Fiche de révision : Maintenance industrielle et GEMMA

📋 Plan du Cours

1. Rôle de l’automaticien en maintenance
2. Opérateur et maintenance de premier niveau
3. Finalités et démarche du GEMMA
4. Typologie et objectifs de maintenance
5. Défaillances et amélioration continue
6. Ressources et analyse AMDEC
7. Maintenance et entretien industriel
8. Définition et actions de maintenance

📖 1. Rôle de l’automaticien en maintenance

★ À maîtriser

• Un mode dégradé manuel permet aux techniciens de tester élément par élément le retour au mode automatique et, si possible, de piloter chaque élément pour maintenir une production partielle.

📌 L’automaticien doit examiner si, après un arrêt d’urgence ou une maintenance, le redémarrage se fait automatiquement ou nécessite un repositionnement manuel de la machine.

Compléments

• L’automaticien peut utiliser le GEMMA comme document de référence, de communication et de coordination avec les techniciens de maintenance.

• L’automaticien veille à prévoir des modules de surveillance pour pallier d’éventuels défauts de capteurs et peut recommander un positionnement judicieux ou la duplication de certains composants.

📖 2. Opérateur et maintenance de premier niveau

★ À maîtriser

• Lors d’un arrêt machine consécutif à une panne, le premier acteur est l’opérateur.

📌 L’opérateur doit être formé aux interventions mineures mécaniques, électriques ou informatiques et habilité si nécessaire.

• Pour intervenir, l’opérateur doit disposer de l’outillage et des pièces nécessaires, des équipements de protection et de fiches de procédures précisant les opérations à effectuer selon le moment ou la fréquence.

Compléments

• Les procédures d’entretien opérateur peuvent notamment prévoir le graissage de la machine et l’élimination des copeaux par aspiration.

📌 L’opérateur doit rendre compte du type d’intervention, de l’heure d’arrêt et du temps d’arrêt, et être sensibilisé à son rôle devant la machine.

📖 3. Finalités et démarche du GEMMA

🔑 Notions clés & Définitions

• GEMMA : Outil d’aide à l’analyse du cahier des charges concernant les modes de fonctionnement d’un processus et en constitue une traduction sous cet angle.

★ À maîtriser

• L’élaboration du GEMMA commence par recenser clairement les modes de marche et d’arrêt, puis établit les liaisons possibles entre ces modes.

Compléments

• Le GEMMA propose des liaisons entre les différents cas de fonctionnement d’un processus, mais n’est pas exhaustif et peut être complété.

• Le GEMMA peut aider l’opérateur à connaître l’état instantané de l’installation et améliorer la réactivité des techniciens de maintenance.

• Pour chaque mode, le GEMMA peut préciser les graphes référents, les conditions initiales et les consignes ou spécifications éventuelles, en restant fidèle aux situations du cahier des charges.

📖 4. Typologie et objectifs de maintenance

🔑 Notions clés & Définitions

• Maintenance corrective : Exécutée après une défaillance pour remettre un bien dans un état où il peut accomplir une fonction requise, conformément à la norme NF EN 13306.
• Maintenance conditionnelle : Déclenche les interventions selon le niveau d’usure observé au moyen de contrôles de l’équipement.

★ À maîtriser

📌 La maintenance palliative remet provisoirement l’équipement en fonctionnement avec des fonctions dégradées, tandis que la maintenance curative le rétablit dans son état initial avec toutes ses fonctions assurées.

📌 La maintenance préventive peut être systématique, conditionnelle ou prévisionnelle.

Compléments

• La maintenance corrective concerne notamment les éléments dont les coûts d’arrêt ou les pertes de production sont faibles, et peut être provisoire ou définitive.

• Les outils de contrôle conditionnel comprennent :

  • Un analyseur d’énergie, qui détecte les dérives de consommation.
  • Un testeur de vibrations par ultrasons, qui détecte l’usure des roulements et les déséquilibres.
  • La thermographie infrarouge, qui repère les températures anormales et les connexions défaillantes.
  • Un tachymètre, qui détecte les dérives des boucles d’asservissement.

💡 Astuce mémo

Le curatif répare après la panne ; le préventif agit avant la panne.

📖 5. Défaillances et amélioration continue

🔑 Notions clés & Définitions

• Mode de défaillance : Dégradation ou absence de fonction, c’est-à-dire la manière dont un système ne fonctionne pas, en lien avec la fonction de chacun de ses éléments.

