Fiche de révision : Travaux pratiques de fabrication et métrologie

📋 Plan du Cours

1. Évaluation par compétences
2. Préparation et règles communes
3. Métrologie tridimensionnelle
4. Prérequis de fabrication
5. Diagnostic en tournage CN
6. Fraisage de la F1 et décapsuleur
7. Métrologie manuelle et Ishikawa
8. Conception des supports en tôlerie
9. Préparation FAO sur Fusion 360
10. Contrôle et justification technique

📖 1. Évaluation par compétences

🔑 Notions clés & Définitions

• Compétence : la capacité à mobiliser de manière adaptée des connaissances, des méthodes et des savoir-faire dans une situation donnée

📝 Points essentiels

• Les cinq familles de compétences évaluées sont:

  • C1 préparer et comprendre le travail
  • C2 mettre en œuvre une démarche technique pertinente
  • C3 utiliser les moyens techniques de manière rigoureuse et sûre
  • C4 contrôler analyser et interpréter un résultat
  • C5 mobiliser et justifier ses connaissances techniques

• L’évaluation d’un TP comprend un QCM noté sur 10 points, une mise en œuvre du TP évaluée sur 4 points et des questions de l’enseignant évaluées sur 6 points.

💡 Astuce mémo

C1 comprendre, C2 organiser, C3 sécuriser, C4 contrôler, C5 justifier

📖 2. Préparation et règles communes

★ À maîtriser

📌 Les étudiants doivent venir avec les EPI requis et réaliser individuellement à la main le travail préparatoire écrit, sauf aménagement spécifique justifié, faute de quoi une pénalité d’évaluation est appliquée.

📌 Les indications présentes sur les machines et les postes de travail font foi et doivent être consultées avant toute manipulation.

Compléments

• Les EPI personnels demandés pour les séances d’atelier sont une blouse, des lunettes de protection et des bouchons d’oreilles, selon les risques et les consignes du poste.

💡 Astuce mémo

EPI ou préparation manquants → pénalité d’évaluation

📖 3. Métrologie tridimensionnelle

📝 Points essentiels

• 🔄 Le contrôle sur MMT suit les étapes suivantes:

  1. Lire le plan
  2. Interpréter les tolérances
  3. Mettre en place le positionnement 3-2-1
  4. Créer les références dans PC-DMIS
  5. Mesurer l’alésage
  6. Vérifier sa position
  7. Conclure sur la conformité

• La méthode 3-2-1 bloque les six degrés de liberté en utilisant trois points pour définir un plan, deux points pour définir une ligne ou un axe dans ce plan et un point pour définir l’origine ou la contrainte finale.

📌 La tolérance dimensionnelle contrôle la taille d’un élément autour d’une cote nominale, tandis que la tolérance de position contrôle la localisation de cet élément par rapport aux références indiquées.

📌 Les déplacements de la MMT doivent commencer lentement, et tout mouvement doit être arrêté ou mis en pause en cas de doute sur la trajectoire afin d’éviter une collision.

💡 Astuce mémo

Plan → 3-2-1 → références → mesure → conformité

📖 4. Prérequis de fabrication

🔑 Notions clés & Définitions

• Tolérance : la variation acceptable autour d’une géométrie théorique
• Système de références : Le système de références permet de lire les datums et d’identifier les références utilisées dans une cotation ISO GPS.

📝 Points essentiels

📌 Les tolérances dimensionnelles concernent les dimensions, tandis que les tolérances géométriques concernent notamment la forme, l’orientation et la position.

• Un ajustement arbre-alésage peut être:
  • avec jeu
  • incertain
  • avec serrage

💡 Astuce mémo

Tolérance dimensionnelle : taille ; tolérance géométrique : forme, orientation ou position

📖 5. Diagnostic en tournage CN

★ À maîtriser

• 🔄 Le diagnostic et la remise en production suivent les étapes suivantes:

  1. Contrôler les pièces
  2. Analyser les plans
  3. Corriger l’ordre de fabrication
  4. Régler le correcteur de l’outil n°4
  5. Relancer la production
  6. Contrôler les nouvelles pièces
  7. Valider l’assemblage

• Le réglage manuel d’un correcteur d’outil suit la séquence passe d’essai, mesure, calcul de la correction à appliquer puis renseignement du correcteur.

