QCM : Fonctions achat et production (21 questions)

Questions et réponses du QCM

1. Quelle activité relève de la fonction approvisionnement dans une entreprise industrielle ?

Prévoir les besoins, acheter les matières et gérer les stocks
Transformer les matières, contrôler la qualité et vendre les produits
Choisir les machines, planifier les équipes et fixer les prix
Transporter les produits finis, facturer les clients et assurer le service

Prévoir les besoins, acheter les matières et gérer les stocks

Explication

L’approvisionnement associe la prévision des besoins, les achats et la gestion des stocks. Le réduire aux achats confond cette fonction avec la fonction achats seule.

2. Une entreprise achète de l’acier et le transforme en pièces finies : quelle fonction réalise cette transformation ?

La fonction négoce
La fonction logistique
La fonction production
La fonction approvisionnement

La fonction production

Explication

La production transforme les matières premières en produits finis. Le négoce, au contraire, achète et revend des produits sans les transformer.

3. Quel est l’objectif principal de la gestion de production selon V. Giard ?

Organiser efficacement la production en choisissant les machines et les méthodes
Acheminer les produits finis vers les clients dans les délais prévus
Réduire les achats en négociant les contrats avec les fournisseurs
Déterminer les prix de vente en fonction de la demande commerciale

Organiser efficacement la production en choisissant les machines et les méthodes

Explication

V. Giard associe la gestion de production à la recherche d’une organisation efficace des biens et services, notamment par le choix des machines et des méthodes. La négociation des achats et l’acheminement relèvent d’autres fonctions.

4. Quelle décision correspond à un choix stratégique de long terme en gestion de production ?

Répartir les tâches entre les équipes du jour
Déterminer le lieu où la production sera réalisée
Fixer les quantités fabriquées cette semaine
Choisir la date de lancement d’un lot précis

Déterminer le lieu où la production sera réalisée

Explication

Le choix du lieu de production concerne une décision stratégique de long terme, au même titre que le choix du produit. Les autres décisions portent sur les quantités, les dates ou l’organisation à court terme.

5. Quel objectif caractérise la fonction logistique depuis les matières premières jusqu’au client ?

Transformer les matières premières en produits finis selon une méthode de fabrication adaptée
Définir les caractéristiques techniques du produit et sélectionner les machines nécessaires
Prévoir les besoins d’achat et déterminer le niveau optimal des stocks
Rendre les matières et produits disponibles au bon endroit, au bon moment, en bon état et en sécurité

Rendre les matières et produits disponibles au bon endroit, au bon moment, en bon état et en sécurité

Explication

La logistique veille à la disponibilité des matières et produits au bon endroit, au bon moment, dans de bonnes conditions et en sécurité. La transformation des matières premières relève de la production.

6. Une livraison de produits finis depuis l’usine vers un client relève-t-elle de la logistique interne ou externe ?

De la production, car le transport suit la fabrication des produits
De la logistique interne, car les produits partent du site de production
De l’approvisionnement, car toute livraison concerne un déplacement de marchandises
De la logistique externe, car elle relie l’usine au client

De la logistique externe, car elle relie l’usine au client

Explication

La logistique externe achemine les produits finis de l’usine vers le client. La logistique interne concerne les flux et la mise à disposition à l’intérieur de l’usine.

7. Pourquoi une entreprise doit-elle équilibrer le coût, la qualité et le délai dans sa production ?

Parce que le délai dépend des clients tandis que le coût dépend des fournisseurs
Parce que ces critères mesurent exclusivement la rapidité de fabrication
Parce qu’il est difficile de satisfaire simultanément ces trois critères
Parce qu’une amélioration de la qualité supprime généralement les contraintes de coût

Parce qu’il est difficile de satisfaire simultanément ces trois critères

Explication

Le coût, la qualité et le délai sont les principaux critères de performance de la production et doivent être arbitrés. L’objectif n’est pas de privilégier un seul critère ni de supposer qu’ils évoluent sans contrainte.

8. Dans une entreprise, quelle est la fonction d’un flux d’informations associé à un flux physique ?

Stocker les produits finis avant leur expédition
Transporter matériellement les biens entre deux lieux
Transformer les matières premières pendant la fabrication
Coordonner le déplacement des biens ou des services

Coordonner le déplacement des biens ou des services

Explication

Les flux d’informations transmettent les données nécessaires pour coordonner les flux physiques. Le déplacement matériel des biens ou des services appartient aux flux physiques eux-mêmes.

