À valider la présence à chaque demi-journée
Explication
L’émargement correspond à la signature de présence à réaliser à chaque demi-journée pour valider la participation. Il ne sert pas à évaluer la satisfaction ni à modifier le contenu de la formation.
Saisir ses codes, cliquer sur Signer, puis certifier sa présence
Explication
La procédure attendue est bien la saisie des codes d’accès, puis le clic sur « Signer » et la sélection de « Je certifie ma présence sur ce créneau ». Les croix ou smileys saisis manuellement ne sont pas acceptés.
Constituer l’équipe et faire émerger les besoins spécifiques
Explication
L’atelier d’équipe sert d’abord à constituer le groupe et à faire ressortir les besoins spécifiques avant d’attaquer le sujet de flux. Il s’agit d’une étape de cadrage, pas d’un plan de production.
Formaliser le problème, son impact et le périmètre
Explication
Les 4 cases servent à factualiser la douleur, préciser l’impact, les éléments quantitatifs, la situation actuelle, le but et le périmètre. Elles permettent d’aligner les acteurs sur une définition commune du problème.
Les flux de produit et les flux d’information
Explication
La VSM représente les flux de produit et les flux d’information nécessaires pour livrer un résultat. Elle vise une vision globale du processus, pas seulement les temps humains ou les coûts.
Parce que le flux matériel structure la compréhension du processus
Explication
La démarche consiste à comprendre d’abord le flux matériel, puis à compléter avec les informations qui le déclenchent et le coordonnent. Cela permet de construire une cartographie cohérente et exploitable.
En fonction de la problématique rencontrée
Explication
Le type de cartographie doit être choisi selon la problématique à analyser. L’arbre de choix sert précisément à guider cette sélection avant de construire le schéma.
Le déroulement réel des étapes et leur chronologie
Explication
La cartographie actuelle décrit le processus tel qu’il fonctionne réellement, en listant les étapes et leur enchaînement chronologique. Elle ne décrit pas un objectif futur ni des données budgétaires.
Le temps théorique entre deux unités bonnes finies
Explication
Le temps de Takt est le temps théorique entre deux unités bonnes finies, imposé par la capacité disponible et la demande client. Il sert à aligner le rythme de production sur le besoin.
Nombre d’unités en encours multiplié par le temps du goulot
Explication
Le DEP peut être estimé par la loi de Little : encours multiplié par le temps du goulot. Cette approche relie le stock en cours au rythme limité par l’étape la plus lente.
Nombre d’unités en encours × temps du goulot
Explication
Le délai d’exécution du processus se calcule ici avec la loi de Little : encours multiplié par le temps du goulot. La somme des temps à valeur ajoutée sert plutôt à calculer l’efficacité du processus.
La part du temps total passée en valeur ajoutée
Explication
L’efficacité du processus correspond au ratio entre le temps passé en valeur ajoutée et le délai global du processus. Elle indique donc quelle part du délai total crée réellement de la valeur.
Un flux poussé piloté par une prévision
Explication
Le premier round correspond au flux poussé : la production suit la capacité et un plan de production. Le flux tiré et le Kanban sont testés dans les rounds suivants.
Produire uniquement après une demande client
Explication
Le flux tiré démarre à partir de la demande client et évite de créer des stocks intermédiaires inutiles. À l’inverse, le flux poussé repose sur une prévision.
Réduire les croisements et les déplacements
Explication
L’organisation en U vise à réduire les croisements, diminuer les déplacements et améliorer la flexibilité. Elle est donc pensée pour rendre le flux plus fluide.
Elle supprime le stock intermédiaire et facilite l’enchaînement
Explication
Pour un flux pièce à pièce, la disposition en U réduit l’attente, évite le stock intermédiaire et facilite la circulation. Cela permet un enchaînement plus direct des opérations.
Tout écart générant rebuts, retouches ou défaillance du service
Explication
La non-qualité correspond à tout écart qui entraîne des rebuts, des retouches ou une défaillance du service attendu. Ce n’est pas le contrôle lui-même, mais bien le défaut ou son effet.
Elle génère des pertes de temps et d’argent
Explication
La variation est présentée comme un générateur majeur de pertes, car elle crée des écarts de délais, de quantités ou de qualité. Elle doit donc être traitée en même temps que la chasse aux gaspillages.
Mémorisez les réponses avec 18 flashcards sur Introduction à la gestion des flux et amélioration continue.
Émargement — définition ?
Signature de présence à chaque demi-journée.
Accès extranet — rôle ?
Saisir présence et utiliser les fonctionnalités liées à la formation.
Codes d’accès — localisation ?
Envoyés par mail avec convocation et supports.
Consultez la fiche de révision complète sur Introduction à la gestion des flux et amélioration continue.
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