Compléments

• L’ordre de fabrication contient notamment:
  • les références des pièces
  • les quantités
  • les programmes
  • les points de contrôle
  • les consignes

💡 Astuce mémo

Correcteur d’outil non mis à jour → dimension erronée → assemblage impossible

📖 6. Fraisage de la F1 et décapsuleur

📝 Points essentiels

• Le fraisage de la F1 et du décapsuleur comprend une première partie de transformation ou d’usinage de la F1 et une seconde partie de fabrication du décapsuleur à partir de deux petites ébauches récupérées.

• Les quatre stratégies d’usinage sont:

  • l’usinage conventionnel ou standard
  • l’usinage grande vitesse
  • l’entrée en rampe
  • le fraisage trochoïdal

📌 Les opérations de palpage doivent suivre strictement la procédure du classeur et ne doivent pas être improvisées.

💡 Astuce mémo

Brider → palper → usiner F1 → récupérer les ébauches → fabriquer le décapsuleur

📖 7. Métrologie manuelle et Ishikawa

★ À maîtriser

• 🔄 Le contrôle manuel suit les étapes suivantes:

  1. Identifier la pièce
  2. Recopier le tableau de mesure
  3. Effectuer deux mesures par cote
  4. Comparer aux tolérances
  5. Conclure
  6. Classer les causes avec Ishikawa et les 6M

• Le groupe de quatre étudiants est réparti en deux binômes, et chaque membre d’un binôme doit manipuler les instruments et réaliser les mesures.

Compléments

📌 Avant toute mesure, la pièce, les instruments et le marbre doivent être propres afin de limiter les erreurs de mesure.

💡 Astuce mémo

Mesurer deux fois → comparer aux tolérances → conclure → classer les causes

📖 8. Conception des supports en tôlerie

📝 Points essentiels

• La tôle utilisée pour les supports de filtre a une épaisseur de 0,8 mm et sa faible rigidité doit être compensée par la géométrie.

📌 Il est interdit de doubler simplement l’épaisseur pour augmenter la rigidité, mais un doublage local est autorisé lorsqu’il résulte de l’assemblage de deux pièces par exemple par rivetage.

• La fabrication des supports suit la séquence conception de la géométrie, prototype papier à l’échelle 1:1, découpe et ébavurage, pliage, rivetage éventuel, montage sur la voiture, essai de rigidité et réalisation du plan développé.

• L’essai de rigidité applique une charge de 2,3 kg au support le plus complexe et une flèche comprise entre 0 et 5 mm correspond à la note maximale.

💡 Astuce mémo

Géométrie renforcée → rigidité accrue sans doubler l’épaisseur

📖 9. Préparation FAO sur Fusion 360

📝 Points essentiels

📌 Une opération change avec l’outil, la zone et les paramètres de coupe ou la stratégie de trajectoire, tandis qu’une phase regroupe plusieurs opérations réalisées dans un même repère pièce.

• Le programme FAO de la F1 comprend deux phases et quatre opérations au total, avec une opération pour la face inférieure et trois opérations pour la face supérieure après retournement de la pièce.

• 🔄 La préparation FAO consiste à:

  1. Ouvrir le modèle CAO
  2. Préparer le brut, l’origine et le montage
  3. Définir les outils et trajectoires
  4. Simuler les opérations
  5. Corriger les problèmes
  6. Exporter le programme ISO ou G-code

📌 La simulation est indispensable car elle permet de détecter les collisions, les limites de course machine, la matière restante et une mauvaise origine avant l’usinage.

💡 Astuce mémo

CAO → brut et origine → outils → trajectoires → simulation → G-code

📖 10. Contrôle et justification technique

★ À maîtriser

📌 Une pièce conforme respecte les valeurs mesurées et les tolérances du plan, tandis qu’une pièce non conforme présente au moins une caractéristique hors des limites admissibles.

• Le diagramme d’Ishikawa et la méthode des 6M servent à identifier et classer les sources possibles d’erreur de mesure ou de non-conformité.

Compléments

• Les conditions de mesure, notamment la température et la propreté du matériel, influencent le résultat et imposent de choisir l’outil adapté et de prendre les précautions nécessaires.

💡 Astuce mémo

Résultat conforme ≠ démarche conforme : les deux doivent être justifiés

📊 Tableaux de synthèse

Modalités d’évaluation du TP