Fiche de révision : Gestion des approvisionnements et stocks

📋 Plan du Cours

1. Chaîne logistique et approvisionnement
2. Sélection et comparaison des fournisseurs
3. Niveaux et suivi des stocks
4. Approvisionnement à quantités fixes
5. Approvisionnement à dates fixes
6. Programmes d’approvisionnement appliqués

📖 1. Chaîne logistique et approvisionnement

🔑 Notions clés & Définitions

• Supply chain : Ensemble des activités et des acteurs participant au processus logistique d’un produit, de sa fabrication jusqu’à sa mise à disposition du client.
• Supply chain management : Consiste à optimiser les processus d’achat, de stockage, de transport et de livraison.
• Cahier des charges : Ensemble des documents nécessaires pour permettre aux fournisseurs de présenter une offre technique et économique adaptée au produit ou au service souhaité.

📝 Points essentiels

• 🔄 La recherche et la sélection d’un fournisseur suivent ces étapes:
  1. Identification des besoins
  2. Rédaction du cahier des charges
  3. Recherche des fournisseurs
  4. Sélection des fournisseurs
  5. Phase contractuelle

💡 Astuce mémo

Besoin → cahier des charges → fournisseurs → sélection → contrat

📖 2. Sélection et comparaison des fournisseurs

📝 Points essentiels

• Les critères de sélection d’un fournisseur comprennent:

  • Les critères commerciaux
  • L’offre
  • La fiabilité du fournisseur
  • Les critères logistiques
  • Les services associés

• La comparaison des offres peut porter sur:

  • La qualité d’appartenance du produit
  • Le certificat de qualité du produit
  • L’origine du fournisseur
  • Le délai de paiement
  • Le prix d’achat unitaire

• 🔄 La sélection d’un fournisseur repose sur ces étapes:

  1. Notation des critères
  2. Pondération des critères
  3. Calcul des notes pondérées
  4. Comparaison des fournisseurs
  5. Classement des fournisseurs

💡 Astuce mémo

Prix bas ≠ offre la plus intéressante : qualité, fiabilité et services comptent aussi

📖 3. Niveaux et suivi des stocks

🔑 Notions clés & Définitions

• Stock : Ensemble des marchandises conservées en magasin et en réserve avant leur vente et leur départ chez le client.
• Stock de sécurité : Permet de faire face aux retards de livraison ou à une accélération des ventes pendant le délai de réapprovisionnement.

📝 Points essentiels

📐 Formule — Le stock final se calcule ainsi : $Stock\ final = Stock\ initial + Entrées - Sorties$.

📐 Formule — Le stock minimum se calcule ainsi : $Stock\ minimum = Ventes\ par\ jour \times Délai\ de\ livraison$.

📐 Formule — Le stock d’alerte, aussi appelé point de commande, se calcule ainsi : $Stock\ d’alerte = Stock\ de\ sécurité + Stock\ minimum$.

💡 Astuce mémo

Entrées et sorties → stock final ; stock minimum + sécurité → commande

📖 4. Approvisionnement à quantités fixes

★ À maîtriser

• La méthode des quantités fixes consiste à commander toujours la même quantité à des dates variables, ce qui produit un calendrier d’approvisionnement à quantités constantes.

• 🔄 Pour déterminer le jour de livraison:

  1. Retirer le stock de sécurité du stock initial
  2. Diviser le résultat par les ventes par jour
  3. Arrondir le résultat à l’entier supérieur

Compléments

• Avec un stock initial de 28 unités, un stock de sécurité de 5 unités et 4 ventes par jour, le nombre de jours avant livraison est $\frac{28-5}{4}=5{,}75$, soit 6 jours après arrondi supérieur.

💡 Astuce mémo

Stock initial − sécurité → division par ventes quotidiennes → arrondi supérieur

📖 5. Approvisionnement à dates fixes

★ À maîtriser

📐 Formule — Avec des dates fixes, le besoin au moment de la livraison se calcule ainsi : $Besoin = Ventes\ de\ la\ période\ de\ commande + Stock\ de\ sécurité$.

📌 La méthode à quantités fixes conserve une quantité commandée constante et fait varier les dates, tandis que la méthode à dates fixes conserve des dates de livraison régulières et fait varier les quantités.

Compléments

• Pour une livraison, la quantité à commander correspond au besoin au moment de la livraison diminué du stock initial avant livraison.

📖 6. Programmes d’approvisionnement appliqués

★ À maîtriser

• 🔄 La construction d’un programme d’approvisionnement suit ces étapes:
  1. Prévoir les ventes
  2. Calculer le stock initial
  3. Calculer le stock final sans livraison
  4. Déterminer les livraisons nécessaires
  5. Fixer les dates de commande et de livraison

📐 Formule — Pour le plancher flottant, les ventes par jour sont calculées en divisant les ventes mensuelles par 25 jours : avril $600/25=24$, mai $450/25=18$ et juin $500/25=20$.

Compléments

• Dans l’exercice des pommes, les ventes prévues pour la semaine 44 sont de 400 barquettes, le stock de sécurité est de 5 % et le taux de casse journalier est de 2 %.

• Dans l’exercice des pommes, le stock initial du lundi matin est de 58 barquettes après une livraison effectuée le samedi de la semaine 43.

• Dans l’exercice des consommables informatiques, les prévisions de ventes des semaines 10 à 13 sont respectivement de 12, 18, 24 et 18 articles, avec un stock initial de 8 articles en semaine 10.

• Dans l’exercice du plancher flottant, les ventes prévues sont de 600 unités en avril, 450 en mai et 500 en juin, avec 25 jours de vente par mois.

📊 Tableaux de synthèse

Comparaison des méthodes d’approvisionnement