★ À maîtriser
📌 L’excipient ou vecteur, présent en plus grande quantité, transporte l’actif vers sa cible et constitue la base du produit, tandis que les adjuvants sont facultatifs et améliorent ses caractéristiques organoleptiques.
Compléments
★ À maîtriser
Le cycle de vie comprend quatre étapes :
Le cahier des charges précise : le type de produit, ses caractéristiques organoleptiques et son utilisation, le conditionnement et le packaging, la destination géographique, le public visé, le type de peau ou de cheveux, la présence éventuelle d’un label, le prix de revient maximal
Le choix des fournisseurs de matières premières tient compte du respect de la réglementation, de la qualité et de la régularité des matières premières ainsi que de la fiabilité des livraisons.
Compléments
Le marketing transmet au laboratoire R&D une demande fondée notamment sur l’étude de marché, l’évolution des modes et habitudes d’hygiène, les changements législatifs ou l’émergence d’une niche.
Le service marketing choisit :
Le laboratoire R&D est équipé pour fabriquer et contrôler différentes formulations cosmétiques, et les travaux peuvent être sous-traités à des laboratoires indépendants.
★ À maîtriser
Les obligations du fournisseur comprennent : la traçabilité des matières premières, la prise en compte des impuretés et produits de décomposition éventuels, la réalisation de tests toxicologiques, la fourniture d’une fiche de données de sécurité
La première formulation est élaborée selon la nature des ingrédients, le type de produit fini, les appareils disponibles et les contraintes techniques, en tenant compte des actifs, de l’excipient et des adjuvants ; les additifs sont ajoutés ensuite pour finaliser la formule.
Le protocole opératoire énumère dans un ordre précis les étapes de fabrication ; plusieurs essais sont nécessaires avant de finaliser la formulation et le protocole, et des plans d’expérience peuvent optimiser ces essais.
Les contrôles comprennent : les contrôles organoleptiques, les contrôles physico-chimiques, les contrôles microbiologiques, les contrôles d’efficacité, la répétition des contrôles physico-chimiques et organoleptiques après les tests de stabilité
À l’issue d’une inspection, l’ANSM classe la conformité aux BPL en trois niveaux : A pour une installation conforme, B pour une conformité partielle avec des déviations mineures ne remettant pas en cause la fiabilité des études, et C pour une installation non conforme.
Compléments
Les obligations du laboratoire R&D comprennent : la consultation de pharmacopées européennes ou américaines, les contrôles physico-chimiques, les contrôles organoleptiques, le recueil des données bibliographiques et des données du fournisseur
🔄 La fabrication du dentifrice suit ces étapes :
Les contrôles organoleptiques décrivent les caractéristiques sensorielles du produit cosmétique, tandis que les contrôles physico-chimiques portent notamment sur le sens, l’émulsion, le pH, la viscosité, la dureté et l’homogénéité.
Le contrôle microbiologique peut comprendre un challenge test ou un test de contamination artificielle du produit avant l’évaluation de sa stabilité par vieillissement accéléré.
📌 Les BPL concernent les études non cliniques de sécurité relatives à la santé humaine et animale ainsi qu’à l’environnement ; la formulation des produits cosmétiques ne relève pas en elle-même de ce champ.
★ À maîtriser
📌 Dès la fabrication pilote, le fabricant doit respecter les bonnes pratiques de fabrication (BPF) afin de limiter les contaminations et d’assurer l’assurance qualité.
HACCP signifie « Hazard Analysis Critical Control Point », soit l’analyse des risques et la maîtrise des points critiques.
🔄 Les sept principes de la méthode HACCP sont :
Compléments
La fabrication pilote se déroule en principe dans un atelier séparé et peut être sous-traitée.
La fabrication pilote met en place des contrôles comparables à ceux de la production à grande échelle, notamment sur la température, la vitesse d’agitation, la dispersion des ingrédients, le refroidissement, la viscosité et le pH.
La fabrication cosmétique se réfère à la norme ISO 22716/2007 sur les bonnes pratiques de fabrication.
La démarche HACCP prend en compte les dangers :
Le scale-up multiplie l’échelle de fabrication ; les BPF encadrent la production dès le pilote.
★ À maîtriser
Les contrôles physiques en cours de fabrication portent sur :
Les contrôles organoleptiques évaluent :
Compléments
Le matériel de fabrication comprend : des postes de pesée adaptés aux masses à peser, des cuves en acier inoxydable à simple ou double paroi, mobiles ou fixes, des mélangeurs, des agitateurs, des malaxeurs, des homogénéisateurs, des fondoirs
Les éléments des chaînes de fabrication sont reliés par des canalisations en acier inoxydable, tandis que les conduites d’air, d’eau et d’autres fluides sont en acier ou en plastique composite.
