QCM : Industrialisation et APEF (11 questions)

Explication

L’APEF est un dossier prévisionnel évolutif élaboré au bureau des méthodes, qui rassemble les informations utiles à la fabrication d’une pièce. Un relevé de défauts, un programme de commande ou un document commercial répondent à d’autres fonctions.

Explication

Les phases de réalisation correspondent aux étapes du processus, alors que les machines désignent les moyens utilisés pour les exécuter. Les autres propositions attribuent aux phases ou aux machines des fonctions qui ne correspondent pas à cette distinction.

Explication

Plusieurs APEF permettent de comparer différentes stratégies de processus afin de retenir celles qui sont les plus viables économiquement et temporellement. Il s’agit donc d’une démarche de comparaison et de sélection, non d’un remplacement des contrôles ou d’une absence de choix.

Explication

La construction d’un APEF cohérent exige de maîtriser les antériorités technologiques et géométriques des processus d’usinage et de fabrication. Les aspects commerciaux, administratifs ou de maintenance ne constituent pas le prérequis indiqué ici.

Explication

Le technicien doit identifier les cotes fabriquées par chaque machine et chaque méthode d’usinage, puis repérer les points de contrôle qualité et leur méthode potentielle de mise en œuvre. Les autres démarches portent sur la vente, l’analyse a posteriori des défauts ou l’affectation du personnel, et ne décrivent pas ce processus.

Explication

L’évaluation d’un APEF repose notamment sur les délais, les coûts horaires de main-d’œuvre et de machine, les temps de préparation, les temps opératoires unitaires et les informations sur les agents de production. Les autres ensembles concernent principalement la commercialisation, la logistique ou la maintenance.

Explication

Les résultats d’un APEF comprennent notamment le coût unitaire par pièce et le coût de production de la production considérée, ainsi que d’autres indicateurs économiques. Les propositions restantes relèvent des achats, de la maintenance ou de la gestion commerciale.

Explication

Une antériorité indique qu’une action, une opération ou une tâche doit être réalisée en amont d’une autre pour permettre son exécution dans de bonnes conditions. Une estimation financière, une vérification finale ou une description dimensionnelle ne définissent pas cette priorité temporelle.

Explication

L’antériorité géométrique concerne une surface d’appui nécessaire, l’antériorité technologique concerne une condition de réalisation sûre ou conforme à une méthode, et l’antériorité économique consiste à choisir la solution la moins coûteuse. Les autres propositions intervertissent les rôles des trois types d’antériorité.

Explication

L’étude des antériorités vise à construire un planning de phases qui ordonne les tâches successives, depuis les phases jusqu’aux opérations. L’inventaire initial, en revanche, recense les tâches sans tenir compte de leur ordre chronologique.

Explication

La démarche commence par l’inventaire des phases sans ordre, puis identifie les contraintes technologiques et géométriques, détermine l’ordre avec une matrice et établit enfin la chronologie des usinages. Placer la détermination de la chronologie avant l’analyse des contraintes inverse donc la logique du processus.