QCM : Supply Chain Management durable (22 questions)

Explication

Une Supply Chain est un système ouvert traversé par des flux, qui associe entités physiques et organisations autonomes au sein d’un processus logistique et d’une chaîne de valeur. Réduire le réseau aux seules entités physiques néglige les organisations, limiter la chaîne à une firme écarte sa dimension interorganisationnelle, et omettre les flux contredit sa définition.

Explication

Fenies définit la Supply Chain comme une coalition d’organisations complexes et autonomes coordonnées par un processus logistique intégré. La firme centralisée efface leur autonomie, les transactions commerciales ne remplacent pas le processus logistique, et la hiérarchie commune ne correspond pas à cette coordination.

Explication

Une Supply Chain intra-organisationnelle coordonne des unités au sein d’une même firme, même si elles sont distinctes sur le plan opérationnel. La pluralité d’unités ne signifie pas qu’il existe plusieurs organisations, et une coalition contractuelle entre firmes relève d’une coordination au-delà des frontières légales.

Explication

Les flux d’une Supply Chain comprennent les flux physiques, informationnels et financiers. Les activités de vente, de stockage ou de production ne sont pas les trois catégories de flux, et une description limitée aux échanges matériels omet les dimensions informationnelle et financière.

Explication

Le canal transactionnel concerne les relations de vente entre fabricants, intermédiaires et consommateurs, tandis que le canal logistique organise la circulation des produits. Inverser ces rôles attribue la vente au canal logistique; assimiler le canal transactionnel au stockage ou au transport confond les relations commerciales avec les mouvements physiques.

Explication

La progression part du découpage fonctionnel, puis intègre les fonctions entre elles, à l’interne, et enfin avec les partenaires externes. Placer l’intégration interne avant l’intégration fonctionnelle inverse deux étapes; avancer l’intégration externe la place trop tôt; commencer par l’intégration fonctionnelle omet le découpage initial.

Explication

La logistique relie les chaînes de valeur des fournisseurs, du producteur, des distributeurs et des consommateurs. Remplacer les distributeurs par les transporteurs confond acteurs de la chaîne de valeur et fonctions de transport; substituer les fournisseurs aux consommateurs brouille les extrémités de la chaîne; omettre les consommateurs laisse de côté un acteur relié.

Explication

Le pipeline de valeur de Hine part du consommateur, tire les activités et vise sa satisfaction. La chaîne de Porter repose sur des flux poussés; l’objectif du profit propre à chaque entité caractérise également Porter; les deux autres réponses désignent des types de Supply Chain, pas ces modèles de création de valeur.

Explication

Une Supply Chain interne coordonne des unités internes au moyen de processus intégrés imposés par la hiérarchie. Une Supply Chain externe coordonne des organisations autonomes par des processus contractualisés; la durée de vie de l’item concerne une autre distinction; Porter désigne un modèle de valeur, non ce mode de coordination.

Explication

Le pilotage du SCM consiste à décider quels processus intégrer, comment les intégrer, à quel niveau et avec quelles firmes. Le choix des partenaires et l’organisation du réseau sont des leviers de la maison du SCM, tandis que la coordination des flux et la performance ne couvrent pas l’ensemble de ces décisions.

Explication

Les processus génériques comprennent la relation client, les ventes, la demande, les commandes, la production, les approvisionnements, la conception des produits et services et les retours. Les fonctions comme la finance ou la recherche relèvent d’autres composantes organisationnelles, et la distribution ou le transport ne remplacent pas les processus énumérés.

Explication

Entre 1989 et 2020, les chaînes globales sont pilotées par une firme pivot, coordonnées par projet et technologie et organisées en flux tirés, avec une implication croissante du client final. La coordination hiérarchique et les flux poussés caractérisent plutôt des périodes antérieures; les corporations et les stocks-symboles de richesse renvoient au modèle d’avant 1900.

Explication

Avant 1900, les chaînes locales et artisanales sont souvent organisées en flux poussés et le stock est considéré comme une richesse. Le risque financier est associé aux chaînes manufacturières de 1900 à 1940, le stockage planifié caractérise notamment la période 1945-1989, et les flux tirés appartiennent au modèle global plus récent.

Explication

Le jumeau numérique permet de mettre virtuellement une décision à l’épreuve dans des conditions réelles et d’en évaluer les effets sans agir sur le système physique. La modification directe confond simulation et intervention réelle, tandis que la collecte seule ou la recommandation seule ne couvrent pas cette fonction d’évaluation.

Explication

Les composantes présentées sont la collecte de données en temps réel, la simulation de scénarios et la recommandation de décisions. L’archivage ou l’exécution physique ne remplace pas la simulation, et des données historiques seules ne correspondent pas à la collecte en temps réel.

Explication

Une brique logicielle peut fonctionner en autonomie ou être connectée à d’autres briques. La qualifier d’isolée exclut à tort la connexion possible, tandis qu’une dépendance obligatoire et un équipement matériel ne correspondent pas à cette définition.

Explication

Les applications logistiques couvrent les niveaux stratégique, tactique, opérationnel et d’exécution, qui correspondent ici aux orientations, aux plans, à l’organisation courante et à la réalisation des tâches. Inverser les niveaux confond leurs horizons, et remplacer l’exécution par la planification omet la réalisation concrète.

Explication

La simulation compare des routines afin d’améliorer la satisfaction des patients sans augmenter les ressources en personnel, puis vérifie si les solutions sont faisables. Augmenter les effectifs contredit la contrainte, tandis que le volume ou les équipements ne constituent pas l’objectif décrit.

Explication

Parmi les cinq règles testées figure la priorité au temps de traitement moyen estimé le plus long. La durée la plus courte inverse ce critère, tandis que la gravité et le critère T2A sont d’autres règles de priorité.

Explication

Les règles sont évaluées selon le nombre annuel de patients traités, leur satisfaction annuelle et le taux annuel d’occupation des ressources médicales. La gravité sert notamment à définir une règle de priorité, mais ne remplace pas cet ensemble d’indicateurs.

Explication

Le modèle charge-capacité évalue les capacités de production par rapport à la demande en considérant un horizon temporel et une maille temporelle. La satisfaction logistique mesure plutôt l’efficacité du modèle, et les priorités patients concernent une autre décision.

Explication

L’efficacité du modèle se mesure par la satisfaction logistique de la demande, soit le traitement ou le produit reçu en temps et en heure. Le volume de capacité et le taux d’occupation décrivent des ressources, tandis que la satisfaction générale des patients est un autre indicateur.