Fiche de révision : Contrôles non destructifs

📋 Plan du Cours

1. Principes des contrôles non destructifs
2. Applications industrielles du CND
3. Certification du personnel END
4. Méthodes et phénomènes physiques
5. Discontinuités et critères d’acceptation
6. Choix et interprétation du contrôle

📖 1. Principes des contrôles non destructifs

🔑 Notions clés & Définitions

• Contrôle non destructif : Contrôle fournissant des informations sur un composant sans l’altérer.

★ À maîtriser

• Un CND mesure indirectement une propriété physique du matériau ou sa variation locale afin de caractériser son état ou sa nature, puis de détecter et localiser ses discontinuités.

Compléments

• Les CND peuvent être appliqués à tous les stades de fabrication et durant toute la vie du composant.

• Les CND s’appliquent notamment à l’acier, à l’inox, à l’aluminium, aux composites, aux plastiques et au béton.

📖 2. Applications industrielles du CND

★ À maîtriser

• Les contrôles industriels contribuent à :

  • la sécurité des personnes
  • la fiabilité des installations
  • la qualité de la production

• Les secteurs cités sont :

  • les transports
  • le nucléaire
  • la chimie et la pétrochimie
  • le génie civil

Compléments

• Le contrôle est un élément essentiel de la production, de la fabrication et de la maintenance.

• Les transports mentionnés comprennent :

  • l’aéronautique
  • le spatial
  • le ferroviaire
  • l’automobile

📖 3. Certification du personnel END

★ À maîtriser

• La norme ISO 9712 définit les exigences minimales de formation théorique et d’expérience industrielle, les conditions des examens de qualification, de renouvellement et de recertification, ainsi que le rôle et les responsabilités des agents END.

• La certification du personnel END comprend trois degrés de compétence pour chaque méthode.

📌 L’agent de niveau 1 travaille selon une instruction END sous la surveillance d’un niveau 2 ou 3 et ne prononce pas la conformité, tandis que l’agent de niveau 2 suit une procédure END et prononce la conformité.

• L’agent de niveau 3 possède les compétences du niveau 2 et établit ou vérifie les procédures END.

Compléments

• La COFREND, Confédération Française des Essais Non Destructifs, regroupe le CIFM, le COSAC, le CCPM et le CFCM.

📖 4. Méthodes et phénomènes physiques

★ À maîtriser

• Les méthodes surfaciques citées sont :

  • le visuel (VT)
  • le ressuage (PT)
  • la magnétoscopie (MT)
  • les courants de Foucault (ET)

• Les méthodes volumiques citées sont les ultrasons (UT) et la radiographie (RT).

• Le ressuage (PT) repose sur la capillarité, la magnétoscopie (MT) sur le champ magnétique et les courants de Foucault (ET) sur le courant électrique.

• Les ultrasons (UT) utilisent des ondes élastiques ou mécaniques de haute fréquence, tandis que la radiographie (RT) utilise des ondes électromagnétiques, notamment les rayons X ou γ.

Compléments

• Le contrôle visuel (VT) utilise les ondes électromagnétiques de la lumière visible.

💡 Astuce mémo

Surfacique : observer la surface ; volumique : sonder l’intérieur.

📖 5. Discontinuités et critères d’acceptation

🔑 Notions clés & Définitions

• Discontinuité : Hétérogénéité de matière ou variation locale d’une propriété physique ou chimique, préjudiciable au bon emploi du composant.

★ À maîtriser

• Les discontinuités surfaciques citées comprennent les criques, les fissures, les piqûres et les surépaisseurs, tandis que les discontinuités internes comprennent les fissures, les retassures, les inclusions et les collages.

• Une discontinuité plane est plus susceptible de se propager qu’une discontinuité volumique, particulièrement lorsqu’elle est orientée perpendiculairement aux contraintes principales.

📌 Le seuil de notation fixe la limite inférieure à partir de laquelle une indication est prise en compte, tandis que le seuil d’acceptation fixe la limite supérieure admissible.

Compléments

• Une discontinuité peut rendre une structure inadaptée ou dangereuse lorsqu’elle dépasse des critères portant notamment sur sa dimension, sa forme, sa position ou la nuance du matériau.

• Les discontinuités de fabrication citées sont :

  • les retassures
  • les inclusions ou porosités
  • les manques de fusion ou de pénétration
  • les fissurations

• Les discontinuités en service citées sont :

  • l’érosion
  • la fissuration par fatigue
  • la corrosion ponctuelle
  • la corrosion fissurante

💡 Astuce mémo

Discontinuité plane perpendiculaire aux contraintes → propagation plus critique.

📖 6. Choix et interprétation du contrôle

★ À maîtriser

• Le choix d’une méthode de CND dépend du composant, des discontinuités recherchées et du matériau inspecté.

• 🔄 Le déroulement du contrôle est le suivant :

  1. Choisir la méthode ou la technique en fonction du composant.
  2. Émettre un signal d’excitation qui interagit avec le composant.
  3. Obtenir des indications.
  4. Interpréter les indications en les corrélant aux discontinuités réelles.
  5. Statuer sur la conformité.

Compléments

• Le choix d’une technique nécessite : une connaissance générale des méthodes de CND, une connaissance approfondie des possibilités et limites des techniques choisies, un savoir-faire de terrain, des aptitudes physiques

📌 Les seuils de notation et d’acceptation sont fixés par le client à partir d’un code ou d’une norme, et un agent de niveau 3 peut les définir en concertation avec le client.

💡 Astuce mémo

Choisir la méthode → exciter le composant → interpréter les indications → statuer sur la conformité.

📊 Tableaux de synthèse

Méthodes surfaciques et volumiques

Responsabilités des niveaux de certification