QCM : Gestion des approvisionnements et stocks — 16 questions

Explication

La supply chain englobe le processus logistique et les acteurs qui interviennent entre la fabrication et la disponibilité du produit pour le client. Le supply chain management correspond plutôt à l’optimisation de ce processus.

Explication

Le supply chain management vise à optimiser les processus d’achat, de stockage, de transport et de livraison. Décrire la supply chain consiste plutôt à recenser le réseau logistique et ses participants.

Explication

La démarche commence par l’identification des besoins et la rédaction du cahier des charges, avant la recherche et la sélection des fournisseurs, puis la phase contractuelle. La contractualisation intervient donc après la sélection.

Explication

Les critères commerciaux prennent notamment en compte le prix, alors que l’offre comprend la qualité, les labels et le service après-vente. Les critères logistiques et la fiabilité constituent d’autres dimensions de l’évaluation.

Explication

Le délai de paiement concerne les conditions financières proposées par le fournisseur. Le délai de livraison appartient aux critères logistiques, tandis que l’origine et le certificat renseignent d’autres aspects de l’offre.

Explication

La méthode consiste à noter les critères, à leur attribuer une pondération, à calculer les notes pondérées, puis à comparer et classer les fournisseurs. Un choix fondé d’abord sur le prix ne tient pas compte de l’importance relative des autres critères.

Explication

Le stock correspond aux marchandises encore conservées en magasin ou en réserve avant leur vente et leur départ vers le client. Les marchandises vendues ou expédiées constituent des sorties et ne font plus partie du stock disponible.

Explication

Le calcul est $Stock\ final = 240 + 75 - 90 = 225\ \text{unités}$. Les entrées augmentent le stock initial, tandis que les sorties le diminuent.

Explication

Le stock minimum se calcule par $Ventes\ par\ jour \times Délai\ de\ livraison$, soit $18 \times 6 = 108\ \text{unités}$. Le délai de livraison détermine donc la quantité nécessaire pour couvrir les ventes pendant l’attente.

Explication

Le stock de sécurité absorbe les aléas, notamment les retards de livraison et une hausse des ventes pendant le réapprovisionnement. Le stock minimum couvre, lui, les ventes prévues pendant le délai normal de livraison.

Explication

Cette méthode maintient une quantité commandée identique et adapte les dates aux besoins. La variation des quantités à dates constantes correspond à la méthode des dates fixes.

Explication

Le calcul donne $\frac{28-5}{4}=5{,}75$ jours, puis l’arrondi à l’entier supérieur conduit au sixième jour. Retenir cinq jours reviendrait à négliger la règle d’arrondi du calendrier.

Explication

Le besoin à la livraison comprend les ventes prévues jusqu’à la prochaine livraison ainsi que le stock de sécurité. Le stock minimum lié au délai de livraison ne représente pas à lui seul le besoin total à cette date.

Explication

La première méthode stabilise la quantité commandée et laisse varier le calendrier, alors que la seconde stabilise les dates de livraison et ajuste les quantités. Les autres descriptions inversent ou confondent ces principes.

Explication

Le programme commence par les ventes prévues et les stocks calculés sans livraison, afin d’identifier les approvisionnements nécessaires avant d’établir le calendrier. Le stock final après livraison intègre déjà les approvisionnements et ne constitue donc pas l’étape initiale de diagnostic.

Explication

Le plancher flottant utilise 25 jours par mois, ce qui donne $600/25=24$, $450/25=18$ et $500/25=20$. Une division par 30 jours ne respecte pas la convention retenue pour ce calcul.