Les contrôles physico-chimiques portent sur : le pH, la viscosité, l’homogénéité, le dosage des conservateurs, le dosage des actifs, le dosage des ingrédients soumis à restriction
Les contrôles microbiologiques comprennent le comptage des germes présents dans le produit fini.
★ À maîtriser
La contamination tolérée est de 10³ UFC/g pour les produits à rincer et de 10² UFC/g pour les produits destinés aux yeux.
Les produits bébés doivent être exempts des germes pathogènes suivants :
Les matériaux cités pour le conditionnement primaire sont : l’aluminium laminé multicouche entouré de polymère plastique, les polyoléfines en polyéthylène basse ou haute densité (PELD ou PEHD) et en polypropylène (PP), le polyéthylène téréphtalate (PET), transparent et normalement sans phtalate, le polycarbonate (PC), peu utilisé et susceptible de libérer du bisphénol A
Compléments
Les tests de tolérance locale évaluent :
Les tubes simples en aluminium plastifié, PE ou PP laissent entrer l’air pendant l’utilisation, ce qui comporte des risques d’oxydation et de contamination par des germes.
Les tubes airless en PE contiennent une poche souple en PE qui se vide intégralement sous la pression sans déformer le tube.
Le conditionnement secondaire comprend :
Les lignes automatisées peuvent comprendre :
Chaque lot est échantillonné et contrôlé, et un exemplaire est conservé dans l’échantillothèque pendant la durée de vie du produit cosmétique, souvent prolongée de quelques mois voire d’un an.
★ À maîtriser
Une solution vraie est stable jusqu’à une certaine concentration, au-delà de laquelle le soluté ne peut plus se dissoudre; cette limite correspond à la saturation.
Les particules dispersées dans une solution colloïdale diffusent et diffractent la lumière; l’opalescence bleue observée est appelée effet Tyndall.
Compléments
Les produits cosmétiques sont généralement des dispersions, des solutions ou des gels.
Les solvants polaires comprennent l’eau, l’alcool, le glycérol et les polyols, et leur structure moléculaire comporte des fonctions alcool, cétone ou aldéhyde; les solvants apolaires ou organiques comprennent le benzène, l’éther et le chloroforme.
Une solution ionisable contenant un soluté ionisable, comme une solution de NaCl, conduit le courant électrique.
Les facteurs influençant la dissolution sont :
Les solutions de collagène sont des solutions macromoléculaires, tandis qu’une solution de tensioactif dans l’eau est une solution micellaire.
La viscosité des solutions colloïdales varie selon la concentration en solutés.
Sous l’influence d’un champ électrique, les particules colloïdales se déplacent vers la cathode ou l’anode; ce phénomène est appelé électrophorèse.
La nature chimique du colloïde varie selon le pH du milieu.
Une solution est homogène et monophasée, tandis qu’une dispersion répartit des particules dans une phase continue.
La synérèse expulse le solvant → le gel se rétracte.
★ À maîtriser
📌 Dans une émulsion huile dans eau, la phase continue est aqueuse et l’huile est dispersée ; dans une émulsion eau dans huile, la phase continue est huileuse.
Compléments
Les principales dispersions cosmétiques sont :
Les émulsions huile dans eau sont les plus courantes en cosmétique, conduisent le courant électrique et sont lavables à l’eau.
Sans tensioactif, la phase externe d’une émulsion est celle qui occupe le plus grand volume.
La température d’inversion est la température au-dessus de laquelle une inversion de phase a lieu, et HLB désigne la balance hydrophile-lipophile.
Phase continue aqueuse : lavable à l’eau ; phase continue huileuse : non lavable.
La dispersion dans l’eau d’une émulsion huile dans eau forme une émulsion triple désignée EAE, tandis que la dispersion dans l’huile d’une émulsion eau dans huile forme une émulsion triple désignée HEH.
Les émulsions triples peuvent devenir instables par rupture du film interfacial, qui entraîne le rassemblement des particules.
Les émulsions à trois phases liquides contiennent :
La stabilisation des émulsions à trois phases liquides nécessite un tensioactif non ionique classique pour disperser l’huile dans l’eau et un tensioactif ionique fluoré pour disperser l’huile fluorée dans l’eau.
📌 Une émulsion comprenant une phase solide et deux phases liquides est assimilée à une suspension.
