QCM : Contrôles non destructifs (10 questions)

Questions et réponses du QCM

1. Quelle caractéristique définit un contrôle non destructif appliqué à un composant ?

Il détermine la composition du composant en prélevant un échantillon.
Il vérifie le composant en modifiant sa géométrie pour révéler ses défauts.
Il fournit des informations sur le composant sans l’altérer.
Il évalue le composant en le détruisant après chaque mesure.

Il fournit des informations sur le composant sans l’altérer.

Explication

Un contrôle non destructif renseigne sur un composant tout en le préservant. Un prélèvement d’échantillon, à l’inverse, altère une partie du composant.

2. Lors d’un contrôle non destructif, comment une discontinuité est-elle généralement repérée ?

En appliquant une force jusqu’à la rupture du matériau pour déterminer la position de ses discontinuités.
En comparant les dimensions extérieures du composant à un modèle afin d’identifier ses discontinuités internes.
En mesurant indirectement une propriété physique ou sa variation locale pour caractériser l’état du matériau et localiser ses discontinuités.
En observant directement la composition chimique complète du matériau pour en déduire ses discontinuités.

En mesurant indirectement une propriété physique ou sa variation locale pour caractériser l’état du matériau et localiser ses discontinuités.

Explication

Le CND mesure indirectement une propriété physique du matériau ou ses variations locales, puis utilise ces informations pour caractériser son état et localiser les discontinuités. L’observation de la composition chimique complète ne décrit pas ce principe de mesure indirecte.

3. Quels bénéfices les contrôles industriels apportent-ils aux installations et à la production ?

Ils garantissent la rentabilité des installations, limitent les coûts énergétiques et accélèrent la livraison.
Ils simplifient la conception des produits, augmentent leur durée de vie et réduisent les besoins de maintenance.
Ils contribuent à la sécurité des personnes, à la fiabilité des installations et à la qualité de la production.
Ils améliorent la cadence de production, réduisent les besoins de formation et augmentent les stocks disponibles.

Ils contribuent à la sécurité des personnes, à la fiabilité des installations et à la qualité de la production.

Explication

Les contrôles industriels contribuent à protéger les personnes, à fiabiliser les installations et à assurer la qualité de la production. Une hausse de cadence ou une réduction des coûts énergétiques n’est pas le bénéfice décrit ici.

4. Une entreprise souhaite recourir au contrôle non destructif dans plusieurs domaines industriels : quel ensemble comprend des secteurs concernés ?

L’agriculture, la finance, l’enseignement et les télécommunications.
Les transports, le nucléaire, la chimie et la pétrochimie, ainsi que le génie civil.
Le tourisme, la restauration, le commerce et les services à la personne.
La mode, l’édition, les arts du spectacle et l’hôtellerie.

Les transports, le nucléaire, la chimie et la pétrochimie, ainsi que le génie civil.

Explication

Les transports, le nucléaire, la chimie et la pétrochimie, ainsi que le génie civil font partie des secteurs concernés par l’emploi du CND. Les autres ensembles regroupent des domaines qui ne figurent pas dans cette liste.

5. Que définit la norme ISO 9712 pour le personnel END ?

Les conditions de fabrication des équipements et les règles de sécurité applicables aux installations
Les phénomènes physiques utilisés par chaque méthode et les défauts détectables en service
Les exigences de formation et d’expérience, les examens de qualification et les responsabilités des agents END
Les méthodes de contrôle adaptées à chaque matériau et les critères d’acceptation des indications

Les exigences de formation et d’expérience, les examens de qualification et les responsabilités des agents END

Explication

La norme ISO 9712 encadre notamment la formation théorique, l’expérience industrielle, les examens et les responsabilités du personnel END. Les critères d’acceptation relèvent d’autres règles et peuvent être fixés à partir d’un code ou d’une norme.

