Fiche de révision : Gestion de la maintenance industrielle

📋 Plan du Cours

1. Principes et types de maintenance
2. Organisation et outils de maintenance
3. Indicateurs de performance
4. Diagnostic et recherche de panne
5. Électricité et électrotechnique
6. Automatisme industriel
7. Industrie 4.0 et maintenance prédictive
8. QHSE et sécurité industrielle

📖 1. Principes et types de maintenance

🔑 Notions clés & Définitions

• Maintenance corrective : Intervention réalisée après l'apparition d'une panne.
• Maintenance préventive : Intervention réalisée avant la panne afin de réduire le risque de défaillance.
• Maintenance prédictive : Utilise des mesures et des données pour prévoir une défaillance.

★ À maîtriser

• L'objectif de la maintenance est de garantir la disponibilité, la fiabilité et la performance des équipements industriels tout en maîtrisant les coûts.

Compléments

• Les missions du technicien supérieur comprennent: la planification des interventions, l'organisation des opérations de maintenance, la priorisation des interventions selon leur urgence, la préparation des pièces de rechange, la coordination des techniciens, le contrôle de la remise en service, l'analyse des pannes récurrentes, la réduction des arrêts de production

💡 Astuce mémo

Prévenir, surveiller, diagnostiquer, réparer, améliorer

📖 2. Organisation et outils de maintenance

🔑 Notions clés & Définitions

• GMAO : Ou Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur, est un logiciel permettant de gérer et de suivre les activités de maintenance.

★ À maîtriser

• Une GMAO permet de:

  • créer des demandes d'intervention
  • planifier les opérations
  • gérer les équipements
  • gérer les pièces de rechange
  • conserver l'historique des pannes
  • suivre les interventions
  • gérer les contrats de maintenance
  • suivre les coûts et produire des indicateurs

• 🔄 Le suivi d'une panne dans une GMAO suit la séquence suivante: création d'une intervention, diagnostic, réparation, enregistrement des pièces utilisées et du temps passé, clôture, sauvegarde dans l'historique

Compléments

• L'historique enregistré par la GMAO permet d'identifier les pannes répétitives.

💡 Astuce mémo

Un tableau de bord centralise demandes, pièces, coûts et historiques

📖 3. Indicateurs de performance

🔑 Notions clés & Définitions

• MTBF : Ou Mean Time Between Failures, est le temps moyen entre deux pannes et il évalue la fiabilité d'un équipement.
• MTTR : Ou Mean Time To Repair, est le temps moyen nécessaire pour réparer un équipement.
• TRS : Ou Taux de Rendement Synthétique, évalue la performance réelle d'un équipement de production en prenant notamment en compte la disponibilité, la performance et la qualité.

📝 Points essentiels

📐 Formule — La disponibilité se calcule par $Disponibilité = \frac{MTBF}{MTBF + MTTR}$.

• Un MTBF élevé indique généralement qu'un équipement est plus fiable, tandis qu'un MTTR faible indique qu'il est remis plus rapidement en service.

💡 Astuce mémo

MTBF mesure la fiabilité, MTTR mesure la rapidité de réparation

📖 4. Diagnostic et recherche de panne

★ À maîtriser

• 🔄 La recherche de panne suit une démarche comprenant:

  1. le constat du problème
  2. la sécurisation
  3. la collecte des informations
  4. la formulation d'hypothèses
  5. l'effectuation des mesures
  6. l'identification de la cause
  7. la réparation
  8. la vérification

• La sécurisation avant intervention comprend: la consignation, l'arrêt de l'installation, la vérification de l'absence d'énergie dangereuse, le port des EPI

📌 Le symptôme décrit le problème observé, tandis que la cause explique son origine ; par exemple, un moteur qui ne tourne pas peut être dû à une absence de commande du contacteur.

