Qu'est-ce qu'une compétence ?
La capacité à mobiliser connaissances, méthodes et savoir-faire adaptés.
Quelles sont les cinq familles de compétences évaluées ?
C1 à C5 couvrant préparation, démarche, moyens, contrôle et mobilisation des connaissances.
Que comprend l'évaluation d'un TP ?
Un QCM sur 10 points, une mise en œuvre sur 4 points, et des questions sur 6 points.
Quelle famille de compétences correspond à préparer et comprendre le travail ?
La famille C1.
Quelle famille de compétences concerne la mise en œuvre d'une démarche technique ?
La famille C2.
Quelle famille de compétences évalue l'utilisation rigoureuse des moyens techniques ?
La famille C3.
Quelle famille de compétences porte sur le contrôle, l'analyse et l'interprétation d'un résultat ?
La famille C4.
Quelle famille de compétences mobilise et justifie les connaissances techniques ?
La famille C5.
Qu'impose la préparation écrite individuelle aux étudiants ?
Réaliser individuellement à la main le travail préparatoire écrit.
Que doivent porter les étudiants pour les séances d’atelier ?
Les EPI personnels requis comme blouse, lunettes et bouchons d’oreilles.
Que doit-on faire avant toute manipulation sur machines ou postes ?
Consulter les indications présentes sur les machines et postes de travail.
Quelle sanction est appliquée si les étudiants ne respectent pas les règles de préparation ?
Une pénalité d’évaluation est appliquée.
Quels EPI personnels sont demandés selon les risques et consignes ?
Blouse, lunettes de protection et bouchons d’oreilles.
Quelles sont les étapes du contrôle sur MMT ?
Lire le plan, interpréter tolérances, positionner 3-2-1, créer références PC-DMIS, mesurer alésage, vérifier position, conclure conformité.
Comment la méthode 3-2-1 bloque-t-elle les six degrés de liberté ?
Avec 3 points pour un plan, 2 pour une ligne ou axe, 1 pour l’origine ou contrainte finale.
Que contrôle la tolérance dimensionnelle ?
La taille d’un élément autour d’une cote nominale.
Que contrôle la tolérance de position ?
La localisation d’un élément par rapport aux références indiquées.
Quelle précaution doit-on prendre lors des déplacements de la MMT ?
Commencer lentement et arrêter ou mettre en pause en cas de doute sur la trajectoire.
Qu'est-ce qu'une tolérance en fabrication ?
Une tolérance définit la variation acceptable autour d’une géométrie théorique.
Quelle différence existe entre tolérances dimensionnelles et géométriques ?
Les tolérances dimensionnelles concernent les dimensions, les géométriques la forme, orientation et position.
Que permet un système de références en cotation ISO GPS ?
Il permet de lire les datums et d’identifier les références utilisées.
Que décrit un ajustement arbre-alésage ?
La relation dimensionnelle entre deux éléments assemblés de même dimension nominale.
Quels types d'ajustement peut avoir un arbre-alésage ?
Il peut être avec jeu, incertain ou avec serrage.
Quelles sont les étapes du diagnostic en tournage CN ?
Contrôler pièces, analyser plans, corriger ordre, régler correcteur, relancer, contrôler, valider.
Quelle est la première étape du réglage manuel d’un correcteur d’outil ?
Faire une passe d’essai.
Que contient l’ordre de fabrication en tournage CN ?
Références pièces, quantités, programmes, points de contrôle, consignes.
Quelles sont les deux parties du fraisage de la F1 et du décapsuleur ?
Transformation ou usinage de la F1 et fabrication du décapsuleur à partir de deux ébauches.
Quelles sont les quatre stratégies d’usinage à identifier ?
Usinage conventionnel, grande vitesse, entrée en rampe, fraisage trochoïdal.
Quelle règle doit être respectée pour les opérations de palpage ?
Elles doivent suivre strictement la procédure du classeur sans improvisation.
Quelles sont les étapes du contrôle manuel selon la méthode décrite ?
Identifier la pièce, recopier le tableau, mesurer deux fois par cote, comparer aux tolérances, conclure, classer erreurs avec Ishikawa 6M.
Comment est réparti le groupe de quatre étudiants pour les mesures ?
En deux binômes avec chaque membre manipulant les instruments et réalisant les mesures.
Que doit-on faire avant toute mesure pour limiter les erreurs ?
Nettoyer la pièce, les instruments et le marbre.
Quelle est l'épaisseur de la tôle utilisée pour les supports de filtre ?
0,8 mm
Comment compense-t-on la faible rigidité de la tôle de 0,8 mm ?
Par la géométrie.
Peut-on doubler simplement l'épaisseur pour augmenter la rigidité ?
Non, c'est interdit.
Quand un doublage local d'épaisseur est-il autorisé ?
Lorsqu'il résulte de l'assemblage de deux pièces, par exemple par rivetage.
Quelle est la première étape de fabrication des supports ?
La conception de la géométrie.
Quelle étape suit le prototype papier à l’échelle 1:1 ?
La découpe et l’ébavurage.
Quelle charge applique-t-on lors de l’essai de rigidité ?
Une charge de 2,3 kg.
Quelle flèche correspond à la note maximale à l’essai de rigidité ?
Une flèche comprise entre 0 et 5 mm.
Qu'est-ce qui différencie une opération d'une phase en FAO ?
Une opération change avec l’outil, la zone, les paramètres ou la stratégie, une phase regroupe plusieurs opérations dans un même repère.
Combien de phases et d'opérations comprend le programme FAO de la F1 ?
Il comprend deux phases et quatre opérations au total.
Quelle opération FAO est réalisée pour la face inférieure de la pièce ?
Une opération est réalisée pour la face inférieure.
Que comprend la préparation FAO avant simulation ?
Elle comprend l'ouverture du modèle CAO, préparation du brut, origine, montage, outils et trajectoires.
Quelle est la dernière étape de la préparation FAO avant l'usinage ?
Exporter le programme au format ISO ou G-code.
Pourquoi la simulation est-elle indispensable en FAO ?
Elle permet de détecter collisions, limites machine, matière restante et mauvaise origine avant usinage.
Quelles conditions influencent le résultat de mesure ?
La température et la propreté du matériel influencent le résultat.
Qu'impose la variation des conditions de mesure ?
De choisir l’outil adapté et de prendre des précautions nécessaires.
Qu'est-ce qui caractérise une pièce conforme ?
Elle respecte les valeurs mesurées et les tolérances du plan.
Qu'indique une pièce non conforme ?
Elle présente au moins une caractéristique hors des limites admissibles.
À quoi servent le diagramme d’Ishikawa et la méthode des 6M ?
À identifier et classer les sources possibles d’erreur de mesure ou de non-conformité.
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1. Quelle définition décrit le mieux une compétence dans le contexte de l’évaluation pratique ?
2. Quelle famille de compétences concerne principalement l’utilisation rigoureuse et sûre des moyens techniques ?
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