★ À maîtriser

• Une fonction peut être mal effectuée par perte de la fonction, fonctionnement intempestif, refus de s’arrêter, refus de démarrer ou fonctionnement dégradé.

• La roue de Deming applique une amélioration continue selon le cycle Plan, Do, Check, Act, puis Keep pour préserver les acquis.

Compléments

• Les circonstances susceptibles de conduire à une défaillance concernent :

  • La conception.
  • La fabrication.
  • L’installation.
  • L’utilisation.
  • La maintenance.

• Dans la roue de Deming, la roue symbolise l’amélioration continue, le plan incliné l’effort vers de meilleures performances et la cale les contrôles, revues de direction et audits qui empêchent le retour en arrière.

💡 Astuce mémo

PDCA : Plan, Do, Check, Act ; Keep maintient les acquis.

📖 6. Ressources et analyse AMDEC

🔑 Notions clés & Définitions

• AMDEC : Outil de sûreté de fonctionnement et de gestion de la qualité fondé sur l’anticipation des défaillances.
• 5 M : Les 5 M sont les ressources à maintenir pour assurer le processus : Matériel, Méthode, Main-d’œuvre, Milieu et Matière.

★ À maîtriser

• L’AMDEC identifie les causes et les effets des défaillances, recherche les actions permettant de réduire ou supprimer les échecs et anticipe les dysfonctionnements avant qu’ils ne se produisent.

📐 Formule - La criticité d’un mode de défaillance est le produit des indices de fréquence, de gravité et de détection : $C = F \times G \times D$.

Compléments

• La maintenance des 5 M comprend l’étalonnage, l’entretien et l’amélioration du matériel ; l’actualisation et l’amélioration des méthodes ; la santé, l’information, la motivation et la formation du personnel ; le nettoyage, le rangement et l’aménagement du milieu ; ainsi que la gestion des stocks et la préservation des matières et fournitures.

💡 Astuce mémo

5 M : Matériel, Méthode, Main-d’œuvre, Milieu, Matière.

📖 7. Maintenance et entretien industriel

★ À maîtriser

• Une maintenance réactive et efficace repose sur une politique de recherche de performances et doit tenir compte des coûts indirects d’un arrêt, comme les retards de livraison et l’insatisfaction du client.

📌 L’entretien est statique et consiste à dépanner ou réparer sans remettre en cause les périodicités ni rechercher systématiquement les causes et les améliorations, tandis que la maintenance est dynamique et vise l’optimisation par la planification, l’amélioration des équipements et le choix d’une politique adaptée.

Compléments

• Un outil de production tournant en îlots plutôt qu’en ligne génère moins de coûts d’arrêt, car l’arrêt n’affecte qu’un élément de la chaîne.

📌 L’externalisation de la maintenance pour des gains financiers incertains est un choix stratégique risqué, car elle peut entraîner une perte de savoir-faire et d’expertise dans l’entreprise.

• La maintenance prédictive peut exploiter à distance les données de capteurs intelligents et l’évolution progressive ou aléatoire des défaillances peut nécessiter une vérification systématique des produits fabriqués.

💡 Astuce mémo

Entretenir, c’est subir le matériel ; maintenir, c’est le maîtriser.

📖 8. Définition et actions de maintenance

🔑 Notions clés & Définitions

• Fonction maintenance : Ensemble des actions techniques, administratives et de management menées durant le cycle de vie d’un bien pour le maintenir ou le rétablir dans un état où il peut accomplir la fonction requise, selon la norme NF EN 13306.

📝 Points essentiels

• Les principales actions techniques sont :

  • Les contrôles d’état.
  • La localisation des défaillances et leur diagnostic.
  • Les réparations.
  • Les échanges.
  • Les graissages et lubrifications.
  • Les opérations.
  • Les réglages.

• Les principales actions administratives et de management sont :

  • Les méthodes et études.
  • L’ordonnancement, la préparation et le lancement.
  • La gestion des coûts.
  • La gestion de la documentation.
  • La gestion des stocks.
  • La gestion des équipements et des outillages.
  • La gestion des ressources humaines.

💡 Astuce mémo

Les actions techniques interviennent sur le bien ; les actions de management organisent les moyens.