Quelles étapes composent le cycle de vie d’un produit ?
L’identification et l’analyse du besoin, la faisabilité, la conception, l’industrialisation, la production, la commercialisation, l’utilisation, le suivi et le recyclage.
Quel compromis recherche la démarche Produit–Procédé–Matériau ?
Un compromis entre le cahier des charges, les caractéristiques du matériau et celles du procédé.
Quel objectif de coût vise la démarche Produit–Procédé–Matériau ?
Un coût de développement, de fabrication et d’utilisation aussi bas que possible.
Que décrit une gamme de fabrication ?
Les opérations nécessaires pour transformer la matière brute ou commerciale en pièce finie.
Quelles informations caractérisent la pièce finie dans une gamme de fabrication ?
Sa géométrie et ses traitements thermiques.
Que transforme un procédé primaire ?
La matière naturelle en brut.
Que peuvent améliorer les procédés secondaires ?
La forme, l’état de surface ou les caractéristiques mécaniques de la pièce brute.
Que faut-il faire à un moule non permanent pour extraire la pièce brute ?
Le détruire.
De quoi est constitué le moule à usage unique du moulage au sable ?
De grains de silice liés par de l’argile et de l’eau.
Que deviennent les grains de sable après le décochage ?
Ils sont recyclés.
À quoi servent les dépouilles lors du moulage au sable ?
Elles facilitent l’extraction du modèle du sable.
Quel élément d’un moule au sable évacue les gaz ?
Les évents.
Quel élément réalise les formes en contre-dépouille dans un moule au sable ?
Les noyaux.
De combien faut-il augmenter l’empreinte pour compenser le retrait des fontes ?
De 3 à 6 %.
Quelles fonctions une presse à injecter assure-t-elle ?
La plastification, l’injection dans le moule et sa fermeture-verrouillage.
Que fait la vis d’une presse à vis-piston avant de reculer ?
Elle chauffe, fond et homogénéise les granulés en les transportant depuis la trémie.
Comment la matière plastifiée est-elle injectée dans le moule d’une presse à vis-piston ?
Un vérin pousse la vis pour l’injecter dans le moule.
Quelle force doit fournir le système de fermeture du moule pendant l’injection ?
Une force suffisante pour empêcher l’ouverture du moule.
Quelles sont les étapes du frittage des poudres métalliques ?
La poudre est comprimée dans un moule puis chauffée sous vide ou atmosphère contrôlée.
À quelle température la poudre est-elle chauffée lors du frittage ?
À une température inférieure à la fusion du constituant principal.
Quels produits le frittage permet-il de fabriquer à faible coût en grandes séries ?
Des pièces complexes et précises.
Quel type d’alliage le frittage permet-il d’obtenir ?
Des pseudoalliages.
À quel état les pièces frittées peuvent-elles parfois être utilisées ?
À l’état brut.
À quoi sert la porosité naturelle des pièces frittées ?
À fabriquer des filtres et des coussinets autolubrifiants.
Quel défaut la porosité naturelle peut-elle causer aux pièces frittées ?
Une mauvaise étanchéité.
Quels éléments associe un matériau composite ?
Un renfort et une matrice.
Quel rôle mécanique joue généralement le renfort d’un matériau composite ?
Il apporte généralement la résistance mécanique.
Comment les thermoplastiques sont-ils mis en forme et solidifiés ?
Par ramollissement au chauffage, puis solidification au refroidissement.
Comment les thermodurcissables se solidifient-ils ?
Par polymérisation après ajout d’un durcisseur.
Dans quelles conditions s’effectue le moulage au contact ?
Manuellement, à température ambiante et sans pression.
En moulage sous vide, qu’est-ce qui répartit la résine et imprègne le renfort ?
La pression exercée lors de la mise sous vide.
Qu’est-ce que la fabrication additive ?
La réalisation de pièces en volume par ajout ou agglomération de matière.
Quel est le nom grand public de la fabrication additive ?
L’impression 3D.
Quelles sont les étapes de la fabrication par impression 3D ?
Dessiner l’objet en CAO, découper le fichier en couches, puis déposer ou solidifier la matière couche par couche.
Quels avantages la fabrication additive offre-t-elle pour produire des pièces complexes ?
Elle permet des formes complexes, des délais courts sans frais fixes d’outillage et une réduction de matière.
Quel effet l’orientation et la conception des supports ont-elles en fabrication additive ?
Elles peuvent éviter les supports et réduire de moitié le temps d’impression ainsi que le volume de matière utilisé.
Qu’est-ce que l’écrouissage d’un matériau ?
L’augmentation de sa résistance élastique sous l’effet de contraintes et de déformations plastiques.
Quelle formule définit la résistance élastique ?
Quelle formule définit la résistance mécanique ?
Que devient la déformation après le dépassement de la limite élastique ?
Elle devient permanente.
Comment le laminage étire-t-il un produit métallique ?
En le faisant passer entre des rouleaux.
Comment la matière est-elle déplacée lors de l’étirage ?
Elle est tirée à la sortie de la filière.
Quels éléments forment une tôle lors de l’emboutissage ?
Une matrice, un poinçon et un serre-flan.
À quoi servent les joncs pendant l’emboutissage d’une tôle ?
À freiner son glissement.
Quel défaut provoque une descente excessive du poinçon en emboutissage ?
Elle fissure et déchire la tôle.
Quel procédé réalise volontairement une découpe plutôt qu’un emboutissage ?