Une microémulsion comprend : une phase aqueuse, une phase huileuse, un tensioactif non ionique, anionique ou amphotère, un cotensioactif non ionique, tel qu’un alcool, qui fluidifie le film interfacial
Les micelles de 60 nm ou moins rendent les microémulsions transparentes, car leur diamètre est inférieur aux longueurs d’onde visibles de 380 à 780 nm.
Les microémulsions sont thermodynamiquement stables dans une plage de température donnée et peuvent être fabriquées à froid ou à basse température si les phases sont homogènes.
Les microémulsions augmentent la pénétration cutanée des actifs et leur fluidité les rend adaptées aux sprays.
★ À maîtriser
Les laits cosmétiques sont des émulsions huile dans eau fluides contenant très peu de phase grasse et 70 à 90 % d’eau.
La stabilité des émulsions dépend de deux catégories d’ingrédients : les émulsionnants et les épaississants.
Compléments
📌 Les crèmes sont plus consistantes que les laits ; les crèmes de nuit sont décrites comme laissant un film non gras sur la peau.
Les tensioactifs émulsionnants sont amphiphiles et diminuent la tension interfaciale ; les tensioactifs non ioniques sont privilégiés pour les émulsions.
Les épaississants et gélifiants augmentent la viscosité des liquides et limitent ainsi le déplacement des micelles ou des gouttelettes.
La coalescence est liée à :
📌 Le crémage est la remontée des micelles dispersées, possible dans les émulsions huile dans eau, tandis que la sédimentation est leur dépôt au fond, possible dans les émulsions eau dans huile.
Floculation : amas sans fusion ; coalescence : fusion après rupture du film.
★ À maîtriser
Les suspensions sont aussi instables que les émulsions et sont généralement opaques, avec des particules dispersées dont la taille peut être inférieure à 100 μm.
La floculation est une cause principale d’instabilité des suspensions et provoque une sédimentation rapide, selon la loi de Stokes, car les solides dispersés sont plus denses que le milieu dispersant.
Pour maintenir les particules solides en suspension dans la phase externe, il faut augmenter la viscosité du milieu dispersant avec un épaississant ou un gélifiant et faire en sorte que les particules et le milieu dispersant se repoussent électriquement.
Compléments
Les phénomènes électrocinétiques peuvent provoquer la floculation et l’agglomération des particules dispersées dans une suspension.
Les exemples de suspensions cosmétiques comprennent : les shampoings à l’argile, les shampoings antipelliculaires, les masques, les produits de gommage, les gels-douche gommants, les huiles contenant des billes, les suspensions fluides ou crèmes solaires contenant des filtres physiques
La floculation agglomère les particules → leur sédimentation s’accélère.
★ À maîtriser
Un aérosol comprend un gaz propulseur qui comprime ou se liquéfie, un ou plusieurs actifs dissous dans le solvant, ainsi que des additifs ou une poudre.
🔄 La pulvérisation se déclenche ainsi :
Une dispersion liquide/gaz contient un jus composé de solvant (éthanol, isopropanol ou eau), d’actifs et d’additifs, ainsi qu’un propulseur comprimé ou liquéfié ; le jus peut être une solution, un gel ou une microémulsion.
Un gaz comprimé comporte une phase gazeuse et une phase liquide, avec deux volumes de gaz pour un volume de liquide, tandis qu’un gaz liquéfié à deux phases comprend une phase gazeuse et une phase liquide contenant le jus et le gaz liquéfié.
Avec un gaz comprimé, seul le jus est évacué et la baisse de pression rend la pulvérisation de plus en plus grossière, tandis qu’un gaz liquéfié se renouvelle dans le boîtier et maintient une pression constante qui produit une pulvérisation très fine.
L’aérosol sec contient 15 % d’air et 85 à 95 % d’eau et produit une pulvérisation très fine donnant un brouillard ; les sprays humides contiennent 15 à 50 % de jus et les liquides pulvérisés représentent 80 à 85 % ; les sprays mouillants contiennent 50 à 85 % de jus et donnent une pulvérisation un peu plus grossière ; les brumisateurs d’eau pulvérisent de grosses particules.
Les butane, propane et isobutane, utilisés seuls ou associés, sont bon marché, non toxiques, non irritants, inertes et stables ; ils sont compatibles avec l’eau car ils ne s’hydrolysent pas, mais sont inflammables, mauvais solvants et doivent être hautement purifiés sans sulfure à cause de l’odeur.
Compléments
📌 Un aérosol solide/gaz associe un gaz et une poudre, tandis qu’un aérosol liquide/gaz associe un gaz et un jus.
