Identifier les dangers et risques
Explication
La première étape consiste à repérer et à connaître les dangers et risques potentiels, ce qui permet de cibler les points à surveiller et à évaluer par la suite.
Mettre en place une démarche itérative intégrant le contexte et la surveillance régulière.
Explication
ISO 31000 insiste sur une démarche continue, adaptable et intégrée au contexte, avec surveillance régulière, pour gérer efficacement les risques.
Fréquence, gravité, détectabilité
Explication
Le calcul de la criticité se fait par le produit F (fréquence), G (gravité) et D (détectabilité). Cela permet d’évaluer l’importance du risque et de le hiérarchiser.
Criticité = F × G × D.
Explication
La criticité se calcule par le produit F × G × D, combinant la fréquence, la gravité et la détectabilité du mode de défaillance.
Les 5 pourquoi
Explication
La méthode des 5 pourquoi consiste à poser successivement la question 'Pourquoi ?' pour remonter à la cause racine d’un problème ou d’un défaut, facilitant ainsi sa résolution.
La méthode des 5 pourquoi.
Explication
La méthode des 5 pourquoi est conçue pour revenir aux causes profondes d’un problème en posant successivement cette question.
Cela peut conduire à une sous-estimation ou une sur-estimation des priorités.
Explication
Confondre ces notions peut fausser l’évaluation des risques et la priorisation des actions, car ces concepts ont des définitions précises.
L’évaluation des risques en notant F, G, D.
Explication
Après l’analyse préliminaire, il est essentiel d’évaluer les risques en attribuant des valeurs à F, G, D, pour prioriser les actions.
Analyser un équipement avec défaillance motrice pour déterminer criticité.
Explication
L’analyse d’un équipement avec défaillance motrice pour déterminer sa criticité est un exemple concret d’application des méthodes de gestion des risques.
Mémorisez les réponses avec 10 flashcards sur Gestion des Risques en Supply Chain.
Qu'est-ce que la gestion des risques en supply chain et quels sont ses objectifs principaux?
La gestion des risques en supply chain consiste à identifier, évaluer et traiter les dangers potentiels pour assurer la continuité et la sécurité des opérations.
ISO 31000 — démarche?
Approche itérative de gestion des risques.
Comment la norme NF ISO 31000 définit-elle le risque?
Le risque est défini comme l’effet de l’incertitude sur l’atteinte des objectifs.
Consultez la fiche de révision complète sur Gestion des Risques en Supply Chain.
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