Fiche de révision : Supply Chain Management durable

Plan du Cours

  1. Réseau et définition de la Supply Chain
  2. Flux et canaux de distribution
  3. Intégration des processus logistiques
  4. Valeur et modèles de Supply Chain
  5. Pilotage et composants du SCM
  6. Évolution historique des Supply Chains
  7. Risques et jumeaux numériques
  8. Applications logicielles logistiques
  9. Simulation de la consultation hospitalière
  10. Modèle charge capacité en crise

1. Réseau et définition de la Supply Chain

Notions clés & Définitions

  • Supply Chain : Système complexe ouvert, traversé par des flux, composé d’entités physiques et d’organisations autonomes dont les activités forment un processus logistique et une chaîne de valeur intra- et interorganisationnelle.
  • Coalition logistique : Pour Fenies (2006), une Supply Chain est une coalition d’organisations complexes et autonomes coordonnées par un processus logistique intégré.

Points essentiels

📌 Une Supply Chain intra-organisationnelle coordonne des unités au sein d’une firme, tandis qu’une Supply Chain inter-organisationnelle coordonne des organisations autonomes au-delà des frontières légales des firmes.

2. Flux et canaux de distribution

★ À maîtriser

  • Les flux d’une Supply Chain comprennent :
    • les flux physiques
    • les flux informationnels
    • les flux financiers

📌 Le canal transactionnel organise les relations de vente entre fabricants, intermédiaires et consommateurs, tandis que le canal logistique organise la circulation des produits.

Compléments

  • Le canal logistique relie les unités de production, de stockage, de vente et de transport jusqu’au consommateur.

  • Les réseaux de distribution peuvent inclure (Samii, 2001) :

    • la vente par correspondance
    • les réseaux de magasins intégrés
    • les détaillants
    • les grossistes
    • les filiales de fabricants
    • les agents
    • les distributeurs industriels

Astuce mémo

Le canal logistique fait circuler les produits ; le canal transactionnel organise la vente.

3. Intégration des processus logistiques

★ À maîtriser

  • 🔄 L’intégration logistique passe par : le découpage fonctionnel, l’intégration fonctionnelle, l’intégration interne, l’intégration externe des processus en Supply Chain

  • La logistique relie les chaînes de valeur :

    • des fournisseurs
    • du producteur
    • des distributeurs
    • des consommateurs

Compléments

  • Les fonctions logistiques représentées comprennent :
    • l’approvisionnement
    • le contrôle des approvisionnements
    • la production
    • les ventes
    • la distribution

Astuce mémo

Découpage fonctionnel → intégration fonctionnelle → intégration interne → intégration externe.

4. Valeur et modèles de Supply Chain

★ À maîtriser

📌 Dans le modèle de Supply Chain de Porter, chaque entité cherche son profit et organise les activités en flux poussés, tandis que le pipeline de valeur de Hine vise la satisfaction du consommateur par des activités intégrées en flux tirés.

📌 Une Supply Chain d’une firme coordonne des organisations autonomes au moyen d’un processus intégré contractualisé, tandis qu’une Supply Chain interne coordonne des unités internes par des processus intégrés imposés par la hiérarchie.

Compléments

  • Dans une Supply Chain d’un item, la coalition peut durer au maximum aussi longtemps que la vie de l’item.

Astuce mémo

Porter pousse depuis les fournisseurs ; Hine tire depuis le consommateur.

5. Pilotage et composants du SCM

★ À maîtriser

  • Le SCM doit déterminer (Lambert et al., 1998) :

    • quels processus intégrer
    • comment gérer leur intégration
    • quel niveau d’intégration retenir
    • avec quelles firmes intégrer les processus
  • Les processus génériques intégrés par la firme pivot comprennent (Lambert et al., 1998) :

    • la gestion de la relation client
    • la gestion des ventes
    • la gestion de la demande
    • le traitement des commandes
    • la gestion de la production
    • la gestion des approvisionnements
    • la conception des produits et services
    • les retours

Compléments

  • La maison du SCM présente comme fondations et leviers (Stadtler et Kilger) : la satisfaction client, la compétitivité, l’intégration, la coordination, le choix des partenaires, l’organisation du réseau, le pouvoir, le management des processus, des TIC, de la planification et des performances

6. Évolution historique des Supply Chains

★ À maîtriser

  • De 1989 à 2020, les chaînes logistiques globales sont pilotées par une firme pivot, coordonnées par projet et par la technologie, et organisées en flux tirés avec une implication croissante du client final.

Compléments

  • Avant 1900, les chaînes logistiques dominantes sont locales et artisanales, coordonnées par les corporations, les liens familiaux et l’ajustement mutuel, avec des flux souvent poussés et des stocks considérés comme une richesse.

  • De 1900 à 1940, les chaînes logistiques de biens manufacturés sont coordonnées hiérarchiquement par des processus formalisés, avec des flux poussés sur stock et des vulnérabilités financières, commerciales et technologiques.

  • De 1945 à 1989, les chaînes logistiques fonctionnelles des grandes entreprises sont marquées par une forte participation des États, une coordination hiérarchique et des flux poussés avec stockage.

  • Les chaînes logistiques globales de 1989 à 2020 sont exposées : aux risques de qualité, aux risques de transport, aux risques de transfert involontaire de savoir-faire, aux risques commerciaux

Astuce mémo

Artisanat local → hiérarchie industrielle → chaînes nationales → coalition mondiale pilotée.

