Fiche de révision : Préparation de commandes et optimisation

📋 Plan du Cours

1. Principes et vocabulaire du picking
2. Erreurs, causes et prévention
3. Système global de préparation
4. Flux d’informations et transmission
5. Flux matériel et prélèvement
6. Organisation et parcours
7. Trieurs et technologies de tri
8. Optimisation et indicateurs
9. Conception des entrepôts

📖 1. Principes et vocabulaire du picking

🔑 Notions clés & Définitions

• Préparation de commandes : Aussi appelée préparation ou picking, consiste à regrouper différentes marchandises selon des commandes internes ou externes.
• Préparateur de commandes : La personne qui exécute la commande.
• Liste de prélèvement : Une liste de préparation ou de prélèvement contient notamment le numéro et la désignation de l’article, son lieu de stockage et la quantité demandée, sur papier ou dans un système approprié.

📖 2. Erreurs, causes et prévention

★ À maîtriser

• Les erreurs fréquentes de préparation sont:

  • Une mauvaise quantité prélevée
  • Une mauvaise marchandise prélevée
  • Une mauvaise unité prélevée, par exemple une pièce au lieu d’une unité d’emballage

• Les causes organisationnelles comprennent:

  • Des ordres de prélèvement confus ou incomplets
  • Un stock peu clair, par exemple sans étiquettes
  • Une formation ou information insuffisante
  • Des problèmes techniques avec les appareils mobiles de saisie de données

📌 Les erreurs découvertes chez le client peuvent entraîner des frais de renvoi, une livraison supplémentaire par express, une perte d’image et parfois une perte de clients.

• La prévention repose notamment sur:
  • Une bonne ambiance de travail
  • La formation du personnel
  • Des mécanismes de contrôle intégrés, comme le double contrôle du poids
  • Des procédures de préparation sans documents

Compléments

• Les causes liées au personnel comprennent:
  • La motivation
  • La concentration
  • Le sens des responsabilités
  • Le partage des valeurs de l’entreprise
  • La connaissance des processus et de la matière

💡 Astuce mémo

Cause identifiée → erreur éliminée → coûts et pertes évités

📖 3. Système global de préparation

🔑 Notions clés & Définitions

• Système de préparation de commandes : L’interaction entre le système d’information, le système d’organisation et le système de flux de matériel.

📖 4. Flux d’informations et transmission

🔑 Notions clés & Définitions

• Pick-by-RFID : Permet une préparation sans contact visuel par des transpondeurs lus par radio, sans scanner les codes-barres.

★ À maîtriser

• 🔄 Le flux d’informations comprend quatre étapes:
  1. Saisie des données
  2. Préparation des ordres
  3. Transmission des ordres
  4. Quittance des marchandises préparées

📌 La transmission hors ligne utilise des listes ou documents et offre une flexibilité ainsi qu’une indépendance technique, mais elle est plus sujette aux erreurs et demande davantage de travail documentaire.

📌 La transmission en ligne fournit directement les données au préparateur, permet de prendre en compte les modifications pendant le prélèvement et offre un rendement plus élevé, un taux d’erreur plus faible et des contrôles automatiques, mais elle exige des investissements et une organisation importants et s’arrête en cas de panne informatique.

Compléments

📌 La quittance humaine est effectuée par le préparateur, tandis que la quittance automatique se réalise sans intervention et comptabilise généralement la marchandise au même moment.

💡 Astuce mémo

Saisie → préparation → transmission → quittance

📖 5. Flux matériel et prélèvement

★ À maîtriser

📌 La préparation statique, dite de l’homme vers la marchandise, oblige le préparateur à se déplacer vers la marchandise et offre des investissements plus faibles mais des temps de trajet et une charge physique plus élevés.

📌 La préparation dynamique, dite de la marchandise vers l’homme, transporte automatiquement les marchandises vers le préparateur puis les réexpédie après quittance, avec un rendement plus élevé, moins de trajet et une charge physique réduite.

📌 Le déplacement unidimensionnel s’effectue horizontalement au sol et à hauteur de main, tandis que le déplacement multidimensionnel permet de travailler en hauteur et d’utiliser davantage l’espace.

📌 Le prélèvement manuel est réalisé à la main, éventuellement avec une assistance mécanique pour des palettes, tandis que le prélèvement automatique utilise des trieurs ou des robots et réduit les besoins en personnel et le taux d’erreur.

Compléments

📌 Le transfert centralisé rassemble les marchandises en un point central, tandis que le transfert décentralisé les achemine par convoyeur ou les regroupe après un certain temps vers l’expédition ou la production.

📌 Le procédé Pick-and-Pack combine la préparation et l’emballage en une seule opération pour des produits préemballés, avec un emballage normalisé et sans opérations complexes, afin de permettre l’envoi direct.

💡 Astuce mémo

Statique : l’homme va vers la marchandise ; dynamique : la marchandise va vers l’homme

📖 6. Organisation et parcours

★ À maîtriser

📌 La préparation dans un seul secteur s’effectue dans une zone unique, tandis que la préparation dans plusieurs secteurs collecte les marchandises dans différentes zones avant de les regrouper.

📌 La préparation en une étape traite une seule commande, tandis que la préparation en plusieurs étapes prépare simultanément plusieurs commandes puis répartit les marchandises selon les commandes respectives.

