QCM : Fundamentos de Medición y Protección de Presión Industrial — 7 questions

Questions et réponses du QCM

1. ¿Qué significa una medida de presión en términos físicos?

Es la energía transferida por unidad de tiempo en un sistema cerrado.
Es la fuerza aplicada sobre una superficie dividida por el área de esa superficie.
Es la fuerza total ejercida sobre toda una superficie sin relación con el área.
Es la cantidad de partículas en un volumen determinado.

Es la fuerza aplicada sobre una superficie dividida por el área de esa superficie.

Explication

La medida de presión se define como la fuerza que actúa sobre una superficie dividida por el área de esa superficie, lo cual es fundamental para entender cómo se cuantifica la presión en física e ingeniería.

2. ¿En qué años las Conferencias Generales de Pesas y Medidas definieron el pascal como la unidad estándar de presión en el Sistema Internacional?

1950 y 1960
1985 y 1990
1975 y 1980
1967 y 1971

1967 y 1971

Explication

El pascal fue definido como unidad estándar en 1967 y 1971 por las Conferencias Generales de Pesas y Medidas, estableciendo su uso en el sistema internacional. Las otras fechas no corresponden a esas definiciones, por lo que son incorrectas.

3. ¿Cuál es la función principal de los diferentes tipos de presión en sistemas industriales?

Permiten realizar mediciones precisas y garantizar la seguridad del sistema.
Mantener constante la presión en todos los puntos del sistema sin importar las condiciones.
Reducir la presión en los sistemas para evitar fallos en los equipos.
Aumentar la presión en los recipientes para mejorar la eficiencia del proceso.

Permiten realizar mediciones precisas y garantizar la seguridad del sistema.

Explication

La función principal de los tipos de presión es facilitar mediciones precisas y garantizar la seguridad en los sistemas industriales, permitiendo detectar y controlar condiciones peligrosas o no deseadas.

4. ¿En qué período se establecieron formalmente los dispositivos de alivio, como válvulas de seguridad y discos de ruptura, en la industria para protección contra sobrepresiones?

Durante la década de 1920, con los primeros avances en ingeniería de presión
En la década de 1960, con la regulación internacional en seguridad de presión
A principios del siglo XXI, con la globalización y nuevas normativas
A mediados del siglo XIX, con los primeros estándares de seguridad industrial

En la década de 1960, con la regulación internacional en seguridad de presión

Explication

La regulación y establecimiento formal de dispositivos de alivio como válvulas de seguridad y discos de ruptura se consolidó principalmente en la década de 1960, cuando las normativas internacionales y los estándares de seguridad industrial comenzaron a ser más estrictos y universales, promoviendo su uso obligatorio en sistemas a presión para proteger vidas y equipos.

5. ¿En qué se diferencian principalmente una válvula de seguridad y un disco de ruptura?

La válvula de seguridad se abre automáticamente y puede cerrarse después, mientras que el disco de ruptura se rompe y requiere reemplazo.
La válvula de seguridad solo se usa en sistemas de vacío, mientras que el disco de ruptura solo en sistemas de alta presión.
La válvula de seguridad es más económica que el disco de ruptura y se usa en aplicaciones menores.
El disco de ruptura puede ajustarse para diferentes niveles de presión, mientras que la válvula de seguridad tiene un nivel fijo.

La válvula de seguridad se abre automáticamente y puede cerrarse después, mientras que el disco de ruptura se rompe y requiere reemplazo.

Explication

La válvula de seguridad se abre automáticamente ante una sobrepresión y puede cerrarse después de liberar la presión, permitiendo su reutilización. El disco de ruptura, en cambio, se rompe en un punto predeterminado y requiere ser reemplazado, ya que no puede cerrarse ni reutilizarse. Por lo tanto, la principal diferencia radica en su mecanismo de acción y en la posibilidad de reutilización.

6. ¿Quién es acreditado con la formulación o descubrimiento de los discos de ruptura en sistemas de protección de presión?

No se atribuye a una persona o grupo específico en el contenido proporcionado
El concepto fue propuesto por la organización internacional de metrología
Fue formulado por los ingenieros que diseñaron los primeros sistemas de protección
Fue descubierto por un equipo de investigadores en la década de 1950

No se atribuye a una persona o grupo específico en el contenido proporcionado

Explication

No se atribuye a una persona o grupo específico en el contenido proporcionado, por lo que la opción correcta es que no hay una atribución concreta en el texto.

7. ¿Cuál es la causa principal por la que se emplean válvulas de seguridad y discos de ruptura en sistemas de presión industrial?

Para reducir el consumo de energía en los sistemas de presión
Para aumentar la presión en situaciones de emergencia
Para evitar daños estructurales y explosiones causadas por sobrepresiones
Para medir la presión en diferentes puntos del sistema

Para evitar daños estructurales y explosiones causadas por sobrepresiones

Explication

Las válvulas de seguridad y discos de ruptura se emplean como causas que, al actuar automáticamente, previenen efectos peligrosos como daños estructurales y explosiones causadas por sobrepresiones, garantizando la seguridad del sistema.

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Mémorisez les réponses avec 14 flashcards sur Fundamentos de Medición y Protección de Presión Industrial.

Presión — definición?

Fuerza por unidad de área aplicada sobre una superficie.

Unidad Pascal — definición?

Unidad estándar de presión en el SI, 1 N/m².

Presión absoluta — diferencia?

Medida respecto al vacío perfecto.

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