent être…

Surépaisseur d'usinage : Une quantité supplémentaire de matière ajoutée sur les surfaces destinées à être usinées après moulage, permettant de compenser les pertes ou ajustements lors de…

Explication

Cette affirmation est directement issue de la partie du cours consacrée à ce sujet : Surépaisseur d'usinage : Une quantité supplémentaire de matière ajoutée sur les surfaces destinées à être usinées après moulage, permettant de compenser les pertes ou ajustements lors de….

3. Quelle affirmation correspond au sujet « Classification des procédés de moulage en fonderie » ?

Caractéristiques techniques des pièces moulées : propriétés techniques élevées, notamment en termes de résistance, de durabilité, de précision dimensionnelle et de finesse de détail. Les…
Alliages moulés en fonderie : combinaisons métalliques spécifiques, tels que l’acier, l’aluminium, le cuivre, la fonte, le magnésium, le plomb, le titane ou le zinc, qui peuvent être…
Procédé de moulage des métaux en fusion : méthode de transformation des métaux à l’état liquide en pièces solides, par la mise en forme dans un moule, permettant une fabrication rapide et…
Procédé : Méthode utilisée pour obtenir une pièce de fonderie, adaptée aux caractéristiques de la pièce, à la nature de l'alliage et aux exigences de production, impliquant différents…

Procédé : Méthode utilisée pour obtenir une pièce de fonderie, adaptée aux caractéristiques de la pièce, à la nature de l'alliage et aux exigences de production, impliquant différents…

Explication

Cette affirmation est directement issue de la partie du cours consacrée à ce sujet : Procédé : Méthode utilisée pour obtenir une pièce de fonderie, adaptée aux caractéristiques de la pièce, à la nature de l'alliage et aux exigences de production, impliquant différents….

4. Quelle affirmation correspond au sujet « Moulage au sable : matériaux, préparation et étapes opératoires » ?

Sable silico-argileux : Matériau naturel de moulage composé de grains de silice et d'argile, humidifié pour former un lait d'argile qui enrobe et agglomère les grains, utilisé pour…
Alliages moulés en fonderie : combinaisons métalliques spécifiques, tels que l’acier, l’aluminium, le cuivre, la fonte, le magnésium, le plomb, le titane ou le zinc, qui peuvent être…
Caractéristiques techniques des pièces moulées : propriétés techniques élevées, notamment en termes de résistance, de durabilité, de précision dimensionnelle et de finesse de détail. Les…
Procédé de moulage des métaux en fusion : méthode de transformation des métaux à l’état liquide en pièces solides, par la mise en forme dans un moule, permettant une fabrication rapide et…

Sable silico-argileux : Matériau naturel de moulage composé de grains de silice et d'argile, humidifié pour former un lait d'argile qui enrobe et agglomère les grains, utilisé pour…

Explication

Cette affirmation est directement issue de la partie du cours consacrée à ce sujet : Sable silico-argileux : Matériau naturel de moulage composé de grains de silice et d'argile, humidifié pour former un lait d'argile qui enrobe et agglomère les grains, utilisé pour….

5. En quoi le procédé à modèle perdu diffère-t-il du moulage au sable autodurcissant ?

Le procédé à modèle perdu ne nécessite pas de modèle, contrairement au sable autodurcissant.
Le procédé à modèle perdu utilise un modèle en polystyrène sublimé, tandis que le sable autodurcissant utilise des sables durcissants avec des liants chimiques.
Le procédé à modèle perdu nécessite un noyau en sable durci, alors que le sable autodurcissant n'en utilise pas.
Le procédé à modèle perdu utilise uniquement des matériaux métalliques, contrairement au sable autodurcissant.

Le procédé à modèle perdu utilise un modèle en polystyrène sublimé, tandis que le sable autodurcissant utilise des sables durcissants avec des liants chimiques.

Explication

Le procédé à modèle perdu utilise un modèle en polystyrène sublimé, ce qui évite l'extraction du modèle, contrairement au sable autodurcissant qui utilise des sables durcissants avec des liants chimiques.