9. Que décrit principalement un mode de production ?

La nature et le volume du bien fabriqué par l’entreprise
La manière de répartir et d’organiser les ressources pour produire
Le niveau de demande prévu avant le lancement de la fabrication
La valeur des produits conservés dans les locaux de stockage

La manière de répartir et d’organiser les ressources pour produire

Explication

Un mode de production correspond à l’organisation et à l’agencement des ressources mobilisées pour produire. La nature et la quantité du bien servent plutôt de critères pour choisir ce mode, mais ne le définissent pas.

10. Quels critères orientent le choix d’un mode de production pour une entreprise ?

La commande reçue et la valeur du stock final
La nature du bien et la quantité à produire
Le coût des locaux et la durée de conservation
Le nombre de machines et le montant des ventes passées

La nature du bien et la quantité à produire

Explication

Le choix dépend de ce qui est fabriqué et du volume à fabriquer, c’est-à-dire de la nature et de la quantité du bien. Le coût du stockage peut influencer la gestion des stocks, mais il ne constitue pas ici le critère central du choix.

11. Quel mode de production convient à une entreprise qui fabrique sur commande un produit unique répondant aux besoins précis d’un client ?

La production de masse à la chaîne
La production standardisée en très grands volumes
La production à l’unité ou par projet
La production en série par lots limités

La production à l’unité ou par projet

Explication

La production à l’unité ou par projet est réalisée sur commande pour un produit unique et spécifique. La production en série et la production de masse concernent des produits identiques fabriqués en plusieurs exemplaires.

12. Dans un flux poussé, à quel moment la production est-elle déclenchée ?

Pendant la vente, selon le niveau de stock constaté en magasin
Après la livraison, en fonction des retours des distributeurs
Après une commande réelle, selon la demande effectivement reçue
Avant la commande du client, à partir de prévisions de vente

Avant la commande du client, à partir de prévisions de vente

Explication

Un flux poussé lance la production à partir d’une anticipation de la demande fondée sur des prévisions, avant la commande du client. Le déclenchement après une commande réelle caractérise plutôt un flux tiré.

13. Comment calcule-t-on le coût moyen pondéré d’un stock ?

CMP=quantiteˊ totale en stockvaleur totale du stockCMP = \frac{\text{quantité totale en stock}}{\text{valeur totale du stock}}
CMP=prix d’achat du dernier lot×quantiteˊ totale en stockCMP = \text{prix d’achat du dernier lot} \times \text{quantité totale en stock}
CMP=valeur du stock initial+valeur des entreˊesCMP = \text{valeur du stock initial} + \text{valeur des entrées}
CMP=valeur totale du stockquantiteˊ totale en stockCMP = \frac{\text{valeur totale du stock}}{\text{quantité totale en stock}}

$$CMP = \frac{\text{valeur totale du stock}}{\text{quantité totale en stock}}$$

Explication

Le coût moyen pondéré correspond à la valeur totale du stock divisée par la quantité totale détenue. Il ne se réduit donc pas au prix d’achat d’un seul lot ni à une addition de valeurs.

14. Un stock total vaut 780 € pour 40 unités. Quel est son coût moyen pondéré par unité ?

19,50 € par unité
20,50 € par unité
31,20 € par unité
780 € par unité

19,50 € par unité

Explication

Le calcul donne CMP=78040=19,50 €CMP = \frac{780}{40} = 19{,}50\ \text{€} par unité. La valeur totale du stock doit être divisée par la quantité totale, et non multipliée par celle-ci.

15. Pour vérifier une fiche de stock, quelle égalité doit être respectée ?

Le total des entrées doit égaler le total des sorties en quantité et en valeur
La valeur des entrées doit égaler la quantité des sorties après chaque mouvement
Le stock initial doit égaler le stock final avant toute nouvelle entrée
Le total des sorties doit dépasser le total des entrées pour équilibrer la fiche

Le total des entrées doit égaler le total des sorties en quantité et en valeur

Explication

Le contrôle consiste à comparer les entrées, incluant le stock initial, aux sorties, incluant les sorties et le stock final, en quantité comme en valeur. Une comparaison entre une valeur et une quantité ne permet pas de vérifier correctement la fiche.