Le poinçonnage.
Comment le grignotage découpe-t-il une tôle ?
Par des poinçonnages répétés et superposés.
Que fait fondre le soudage par arc électrique ?
Les contours des pièces assemblées et éventuellement le métal d’apport.
Que forme le refroidissement du bain de fusion en soudage par arc ?
Le cordon de soudure.
Quelle différence distingue le brasage du soudage classique concernant les pièces ?
En brasage, les pièces ne fondent pas ; en soudage classique, elles fondent.
Quels rôles l’enrobage remplit-il en soudage à l’électrode enrobée ?
Des rôles électrique, métallurgique et mécanique.
Que faut-il retirer après chaque soudure à l’électrode enrobée ?
Le laitier.
Quel gaz de protection caractérise le procédé MIG ?
Un gaz inerte, généralement l’argon.
Par quel phénomène l’électroérosion enlève-t-elle de la matière ?
Par des décharges électriques.
Quels matériaux l’électroérosion permet-elle d’usiner, quelle que soit leur dureté ?
Tous les matériaux conducteurs.
De combien les conditions de coupe en UGV dépassent-elles celles de l’usinage conventionnel ?
Elles sont quatre à dix fois plus élevées.
Quelle part de la chaleur du cisaillement est évacuée par le copeau en UGV ?
Environ 80 %.
Quelle part de la chaleur du cisaillement est évacuée par le copeau en usinage conventionnel ?
40 %.
Quel effet l’UGV a-t-il sur la productivité ?
Il l’augmente.
Quels critères guident le choix d’un matériau ?
Ses caractéristiques mécaniques adaptées à l’usage, sa facilité de mise en forme ou d’assemblage et son coût acceptable.
Quel est l’inconvénient de la coulée en chute ?
Elle crée de fortes turbulences.
Quels nombres d’empreintes un moule d’injection plastique peut-il comporter ?
1, 2, 4, 8, 16 ou 32 empreintes.
Quels facteurs déterminent le nombre d’empreintes d’un moule d’injection plastique ?
Des impératifs techniques et financiers.
Quel rôle les canaux d’alimentation jouent-ils dans un moule d’injection plastique ?
Ils répartissent la matière entre les empreintes et équilibrent leur remplissage.
Quel angle de dépouille facilite le démoulage des pièces injectées ?
Une dépouille de 1 à 3° sur les parties intérieures.
Où la porosité est-elle plus élevée dans une pièce frittée comprimée ?
Au milieu de la pièce.
À quelles applications sont destinées les fibres de verre de types E, R et D ?
E : applications courantes ; R : composites hautes performances ; D : circuits imprimés.
À quelle température obtient-on les fibres de carbone HR ?
De 1 000 à 1 500 °C.
À quelle température obtient-on les fibres de carbone HM ?
De 1 800 à 2 000 °C.
Quelle pression utilise le moulage RTM pour injecter la résine ?
De 1,5 à 4 bars.
De quelle chimie sont issues les fibres d’aramide, aussi appelées Kevlar ?
De la chimie des polyamides aromatiques.
Quelles sont les deux versions de module des fibres d’aramide ?
Les versions basse et haute module.
À quels usages les fibres d’aramide basse module sont-elles destinées ?
Aux câbles et aux gilets pare-balles.
À quoi servent les fibres d’aramide haute module ?
À renforcer les composites hautes performances.
Quand commence la démocratisation de l’impression 3D ?
Au début des années 2000.
Quel usage de la résine chauffée accompagne le début de la démocratisation de l’impression 3D ?
Le prototypage rapide.
Selon quels axes les imprimantes 3D déplacent-elles généralement leurs buses ?
Selon trois translations : X, Y et Z.
Quel effet le laminage produit-il sur la forme des grains ?
Il allonge les grains dans sa direction.
Quel effet l’écrouissage dû au laminage produit-il sur le matériau ?
Il le durcit.
Quelle différence thermique distingue le découpage par jet d’eau du laser ?
Le jet d’eau ne provoque pas de déformation thermique.
Que subissent les fibres situées entre la fibre neutre et le poinçon ?
Elles sont comprimées.
Comment le pliage en frappe réduit-il le retour élastique ?
Le poinçon descend en butée et maintient une pression quelques secondes.
Quel est le rendement énergétique d’arc du procédé TIG ?
40 %.
Quel est le diamètre du faisceau en soudage laser ?
De 0,2 mm à 13 mm.
Quels sont les deux procédés d’électroérosion ?
L’enfonçage et l’électroérosion à fil.
Quels aspects de la fabrication l’UGV améliore-t-il ?
La productivité, l’état de surface et la précision.
Quelles instabilités dynamiques l’UGV peut-il provoquer ?
Du broutement et des vibrations.
Comment l’énergie spécifique de coupe évolue-t-elle quand la vitesse de coupe augmente ?
Elle diminue.
Comment calcule-t-on l’énergie spécifique de coupe en usinage ?
En divisant la puissance électrique consommée par la machine par le débit de copeaux.
À quelle vitesse minimale les broches des machines d’UGV tournent-elles ?
20 000 tr/min.
Quel type de cônes les machines d’UGV utilisent-elles ?
Des cônes HSK.
Teste tes connaissances avec un QCM de 52 questions sur Procédés de fabrication mécanique.
1. Quel changement caractérise l’écrouissage d’un matériau ?
2. Quel problème dynamique les hautes fréquences de rotation des outils peuvent-elles provoquer en UGV ?
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