Le conditionnement comprend généralement : un boîtier en aluminium embouti ou en fer étamé, une valve en métal ou en plastique rigide, un tube plongeur en plastique souple, un diffuseur gicleur dans le bouton poussoir
Les exemples d’aérosols liquide/gaz cités sont :
Une dispersion solide/gaz est constituée de poudre et de propulseur, comme dans les shampooings secs et les déodorants secs.
La finesse de pulvérisation avec un gaz comprimé dépend de la pression dans le boîtier et, dans une moindre mesure, du diamètre de la valve.
Avec un gaz liquéfié, la finesse de pulvérisation dépend de la pression, du diamètre de l’orifice de la valve et de l’expansion du gaz à la sortie.
Un aérosol poudre est un système à trois phases, poudre, gaz et gaz liquéfié, dans lequel la poudre est en suspension dans le gaz liquéfié ; des silicones peuvent servir de lubrifiant pour limiter le bouchage des valves par la poudre.
📌 Dans un aérosol pompe, le gaz n’est pas sous pression et sa compression est assurée par la pression du doigt sur la valve ; l’air y produit une pulvérisation grossière et irrégulière à grosses particules.
Gaz comprimé : pression qui baisse ; gaz liquéfié : pression renouvelée.
★ À maîtriser
L’étiquetage des aérosols comporte le symbole epsilon renversé, ressemblant à un 3, pour indiquer la conformité avec la directive européenne sur les aérosols, et non le symbole ℮, qui concerne la quantité nominale ; il doit mentionner les différents gaz utilisés si plusieurs sont présents.
Les précautions d’emploi indiquent : de tenir l’aérosol à l’écart de la chaleur, de le tenir hors de portée des enfants, de ne pas fumer, de ne pas le vaporiser vers les yeux ou sur une peau irritée, de ne pas inhaler intentionnellement son contenu, de ne pas l’utiliser en atmosphère confinée, de ne pas le percer ou le brûler même après usage, de ne pas l’utiliser pour un autre usage que celui prévu et de ne pas l’exposer à plus de 50 °C
Compléments
Le volume total et le volume du produit cosmétique en mL sont mentionnés dans un encadré.
L’arrêté du 23 mars 2010 applique le décret n° 2010-323 du 23 mars 2010 relatif à la prévention des risques résultant de l’usage des générateurs d’aérosol.
L’arrêté du 1er octobre 2012 décrit les tests que doivent subir les aérosols avant leur mise sur le marché.
★ À maîtriser
Une mousse cosmétique contient une grande quantité de liquide sous forme de solution ou d’émulsion, une faible proportion de gaz de 10 à 20 % et un stabilisateur de mousse.
La résistance d’une mousse dépend des caractéristiques mécaniques du film de tensioactif : plus ce film est élastique, plus la mousse est résistante.
Compléments
📌 Dans une mousse conditionnée sous pression, le gaz sert à la fois de gaz pulseur et de phase interne, tandis que dans un aérosol il sert à propulser le produit dispersé.
📌 Les mousses capillaires contenant des polymères en plus des tensioactifs sont plus solides, plus denses et plus résistantes que la mousse de gel douche obtenue par agitation ou frottement.
Les impuretés peuvent déstabiliser les mousses ; par exemple, un électrolyte fait disparaître la mousse de savon, tandis que les aminoxydes, des tensioactifs cationiques, peuvent servir de boosters de mousse.
Les deux facteurs d’instabilité des mousses sont la modification de la dimension des bulles et la rupture des lames minces de liquide.
Le pouvoir moussant se mesure selon la méthode de Ross-Miles, dont le protocole est normalisé par la norme AFNOR ISO 696-1975.
Teste tes connaissances sur Gels et dispersions cosmétiques avec 49 questions à choix multiples et corrections détaillées.
1. Quel produit répond à la définition d’un produit cosmétique ?
2. Quels éléments composent généralement un produit cosmétique ?
Mémorisez les concepts clés de Gels et dispersions cosmétiques avec 94 flashcards interactives.
À quelles zones un produit cosmétique est-il destiné à être appliqué ?
Aux parties superficielles du corps, aux dents ou aux muqueuses buccales.
Quelles sont les fonctions principales d’un produit cosmétique ?
Nettoyer, parfumer, modifier l’aspect, protéger, maintenir en bon état ou corriger les odeurs corporelles.
Quels composants forment la composition générale d’un produit cosmétique ?
Les excipients ou vecteurs, les actifs, les adjuvants et les additifs.
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