16. Quels coûts les stocks peuvent-ils engendrer pour une entreprise ?

L’argent immobilisé, les locaux de stockage et l’obsolescence des produits
Les intérêts des emprunts, les réparations machines et les retards fournisseurs
Les salaires de production, les frais publicitaires et les commandes clients
Les remises commerciales, les transports de livraison et les ventes perdues

L’argent immobilisé, les locaux de stockage et l’obsolescence des produits

Explication

Les stocks entraînent un coût financier lié à l’argent immobilisé, un coût lié aux locaux et un coût d’obsolescence. L’obsolescence correspond à une perte de valeur ou d’utilité des produits, et non à l’argent bloqué.

17. Pourquoi le pilotage par l’amont fondé sur des prévisions convient-il mal à une demande fluctuante et différenciée ?

Parce qu’il fabrique des produits personnalisés après validation du client
Parce qu’il attend une commande réelle avant de lancer chaque fabrication
Parce qu’il risque de produire des stocks inadaptés aux besoins réels
Parce qu’il supprime les stocks en rapprochant la production de la demande

Parce qu’il risque de produire des stocks inadaptés aux besoins réels

Explication

Fondé sur des prévisions, le pilotage par l’amont peut générer des stocks qui correspondent mal à une demande changeante et à des produits personnalisés. Le fait d’attendre une commande réelle décrit plutôt une logique de pilotage par l’aval.

18. Quel principe caractérise un flux tiré dans une entreprise industrielle ?

La fabrication est déclenchée par une commande réelle du client
La fabrication est planifiée pour remplir les capacités disponibles
La fabrication est décidée à partir des stocks du fournisseur
La fabrication est lancée selon des prévisions de ventes antérieures

La fabrication est déclenchée par une commande réelle du client

Explication

Un flux tiré démarre la fabrication à partir de la demande réelle et produit les quantités commandées. Le recours à des prévisions antérieures à la commande correspond plutôt à un flux poussé.

19. Quel effet le pilotage par l’aval produit-il généralement sur les stocks et les coûts associés ?

Il réduit les stocks ainsi que les coûts de stockage, d’obsolescence et d’immobilisation financière
Il transfère les coûts d’immobilisation vers les ateliers chargés de la fabrication
Il maintient les stocks à un niveau élevé pour compenser les retards de livraison
Il augmente les stocks afin de renforcer la protection contre les variations de demande

Il réduit les stocks ainsi que les coûts de stockage, d’obsolescence et d’immobilisation financière

Explication

Le pilotage par l’aval diminue les stocks et les coûts liés à leur conservation, à leur obsolescence et à l’argent immobilisé. En contrepartie, la réduction des stocks affaiblit leur fonction de protection contre les incertitudes.

20. Une entreprise souhaite mettre en place des flux tirés : quelle combinaison de conditions favorise cette organisation ?

Des livraisons espacées, des informations limitées et une fabrication adaptée aux imprévus
Des fournisseurs nombreux mais irréguliers, des informations différées et une production flexible
Des stocks élevés, des prévisions lointaines et une production organisée par campagnes
Des fournisseurs fiables et fréquents, des systèmes d’information performants et une production fiable

Des fournisseurs fiables et fréquents, des systèmes d’information performants et une production fiable

Explication

Les flux tirés reposent sur des fournisseurs fiables et fréquents, des informations performantes, une production fiable et des outils comme le Kanban. Des livraisons irrégulières ou des informations tardives rendent ce fonctionnement plus vulnérable.

21. Quelle association entre mode de production et logique de pilotage est correcte ?

La production sur stock relève des flux poussés, tandis que la production sur commande relève des flux tendus
La production sur stock relève des flux tendus, tandis que la production sur commande relève des flux poussés
La production sur stock et la production sur commande relèvent toutes deux du pilotage par l’aval
La production sur stock et la production sur commande relèvent toutes deux du pilotage par l’amont

La production sur stock relève des flux poussés, tandis que la production sur commande relève des flux tendus

Explication

La production sur stock est liée aux flux poussés et au pilotage par l’amont, alors que la production sur commande correspond aux flux tendus et au pilotage par l’aval. Les autres associations inversent ou effacent cette distinction.

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Que regroupe la fonction approvisionnement ?

La prévision des besoins, les achats et la gestion des stocks.

Que fait la fonction production ?

Elle transforme des matières premières en produits finis.

Que recherche la gestion de production selon V. Giard ?

Une organisation efficace de la production de biens et de services.

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