Qu'est-ce que le Toyota Production System ?
Une approche de production développée par Toyota après la Seconde Guerre mondiale.
Quels sont les trois objectifs du Toyota Production System ?
Éliminer les gaspillages muri, muda et mura, satisfaire le client, stabiliser la qualité de vie et la sécurité des ouvriers.
Que signifie le jidoka dans le Toyota Production System ?
Séparer l’homme et la machine grâce à l’autonomation.
Quelle action impose le jidoka quand un problème survient ?
Arrêter le travail pour éviter de produire des défauts.
En quoi consiste le juste-à-temps ?
Produire la bonne quantité, au bon endroit et au bon moment selon la demande.
Quel type de flux utilise le juste-à-temps ?
Des flux tirés.
Quels éléments composent le pilier juste-à-temps du temple Lean ?
Le takt time, heijunka, flux continus, Kanban et SMED.
Quel est l'objectif principal du pilier jidoka dans le temple Lean ?
Avoir un outil de production fiable et automatisé.
Comment le Poka Yoke contribue-t-il au pilier jidoka ?
En éliminant les causes d'erreur.
Que signifie le terme muri dans le contexte Lean ?
La surcharge ou l’excès.
Que désigne le muda dans la production Lean ?
Les gaspillages sans valeur ajoutée.
Que représente le mura dans la production Lean ?
La variabilité ou l’irrégularité de la production.
En quoi consiste la culture de l’amélioration continue dans le Lean ?
Créer des standards, relever défauts et améliorer les processus.
Quelles sont les cinq étapes de la définition de la performance client ?
Identifier la valeur client, définir axes prioritaires, mesurer, communiquer, s'améliorer.
Que mesure un indicateur de performance (KPI) ?
Un axe de progrès.
À quoi doit être associé un indicateur de performance ?
À une cible et à des jalons.
Qu'est-ce qu'un processus selon ISO 9001 ?
Un système d’activités utilisant des ressources pour transformer des éléments d’entrée en sortie.
Quelle caractéristique principale ont les processus d’une entreprise ?
Ils sont transversaux par rapport à son organisation.
Vers quoi sont tournés les processus d’une entreprise ?
Vers le client.
Quel est le but des processus d’une entreprise ?
Créer de la valeur ajoutée par rapport au but de l’entreprise.
Qu'est-ce que la Value Stream Mapping ?
Une représentation pour identifier les améliorations dans la chaîne de valeur jusqu’au client final.
Comment se distingue une tâche à valeur ajoutée d'une tâche sans valeur ajoutée ?
La tâche à valeur ajoutée apporte de la valeur au produit ou service, la tâche sans valeur consomme des ressources sans valeur.
Que peut-on faire d'une tâche sans valeur ajoutée ?
Elle peut être supprimée sans impact sur la production.
Quels sont les neuf gaspillages mémorisés par « désastres » ?
Déplacements inutiles, étapes superflues, stocks inadaptés, attentes, surqualité, transport inutile, rebuts, consommation excessive d’énergie, sous-utilisation des personnes.
Qu'est-ce que la méthode SMED ?
Une méthode pour réduire la durée des changements de série.
Quelle distinction fait la méthode SMED pour réduire les changements ?
Entre tâches internes pendant l'arrêt et tâches externes avant/après.
Quelle est la première étape de la méthode SMED ?
Mesurer la durée totale du changement.
Que fait la méthode SMED après avoir identifié les tâches externes ?
Elle réduit les tâches internes.
Quelle étape suit la réduction des tâches internes dans la méthode SMED ?
Réduire les tâches externes.
Quelle est la dernière étape de la méthode SMED ?
Standardiser la procédure de changement.
Quelles conditions évitent les encours dans un flux continu ?
Les temps de travail des postes sont identiques.
Quelles conséquences ont des temps de travail différents sur le flux continu ?
Ils génèrent des encours et augmentent le délai de traversée.
Comment se calcule le takt time ?
Par .
Qu'est-ce que l'heijunka en ordonnancement ?
Une technique qui lisse la production pour apporter de la stabilité.
Que représente la Heijunka Box dans l'ordonnancement ?
La production avec une colonne par journée et une ligne par tranche horaire.
Que représente chaque colonne dans une Heijunka Box ?
Une journée de travail.
Que représente chaque ligne dans une Heijunka Box ?
Une heure ou une autre tranche de temps.
Qu'est-ce qui déclenche l'activité en flux tirés ?
La demande du poste aval déclenche l'activité.
Qu'est-ce qu'un kanban dans le pilotage en flux tirés ?
Une carte matérialisant la demande du poste aval avec référence et quantité.
Quelle est la première étape de la boucle Kanban ?
Le poste aval entame un conteneur.
Que fait le poste aval après avoir entamé un conteneur dans la boucle Kanban ?
Il renvoie le kanban au poste amont.
Quelle est la formule pour calculer le nombre de kanbans dans une boucle ?
Que représentent les variables d, c et t dans la formule du nombre de kanbans ?
d est le délai, c le besoin par unité de temps, t les pièces par conteneur.
Combien de kanbans faut-il avec d=2h, c=40 pièces/h, t=30 pièces ?
3 kanbans après arrondi.
Comment fonctionne la méthode à deux bacs pour assurer la continuité ?
Le bac vide est envoyé en amont, le bac inférieur assure la continuité.
Qu'est-ce que l'Andon dans l'automatisation fiable ?
Un dispositif automatique qui signale un défaut ou une panne.
Quel est le but principal de l'Andon ?
Permettre la correction d'un défaut et prévenir sa réapparition.
Qu'est-ce qu'un Poka Yoke ?
Un détrompeur empêchant une erreur d'assemblage, montage ou branchement.
Qu'est-ce que la standardisation dans la méthode 5S ?
Définir, standardiser, matérialiser et faire évoluer la méthode.
Quels sont les objectifs de la méthode 5S ?
Obtenir un poste de travail standard et durable.
Quelles sont les étapes de la méthode 5S ?
Trier, ranger, nettoyer, standardiser et pérenniser.
Quels sont les éléments garantis par l'amélioration continue ?
Le fonctionnement standard, la surveillance, la correction, l'amélioration et la pérennisation.
Qu'est-ce que la méthode des 5 pourquoi ?
Un questionnement systématique pour trouver les causes racines d'un problème.
Quelle est la cause racine d'une broche qui vibre dans l'exemple ?
L'absence de maintenance préventive.
Quels éléments la méthode QQOQCCP questionne-t-elle ?
Qui, Quoi, Où, Quand, Comment, Combien et Pourquoi.
Que privilégie le diagramme de Pareto dans le traitement des problèmes ?
Les rares éléments essentiels appelés « vital few ».
Que désignent les « trivial many » dans le diagramme de Pareto ?
Les nombreux éléments mineurs.
Quels défauts représentent 83 % des pannes dans l'exemple ?
Les défauts capteur, problèmes d’alimentation et blocages machine.
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1. Dans quel contexte le Toyota Production System a-t-il été développé par Toyota ?
2. Lequel des ensembles correspond aux trois objectifs du Toyota Production System ?
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