QCM : Travaux pratiques de fabrication et métrologie — 29 questions

Explication

Une compétence repose sur la mobilisation adaptée de connaissances, de méthodes et de savoir-faire face à une situation donnée. La mémorisation ou la rapidité d’exécution ne suffisent pas à caractériser cette capacité.

Explication

La famille C3 porte sur l’utilisation rigoureuse et sûre des moyens techniques. La famille C2 concerne plutôt l’organisation et la pertinence de la démarche suivie.

Explication

L’évaluation associe un QCM sur 10 points, une mise en œuvre sur 4 points et des questions de l’enseignant sur 6 points. La confusion fréquente consiste à attribuer la note la plus élevée à la mise en œuvre plutôt qu’au QCM.

Explication

Le travail préparatoire doit être réalisé individuellement à la main, et les EPI requis doivent être apportés, sauf aménagement spécifique justifié. Une préparation collective ou reportée ne respecte pas cette règle et peut entraîner une pénalité.

Explication

Les indications présentes sur les machines et les postes font foi et doivent être consultées avant la manipulation. Les habitudes ou les réglages antérieurs peuvent ne pas correspondre aux consignes du poste concerné.

Explication

Le contrôle suit une démarche ordonnée allant de la lecture du plan jusqu’à la conclusion de conformité, en passant par le positionnement 3-2-1, la création des références et la mesure. Commencer par conclure ou mesurer avant d’interpréter les exigences inverse cette logique.

Explication

Les trois premiers points servent à définir un plan dans la méthode 3-2-1. Les deux points suivants définissent ensuite une ligne ou un axe dans ce plan, tandis que le dernier point contribue à la contrainte finale.

Explication

Une tolérance dimensionnelle limite la variation de taille autour d’une cote nominale, alors qu’une tolérance de position limite la localisation par rapport aux références. Confondre ces deux fonctions revient à attribuer la taille au contrôle de position.

Explication

Les déplacements doivent commencer lentement et être interrompus ou mis en pause en cas de doute sur la trajectoire. Continuer un mouvement incertain augmente au contraire le risque de collision avec la pièce ou l’équipement.

Explication

Une tolérance indique l’écart admissible par rapport à la géométrie théorique d’une pièce. La relation entre deux éléments assemblés relève plutôt de l’ajustement arbre-alésage.

Explication

Les tolérances dimensionnelles encadrent des dimensions, tandis que les tolérances géométriques portent notamment sur la forme, l’orientation et la position. Les références et les programmes répondent à d’autres fonctions de la fabrication.

Explication

Un ajustement arbre-alésage décrit la relation dimensionnelle entre deux éléments assemblés de même dimension nominale et peut produire un jeu, une situation incertaine ou un serrage. Une variation autour d’une géométrie théorique correspond à la définition d’une tolérance.

Explication

Le réglage manuel suit l’enchaînement passe d’essai, mesure, calcul de la correction et renseignement du correcteur dans la machine. Une mesure isolée ne suffit pas à régler le correcteur, car la correction calculée doit ensuite être saisie.

Explication

Le diagnostic comprend le réglage du correcteur, la relance de production, puis le contrôle des nouvelles pièces et la validation de l’assemblage. Le contrôle de conformité intervient donc après la fabrication des pièces corrigées.

Explication

Le travail comporte une première partie consacrée à la transformation ou à l’usinage de la F1, puis une seconde consacrée au décapsuleur réalisé à partir de deux petites ébauches récupérées. Les deux objets ne proviennent donc pas d’une même pièce brute usinée simultanément.

Explication

Les quatre stratégies sont l’usinage conventionnel ou standard, l’usinage grande vitesse, l’entrée en rampe et le fraisage trochoïdal. L’entrée en rampe et le fraisage trochoïdal décrivent des trajectoires d’usinage, pas le réglage d’un correcteur.

Explication

Les opérations de palpage doivent respecter strictement la procédure indiquée dans le classeur, car elles ne doivent pas être improvisées. Une adaptation libre de la séquence peut conduire à une mesure ou à une référence incorrecte.

Explication

Le contrôle manuel comprend l’identification de la pièce, la retranscription du tableau, deux mesures par cote, la comparaison aux tolérances et la classification des causes d’erreur selon les 6M. Une mesure unique ne permet pas de vérifier la cohérence du résultat par comparaison.

Explication

Le groupe est divisé en deux binômes, et chaque étudiant d’un binôme doit utiliser les instruments et réaliser les mesures. Confier les mesures à une seule personne réduit la participation et ne respecte pas l’organisation demandée.

Explication

La tôle de 0,8 mm est peu rigide, et sa rigidité doit être compensée par la géométrie du support. Le simple doublement général de l’épaisseur est interdit dans cette conception.

Explication

Un doublage local est permis lorsqu’il provient de l’assemblage de deux pièces, notamment par rivetage. Il ne s’agit pas d’un doublement général destiné à augmenter uniformément l’épaisseur de la tôle.

Explication

La séquence commence par la conception, suivie du prototype papier à l’échelle 1:1, de la découpe et de l’ébavurage, du pliage, du rivetage éventuel, du montage, de l’essai et du plan développé. Le prototype précède donc la fabrication réelle et le test intervient après le montage.

Explication

L’essai applique une charge de 2,3 kg, et une flèche située entre 0 et 5 mm donne la note maximale. La charge d’essai et la limite de flèche sont deux critères distincts qu’il faut associer correctement.

Explication

Une opération est caractérisée par l’outil, la zone et les paramètres de coupe ou la stratégie de trajectoire. Une phase rassemble plusieurs opérations réalisées dans un même repère de la pièce.

Explication

Le programme comporte deux phases et quatre opérations au total. La première comprend l’opération de la face inférieure, tandis que les trois autres concernent la face supérieure après retournement de la pièce.

Explication

La préparation FAO inclut la définition du brut, de l’origine, du montage, des outils et des trajectoires, suivie de la simulation, des corrections et de l’export ISO ou G-code. Exporter avant les vérifications et les corrections inverse l’ordre logique de la préparation.

Explication

La simulation sert à détecter avant l’usinage les collisions, les dépassements de course, la matière restante et les erreurs d’origine. Une collision déjà produite pendant l’usinage ne peut pas toujours être corrigée sans conséquence.

Explication

La conformité dépend du respect des valeurs mesurées et des tolérances définies par le plan, et non de la simple existence d’une mesure. Une valeur mesurée peut donc conduire à une non-conformité si elle se situe hors des limites admissibles.

Explication

Le diagramme d’Ishikawa et la méthode des 6M structurent l’identification des sources possibles d’erreur ou de non-conformité. Une fiche de contrôle enregistre les résultats, mais elle ne classe pas à elle seule les causes potentielles.