7. Risques et jumeaux numériques

Notions clés & Définitions

  • Jumeau numérique : Eramo et al., Conceptualizing Digital Twins, 2021 - Permet d’implémenter virtuellement des décisions dans des conditions réelles en intégrant les informations pertinentes, afin d’en évaluer les effets sans affecter le système physique.

★ À maîtriser

  • Les composantes présentées pour les jumeaux numériques sont (Eramo et al., 2021) :
    • la collecte de données en temps réel
    • la simulation de scénarios
    • la recommandation de décisions

Compléments

  • Les risques associés au contexte contemporain incluent :
    • les situations climatiques extrêmes
    • les vulnérabilités d’approvisionnement
    • les flux de reverse

Astuce mémo

Données en temps réel → simulation de scénarios → recommandation de décision.

8. Applications logicielles logistiques

Notions clés & Définitions

  • Brique logicielle : Application qui peut fonctionner seule, en autonomie, ou connectée à d’autres briques logicielles.

Points essentiels

  • Les outils logiciels présentés pour la chaîne logistique comprennent :

    • MES
    • SCE
    • WMS
    • TMS
    • ERP
    • CRM
    • BI
    • APS
  • Les applications logistiques couvrent :

    • les niveaux stratégiques
    • les niveaux tactiques
    • les niveaux opérationnels
    • l’exécution

9. Simulation de la consultation hospitalière

★ À maîtriser

  • La simulation de l’unité de consultation ambulatoire vise à comparer des routines de gestion des patients pour améliorer leur satisfaction sans augmenter les ressources en personnel, puis à vérifier la faisabilité des solutions.

  • Les cinq règles testées sont :

    • le premier patient arrivé premier traité
    • la priorité à la gravité
    • la priorité au critère T2A
    • la priorité au temps de traitement moyen le plus court
    • la priorité au temps de traitement moyen le plus long
  • Les règles de priorité sont évaluées selon : le nombre annuel de patients traités, la satisfaction annuelle des patients, le taux annuel d’occupation des ressources médicales

Compléments

  • Le modèle de l’unité de consultation ambulatoire est tactique, porte sur un horizon annuel, est microscopique et permet de revenir en arrière.

  • Le modèle de l’unité de consultation ambulatoire prend en compte 20 médecins, 28 personnels paramédicaux et 4 personnels administratifs.

  • L’expérimentation de simulation utilise Arena VII et 30 réplications de 365 jours.

10. Modèle charge capacité en crise

Notions clés & Définitions

  • Modèle charge capacité : Évalue les capacités de production par rapport à la demande sur un horizon temporel et une maille temporelle donnés.

★ À maîtriser

  • L’efficacité du modèle charge capacité est mesurée par la satisfaction logistique de la demande, c’est-à-dire le traitement ou le produit reçu en temps et en heure.

Compléments

  • Dans l’exercice COVID, le scénario de démarrage épidémique suppose que les infections doublent tous les 3 jours, qu’un tiers des patients positifs soit hospitalisé et qu’un tiers des personnes hospitalisées nécessite des soins intensifs.

  • L’exercice COVID suppose que les malades sortent du système hospitalier et de réanimation au bout de 21 jours.

  • La capacité publique française de réanimation est donnée comme 5 000 lits, dont 75 % sont occupés par d’autres soins au 15 mars.

  • Le scénario de crise prévoit 4 000 places privées disponibles à compter du 26 mars.

  • Le scénario prévoit que les lits publics occupés par d’autres pathologies représentent 50 % au 20 mars, 25 % au 1er avril et 10 % au 15 avril.

  • Le scénario de confinement suppose que les nouvelles contaminations cessent d’augmenter à partir du 1er avril et que leur nombre diminue de 10 % par jour à partir du 10 avril.

  • L’exercice demande de planifier les transferts de patients entre régions à l’aide d’une matrice OID, en supposant que les déplacements ne peuvent avoir lieu qu’en TGV, et de choisir une région pour implanter un hôpital militaire de 1 500 lits.

Astuce mémo

La charge dépasse la capacité → la satisfaction logistique de la demande diminue.

Tableaux de synthèse

Porter et pipeline de valeur de Hine

DimensionPorterHine
ObjectifProfit des entitésSatisfaction du consommateur
OrganisationActivités en flux poussésActivités intégrées en flux tirés
Direction des fluxDes fournisseurs vers les consommateursDu consommateur vers les fournisseurs
PhilosophieAvantage concurrentiel de la firmeValeur accrue par la collaboration

Teste tes connaissances

Teste tes connaissances sur Supply Chain Management durable avec 22 questions à choix multiples et corrections détaillées.

1. Quel modèle décrit le mieux une Supply Chain réunissant des usines, des entrepôts et des distributeurs autonomes dont les activités sont reliées par des flux ?

2. Quelle définition Fenies donne-t-il de la Supply Chain en 2006 ?

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Qu’est-ce qu’une Supply Chain ?

Un système complexe ouvert, traversé par des flux, dont les activités forment un processus logistique et une chaîne de valeur intra- et interorganisationnelle.

Comment Fenies définit-il la Supply Chain en 2006 ?

Une coalition d’organisations complexes et autonomes coordonnées par un processus logistique intégré.

Qui définit la Supply Chain comme une coalition logistique en 2006 ?

Fenies.

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