6. Quel phénomène physique permet au ressuage (PT) de révéler certaines discontinuités débouchant en surface ?

La capillarité, qui fait pénétrer le liquide dans les ouvertures
Le champ magnétique, qui modifie la répartition des particules
Le courant électrique, qui crée des courants induits dans la pièce
Les ondes mécaniques, qui se réfléchissent sur les interfaces internes

La capillarité, qui fait pénétrer le liquide dans les ouvertures

Explication

Le ressuage repose sur la capillarité, qui entraîne le liquide dans les discontinuités ouvertes en surface. Le champ magnétique est associé à la magnétoscopie, et non au ressuage.

7. À quoi sert le seuil de notation lors de l’évaluation d’une indication ?

À choisir la méthode de contrôle adaptée au composant inspecté
À fixer la limite inférieure à partir de laquelle l’indication est prise en compte
À fixer la limite supérieure au-delà de laquelle le composant est refusé
À déterminer la dimension réelle de la discontinuité dans le matériau

À fixer la limite inférieure à partir de laquelle l’indication est prise en compte

Explication

Le seuil de notation sert à déterminer à partir de quelle valeur une indication doit être prise en compte. Le seuil d’acceptation, contrairement à ce que suggère un distracteur, fixe la limite supérieure admissible.

8. En quoi l’interprétation des indications diffère-t-elle de la décision finale sur la conformité lors d’un contrôle non destructif ?

L’interprétation vérifie les procédures, tandis que la décision sélectionne le matériau inspecté.
L’interprétation relie les indications aux discontinuités réelles, tandis que la décision statue sur la conformité.
L’interprétation fixe les seuils d’acceptation, tandis que la décision détecte les indications.
L’interprétation choisit la méthode d’inspection, tandis que la décision produit le signal d’excitation.

L’interprétation relie les indications aux discontinuités réelles, tandis que la décision statue sur la conformité.

Explication

L’interprétation consiste à corréler les indications observées aux discontinuités réelles ; la conformité est ensuite évaluée à partir de cette interprétation. Le choix de la méthode intervient en amont et ne correspond pas à l’interprétation des résultats.

9. Pourquoi un contrôle non destructif permet-il de caractériser l’état d’un composant sans l’altérer ?

Il compare le composant à un modèle sans mesurer de propriété physique.
Il modifie la structure du matériau afin de révéler ses propriétés mécaniques.
Il prélève une partie du matériau pour en analyser la composition chimique.
Il mesure indirectement une propriété physique du matériau ou sa variation locale.

Il mesure indirectement une propriété physique du matériau ou sa variation locale.

Explication

Le CND mesure indirectement une propriété physique ou sa variation locale, ce qui permet de caractériser le composant sans le détériorer. L’analyse par prélèvement peut fournir des informations sur un matériau, mais elle altère le composant inspecté.

10. Lors de la planification d’un contrôle en usine, quelle décision permet d’adapter la méthode de CND au composant à inspecter ?

Choisir une technique selon le composant, les discontinuités recherchées et le matériau
Déterminer la technique d’après le secteur industriel où le composant sera utilisé
Sélectionner une technique selon le niveau de certification de l’opérateur
Appliquer la même technique à chaque composant pour uniformiser les contrôles

Choisir une technique selon le composant, les discontinuités recherchées et le matériau

Explication

Le choix d’une méthode dépend de la nature du composant, des discontinuités visées et du matériau inspecté. Le secteur industriel peut situer le contexte, mais il ne remplace pas ces critères techniques.

Révisez avec les flashcards

Mémorisez les réponses avec 10 flashcards sur Contrôles non destructifs.

Que fournit un contrôle non destructif sans altérer le composant ?

Des informations sur le composant.

À quoi contribuent les contrôles industriels ?

À la sécurité des personnes, à la fiabilité des installations et à la qualité de la production.

Quels secteurs emploient les CND ?

Les transports, le nucléaire, la chimie, la pétrochimie et le génie civil.

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