À quoi servent les outils qualité ?
À collecter des informations, comprendre les problèmes, rechercher leurs causes et améliorer les résultats.
Quels problèmes logistiques les outils qualité peuvent-ils aider à réduire ?
Les retards, les erreurs de préparation et les réclamations.
Quels sont les sept outils qualité de la sélection courante ?
La feuille de contrôle, l’histogramme, le diagramme de Pareto, le diagramme causes-effet d’Ishikawa, le diagramme de dispersion, la carte de contrôle et la stratification.
Qu’est-ce qu’une feuille de contrôle ?
Un tableau préparé à l’avance pour noter les problèmes et compter leurs occurrences régulièrement et fiablement.
Combien de produits manquants sont relevés dans l’exemple de l’entrepôt ?
10 occurrences.
À quoi sert un histogramme pour des mesures numériques ?
Il regroupe les mesures en intervalles pour montrer la répartition des valeurs.
Quelle classe de temps est la plus fréquente dans l’exemple des 30 commandes ?
De 6 à 10 minutes.
Comment le diagramme de Pareto classe-t-il les problèmes ?
Du plus fréquent au moins fréquent.
À quoi sert le classement du diagramme de Pareto ?
À concentrer les efforts sur les problèmes les plus importants.
Dans l’exemple, quelle part des erreurs représentent retards et produits manquants réunis ?
70 %.
Quels problèmes de livraison faut-il étudier en premier dans l’exemple ?
Les retards et les produits manquants.
Qu’organise le diagramme d’Ishikawa, aussi appelé arête de poisson ?
Les causes possibles d’un problème en familles.
Quelles sont les catégories des 5M ?
Main-d’œuvre, Méthodes, Matériel, Matières ou produits et Milieu.
Quelle catégorie certains cours ajoutent-ils aux 5M ?
La Mesure.
Que démontre à lui seul le diagramme d’Ishikawa sur la cause réelle ?
Il ne la prouve pas.
Que compare un diagramme de dispersion ?
Deux variables pour voir si elles semblent évoluer ensemble.
Que représente chaque point d’un diagramme de dispersion ?
Une observation.
Que prouve automatiquement une relation observée dans un diagramme de dispersion ?
Elle ne prouve pas automatiquement qu’une variable cause l’autre.
Que suit une carte de contrôle au fil du temps ?
Une mesure.
Quelles lignes une carte de contrôle comporte-t-elle ?
Une ligne centrale et des limites de contrôle calculées à partir des données.
Que peut signaler une valeur hors limites ou une série inhabituelle sur une carte de contrôle ?
Un changement du processus à examiner.
Les limites de contrôle correspondent-elles nécessairement aux objectifs du client ?
Non, elles ne leur correspondent pas nécessairement.
Comment un processus stable peut-il se comporter concernant ses erreurs ?
Il peut encore produire trop d’erreurs.
Que consiste à faire la stratification des données ?
À les séparer en groupes pour repérer où un problème se produit le plus.
Combien d’outils faut-il utiliser à chaque analyse ?
Il n’est pas nécessaire d’utiliser les sept outils.
Que peut-on substituer à un outil de base parmi les sept outils qualité ?
Le logigramme ou un autre outil.
Quelles erreurs sont relevées dans l’exemple de l’entrepôt ?
Des produits manquants, de mauvais produits, des colis abîmés et des adresses incorrectes.
Combien de mauvais produits sont relevés dans l’exemple de l’entrepôt ?
7 occurrences.
Combien de colis abîmés sont relevés dans l’exemple de l’entrepôt ?
3 occurrences.
Combien d’adresses incorrectes sont relevées dans l’exemple de l’entrepôt ?
3 occurrences.
À quel moment utilise-t-on une feuille de contrôle dans une analyse ?
Au début, pour recueillir des données concrètes avant de choisir une solution.
Combien de classes comporte l’exemple des temps de préparation de 30 commandes ?
Quatre classes.
Combien de commandes ont nécessité de 0 à 5 minutes de préparation dans l’exemple ?
5 commandes.
Combien de commandes ont nécessité de 6 à 10 minutes de préparation dans l’exemple ?
12 commandes.
Combien de commandes ont nécessité de 11 à 15 minutes de préparation dans l’exemple ?
8 commandes.
Combien de commandes ont nécessité plus de 15 minutes de préparation dans l’exemple ?
5 commandes.
Que compare un diagramme en barres, contrairement à un histogramme ?
Des catégories.
Que signifie la règle 80/20 associée à Pareto ?
C’est une idée générale, pas une proportion toujours exacte.
Dans l’exemple, quel pourcentage des erreurs de livraison sont des retards ?
45 %.
Quelle est la première étape d’une analyse de Pareto ?
Compter les problèmes.
Que faut-il décider après avoir calculé les pourcentages d’une analyse de Pareto ?
Quels problèmes traiter en premier.
Pour des livraisons en retard, quelles causes possibles concernent l’organisation du travail ?
Des tournées mal planifiées ou des commandes préparées dans le désordre.
Pour des livraisons en retard, quelles causes possibles concernent les moyens matériels ?
Un camion en panne ou un scanner ou logiciel défectueux.
Comment l’équipe vérifie-t-elle les causes les plus probables après leur proposition ?
En observant le travail et les données.
Combien de commandes et d’erreurs ont été relevées le lundi de l’exemple ?
40 commandes et 2 erreurs.
Combien de commandes et d’erreurs ont été relevées le mardi de l’exemple ?
55 commandes et 3 erreurs.
Combien de commandes et d’erreurs ont été relevées le mercredi de l’exemple ?
70 commandes et 6 erreurs.
Combien de commandes et d’erreurs ont été relevées le jeudi de l’exemple ?
75 commandes et 7 erreurs.
Quelle tendance lie commandes préparées et erreurs dans l’exemple ?
Les journées avec davantage de commandes semblent présenter davantage d’erreurs.
Selon quels critères peut-on stratifier des données ?
Par équipe, horaire, produit, fournisseur ou zone de livraison.
Quel est le taux d’erreur de l’équipe B sur les commandes étudiées ?
6 %.
Quel est le taux d’erreur de l’équipe A sur les commandes étudiées ?
2 %.
Quel est le taux d’erreur de l’équipe C sur les commandes étudiées ?
2 %.
Quel est le taux d’erreur global sur les 600 commandes ?
3,3 %.
Quand un résultat global justifie-t-il la stratification ?
Lorsqu’il est peu explicite.
Que faut-il examiner lorsqu’un groupe présente un taux d’erreur élevé ?
Les conditions de travail et la difficulté des commandes.
Dans l’analyse du mauvais produit livré, quel outil est mobilisé en premier ?
La feuille de contrôle.
Dans l’analyse du mauvais produit livré, quel outil suit la feuille de contrôle ?
Pareto.
Dans l’analyse du mauvais produit livré, quel outil vient après Pareto ?
La stratification.
Dans l’analyse du mauvais produit livré, quel outil vient après la stratification ?
Ishikawa.
Dans l’analyse du mauvais produit livré, quel outil vient après Ishikawa ?
Le diagramme de dispersion.
Combien d’erreurs hebdomadaires sont recensées dans l’exercice ?
40 erreurs.
Dans l’exercice, combien de produits manquants sont recensés ?
18 produits manquants.
Teste tes connaissances avec un QCM de 20 questions sur Les outils essentiels de la qualité.
1. Un processus est stable selon sa carte de contrôle, mais son taux d’erreur reste trop élevé pour le client : quelle interprétation est correcte ?
2. Dans le relevé des erreurs de l’entrepôt, quel problème a été constaté le plus souvent ?
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