📌 La transmission par ordre est toujours réalisée en une étape, tandis que la transmission par article est toujours réalisée en deux étapes avec une répartition finale entre les commandes.

📌 La préparation en série traite les commandes l’une après l’autre, tandis que la préparation en parallèle divise les commandes en commandes partielles traitées simultanément et réduit le temps pour les commandes importantes.

Compléments

• La méthode MOP prépare plusieurs petites commandes au cours d’un même tour de l’entrepôt, avec un conteneur distinct pour chaque commande.

📖 7. Trieurs et technologies de tri

🔑 Notions clés & Définitions

• Trieur : Système qui répartit des marchandises vers des destinations définies grâce à un code, généralement un code-barres, lu au début du tri.
• Trieur à plateau inclinable : Le trieur à plateau inclinable évacue le produit par gravité dans une goulotte en basculant son plateau de transport et peut trier des articles volumineux en occupant plusieurs plateaux.
• Trieur à sabots : Le trieur à sabots pousse les articles avec des patins coulissants guidés entre les plaques d’un convoyeur et convient aux articles à fond lisse et solide.
• Trieur à roulettes pivotantes : Le trieur à roulettes pivotantes dévie latéralement les produits grâce à des rouleaux entraînés et inclinés qui se soulèvent hors du plan de convoyage, mais il ne convient ni aux sachets ni aux boucles saillantes.

📝 Points essentiels

• Les principaux types de trieurs comprennent:
  • Les trieurs à plateaux inclinables
  • Les trieurs à patins
  • Les trieurs à bandes transversales
  • Les trieurs à roulettes pivotantes
  • Les trieurs à trappes
  • Les trieurs à plateaux compartimentés Split-Tray

📌 Le trieur à trappes et le trieur Split-Tray ouvrent le fond de leurs éléments porteurs pour faire tomber les articles dans des conteneurs et conviennent particulièrement aux produits légers, souples et insensibles aux vibrations.

📖 8. Optimisation et indicateurs

🔑 Notions clés & Définitions

• Temps de déplacement : Le temps de déplacement correspond à la distance parcourue entre deux prélèvements et peut être réduit par un rangement adapté, le regroupement de commandes partielles ou une mise à disposition dynamique.
• Temps de prélèvement : Le temps de prélèvement comprend le retrait de l’article de l’étagère et son dépôt dans le bac de prélèvement.
• Temps perdu : Le temps perdu est le temps improductif, lié soit au personnel, comme les discussions, soit au matériel, comme l’attente de commandes, de moyens de transport, d’informations ou de réapprovisionnement.
• Temps d’organisation : Le temps d’organisation comprend les activités effectuées avant et après le prélèvement, comme préparer les documents et les moyens de transport puis transférer les marchandises et ranger les moyens auxiliaires.

★ À maîtriser

• Le temps total comprend:
  • Le temps d’organisation
  • Le temps de déplacement
  • Le temps de prélèvement
  • Le temps mort
  • Le temps perdu

📐 Formule — La capacité de prélèvement par position et par heure vérifie $C = \frac{3600\ \text{secondes}}{t_p\ \text{en secondes par position}}$.

📐 Formule — Les coûts de prélèvement par position vérifient $C_p = \frac{\text{coûts d’exploitation par heure}}{\text{capacité de préparation de commandes par heure}}$.

📐 Formule — Le taux d’erreur vérifie $T_e = \frac{\text{erreurs de préparation des commandes}}{\text{prélèvements totaux}} \times 100$.

Compléments

• Le temps mort comprend:

  • La lecture des documents et la recherche de l’emplacement
  • L’ouverture des paquets et le comptage des pièces
  • Le comptage, le contrôle et la comparaison
  • L’enregistrement des quantités manquantes
  • Le déclenchement du réapprovisionnement
  • Les inscriptions
  • Le retrait des suremballages

• Avec un temps moyen de prélèvement de 85 secondes par position, la capacité de préparation est de 42,35 positions par heure.

📐 Formule — Les coûts de prélèvement par commande vérifient $C_c = \frac{\text{total des coûts de préparation des commandes}}{\text{nombre de commandes}}$.

📐 Formule — Le nombre moyen de positions par commande vérifie $P_m = \frac{\text{nombre total de positions}}{\text{nombre de commandes}}$.

📖 9. Conception des entrepôts

★ À maîtriser

• La conception d’un entrepôt de préparation dépend notamment du volume, du nombre d’articles et de leur rotation, et doit être adaptée à ces facteurs.

Compléments

• Une configuration avec préparation dans les niveaux bas et palettes de réserve au-dessus offre une grande flexibilité des équipements et du personnel, mais demande davantage de personnel, de surface et pose des problèmes d’ergonomie.

• Une configuration avec réapprovisionnement automatique par transstockeurs permet une préparation continue sans attente et une bonne utilisation de l’espace, mais entraîne des coûts d’investissement et des problèmes d’ergonomie.

• Une configuration dynamique pour une grande gamme de petits articles et de nombreux prélèvements réduit les frais de personnel grâce à des trajets courts, mais conserve un réapprovisionnement manuel et des coûts d’investissement.

• Une préparation bidimensionnelle avec préparateur à grande levée permet de prélever des palettes entières et des articles individuels, sans réapprovisionnement, mais les emplacements au sol et le niveau supérieur ne sont pas adaptés à la préparation.

📊 Tableaux de synthèse

Modes de préparation des marchandises