Compléments

• La collecte d'informations utilise:

  • l'historique des pannes
  • les alarmes
  • les mesures
  • la documentation technique
  • le témoignage de l'opérateur

• Les mesures de diagnostic peuvent porter sur:

  • la tension
  • le courant
  • la résistance
  • la pression
  • la température
  • les vibrations
  • les signaux de l'automate

💡 Astuce mémo

Symptôme → hypothèses → mesures → cause → réparation → vérification

📖 5. Électricité et électrotechnique

★ À maîtriser

• Les grandeurs électriques essentielles sont la tension U en volts (V), le courant I en ampères (A), la résistance R en ohms (Ω) et la puissance P en watts (W).

📐 Formule — La loi d'Ohm s'écrit $U = R \times I$, donc $I = \frac{U}{R}$ et $R = \frac{U}{I}$.

📐 Formule — En courant continu, la puissance électrique se calcule par $P = U \times I$.

Compléments

📐 Formule — Pour un système triphasé, une puissance électrique s'exprime par $P = \sqrt{3} \times U \times I \times \cos \varphi$.

• Les équipements industriels à identifier comprennent:
  • le moteur électrique
  • le transformateur
  • le disjoncteur
  • le contacteur
  • le relais thermique
  • le variateur de vitesse
  • le capteur
  • l'automate programmable industriel

💡 Astuce mémo

U-I-R-P : tension, courant, résistance, puissance

📖 6. Automatisme industriel

🔑 Notions clés & Définitions

• Automate programmable industriel : Reçoit les informations des capteurs et commande les actionneurs.

★ À maîtriser

• La chaîne simplifiée d'un système automatisé est : capteur → automate → actionneur.

• 🔄 Lors du tri d'une pièce sur un convoyeur:

  1. le capteur détecte la pièce
  2. l'automate reçoit l'information
  3. le programme analyse la condition
  4. l'automate commande le vérin
  5. le vérin pousse la pièce

Compléments

• Les capteurs permettent de mesurer ou de détecter:

  • la présence
  • la position
  • la température
  • la pression
  • la vitesse
  • le niveau
  • la distance

• Les actionneurs effectuent une action au moyen d'un:

  • moteur
  • vérin
  • électrovanne
  • résistance chauffante
  • robot

💡 Astuce mémo

Capteur → automate → actionneur

📖 7. Industrie 4.0 et maintenance prédictive

🔑 Notions clés & Définitions

• Industrie 4.0 : Correspond à la transformation numérique des systèmes industriels.
• IoT : Ou Internet of Things, signifie Internet des objets et permet à des équipements de transmettre leurs données.

★ À maîtriser

• L'Industrie 4.0 repose notamment sur: l'IoT, les capteurs connectés, les données, le cloud, l'intelligence artificielle, l'automatisation, l'analyse prédictive

• 🔄 La maintenance prédictive suit la chaîne suivante:

  1. capteurs
  2. données
  3. analyse
  4. détection d'une anomalie
  5. intervention avant la panne

Compléments

• L'augmentation progressive des vibrations d'un roulement peut révéler sa détérioration et conduire à une intervention avant sa casse.

💡 Astuce mémo

Données analysées → anomalie détectée → intervention avant la panne

📖 8. QHSE et sécurité industrielle

🔑 Notions clés & Définitions

• QHSE : Signifie Qualité, Hygiène, Sécurité et Environnement.

★ À maîtriser

• En maintenance industrielle, la sécurité passe avant la rapidité d'intervention.

• Les principaux risques sont:

  • le risque électrique
  • le risque mécanique
  • le risque thermique
  • le risque chimique
  • le risque hydraulique
  • le risque pneumatique
  • la chute
  • le bruit
  • l'incendie
  • les énergies résiduelles

• 🔄 La consignation suit les étapes suivantes:

  1. identifier l'énergie
  2. séparer l'installation
  3. condamner les dispositifs
  4. vérifier l'absence d'énergie dangereuse

Compléments

• La maîtrise environnementale en maintenance prend en compte:
  • la consommation énergétique
  • les déchets industriels
  • les huiles et fluides
  • les émissions
  • le recyclage
  • l'efficacité énergétique
  • la réduction des pertes

💡 Astuce mémo

Identifier → séparer → condamner → vérifier

📊 Tableaux de synthèse

Indicateurs de maintenance