6. Quelle affirmation correspond au sujet « Moulage à la cire perdue : fabrication, cuisson et finition » ?

Grappe cire : Structure composée de plusieurs modèles en cire assemblés sur un support, formant un ensemble prêt pour l'application de la carapace réfractaire
Caractéristiques techniques des pièces moulées : propriétés techniques élevées, notamment en termes de résistance, de durabilité, de précision dimensionnelle et de finesse de détail. Les…
Procédé de moulage des métaux en fusion : méthode de transformation des métaux à l’état liquide en pièces solides, par la mise en forme dans un moule, permettant une fabrication rapide et…
Alliages moulés en fonderie : combinaisons métalliques spécifiques, tels que l’acier, l’aluminium, le cuivre, la fonte, le magnésium, le plomb, le titane ou le zinc, qui peuvent être…

Grappe cire : Structure composée de plusieurs modèles en cire assemblés sur un support, formant un ensemble prêt pour l'application de la carapace réfractaire

Explication

Cette affirmation est directement issue de la partie du cours consacrée à ce sujet : Grappe cire : Structure composée de plusieurs modèles en cire assemblés sur un support, formant un ensemble prêt pour l'application de la carapace réfractaire.

7. Quelle affirmation correspond au sujet « Moulage en coquille métallique par gravité et sous pression : principes et étapes » ?

Alliages moulés en fonderie : combinaisons métalliques spécifiques, tels que l’acier, l’aluminium, le cuivre, la fonte, le magnésium, le plomb, le titane ou le zinc, qui peuvent être…
Système de bridage : Ensemble d'éléments métalliques qui maintiennent et assemblent les chapes du moule pour assurer sa fermeture et sa stabilité pendant la coulée
Caractéristiques techniques des pièces moulées : propriétés techniques élevées, notamment en termes de résistance, de durabilité, de précision dimensionnelle et de finesse de détail. Les…
Procédé de moulage des métaux en fusion : méthode de transformation des métaux à l’état liquide en pièces solides, par la mise en forme dans un moule, permettant une fabrication rapide et…

Système de bridage : Ensemble d'éléments métalliques qui maintiennent et assemblent les chapes du moule pour assurer sa fermeture et sa stabilité pendant la coulée

Explication

Cette affirmation est directement issue de la partie du cours consacrée à ce sujet : Système de bridage : Ensemble d'éléments métalliques qui maintiennent et assemblent les chapes du moule pour assurer sa fermeture et sa stabilité pendant la coulée.

8. Quel est le rôle principal des défauts de surface tels que la reprise de coulée, rides de peau et soufflure ?

Ils sont visibles et détectables visuellement pour évaluer la qualité du moulage
Ils nécessitent des méthodes de contrôle spécifiques au-delà de l'inspection visuelle
Ils permettent d'identifier une mauvaise circulation du métal
Ils indiquent des zones nécessitant une réparation immédiate

Ils sont visibles et détectables visuellement pour évaluer la qualité du moulage

Explication

Les défauts de surface comme la reprise de coulée, rides de peau et soufflure sont visibles et détectables visuellement, ce qui permet d'évaluer la qualité du moulage.

9. Comment peut-on réduire les défauts liés aux phénomènes de retrait lors du moulage d'une pièce ?

En utilisant un moule en plastique plutôt qu'en métal
En augmentant la vitesse de refroidissement global
En ajoutant des masselottes près des zones épaisses
En réduisant la température du métal fondu avant coulée

En ajoutant des masselottes près des zones épaisses

Explication

L'ajout de masselottes près des zones épaisses compense les phénomènes de retrait, réduisant ainsi les retassures.

Révisez avec les flashcards

Mémorisez les réponses avec 18 flashcards sur Principes et procédés de fonderie.

Procédé de moulage des métaux

Méthode de mise en forme par coulée en fusion.

Alliages moulés en fonderie

Compositions métalliques façonnables par moulage, comme acier ou aluminium.

Caractéristiques techniques pièces moulées

Haute résistance, précision, finesse de détail.

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