Qu'est-ce que la maintenance corrective ?
Une intervention après l'apparition d'une panne.
Quand intervient la maintenance préventive ?
Avant la panne pour réduire le risque de défaillance.
Sur quoi se base la maintenance prédictive ?
Sur des mesures et des données pour prévoir une défaillance.
Quel est l'objectif principal de la maintenance ?
Garantir la disponibilité, la fiabilité et la performance des équipements.
Quel autre objectif la maintenance cherche-t-elle à maîtriser ?
Les coûts liés aux équipements industriels.
Quelle mission inclut la planification des interventions pour un technicien supérieur ?
Organiser les opérations de maintenance.
Comment un technicien supérieur priorise-t-il les interventions ?
Selon l'urgence des pannes.
Quelles tâches impliquent la coordination et le contrôle pour un technicien supérieur ?
Coordonner les techniciens et contrôler la remise en service.
Qu'est-ce que la GMAO ?
Un logiciel pour gérer et suivre les activités de maintenance.
Que permet de faire une GMAO concernant les interventions ?
Créer des demandes d'intervention et planifier les opérations.
Comment se déroule le suivi d'une panne dans une GMAO ?
Création d'intervention, diagnostic, réparation, enregistrement, clôture, sauvegarde.
Que permet d'identifier l'historique enregistré par la GMAO ?
Les pannes répétitives.
Qu'est-ce que le MTBF mesure dans un équipement ?
Le temps moyen entre deux pannes.
Qu'est-ce que le MTTR mesure ?
Le temps moyen nécessaire pour réparer un équipement.
Quelle est la formule pour calculer la disponibilité ?
.
Que signifie un MTBF élevé pour un équipement ?
Il indique que l'équipement est plus fiable.
Que signifie un MTTR faible pour un équipement ?
Il indique que l'équipement est remis plus rapidement en service.
Que mesure le TRS dans un équipement de production ?
La performance réelle en tenant compte de la disponibilité, performance et qualité.
Quelles étapes comprend la démarche de recherche de panne ?
Constat, sécurisation, collecte, hypothèses, mesures, cause, réparation, vérification.
Que comprend la sécurisation avant intervention ?
Consignation, arrêt, vérification d'absence d'énergie, port des EPI.
Quels éléments utilise la collecte d'informations en diagnostic ?
Historique, alarmes, mesures, documentation, témoignage opérateur.
Sur quels paramètres portent les mesures de diagnostic ?
Tension, courant, résistance, pression, température, vibrations, signaux automate.
Quelle est la différence entre symptôme et cause ?
Le symptôme décrit le problème observé, la cause son origine.
Donnez un exemple illustrant la différence symptôme/cause.
Un moteur qui ne tourne pas (symptôme) peut venir d'une absence de commande du contacteur (cause).
Quelles sont les grandeurs électriques essentielles et leurs unités ?
La tension (V), le courant (A), la résistance (Ω) et la puissance (W).
Quelle est la formule de la loi d'Ohm pour la tension ?
Comment calcule-t-on la puissance électrique en courant continu ?
Quelle formule donne la puissance électrique en système triphasé ?
Quels équipements industriels faut-il identifier en électrotechnique ?
Le moteur électrique, transformateur, disjoncteur, contacteur, relais thermique, variateur, capteur, automate programmable.
Quelle est la chaîne simplifiée d'un système automatisé ?
Capteur → automate → actionneur.
Que fait un automate programmable industriel ?
Il reçoit les informations des capteurs et commande les actionneurs.
Que permettent de mesurer ou détecter les capteurs ?
La présence, la position, la température, la pression, la vitesse, le niveau et la distance.
Comment les actionneurs effectuent-ils une action ?
Au moyen d'un moteur, d'un vérin, d'une électrovanne, d'une résistance chauffante ou d'un robot.
Que fait le capteur lors du tri d'une pièce sur un convoyeur ?
Il détecte la pièce.
Que fait l'automate après réception de l'information du capteur ?
Il analyse la condition.
Quelle commande l'automate pour pousser la pièce sur le convoyeur ?
Le vérin.
Qu'est-ce que l'Industrie 4.0 ?
La transformation numérique des systèmes industriels.
Sur quoi repose principalement l'Industrie 4.0 ?
Sur l'IoT, les capteurs connectés, les données, le cloud, l'intelligence artificielle, l'automatisation et l'analyse prédictive.
Que signifie l'acronyme IoT ?
Internet des objets.
Quel est le rôle de l'IoT ?
Permettre à des équipements de transmettre leurs données.
Quelle est la première étape de la maintenance prédictive ?
La collecte des données par des capteurs.
Quelle étape suit la détection d'une anomalie en maintenance prédictive ?
L'intervention avant la panne.
Que peut révéler l'augmentation progressive des vibrations d'un roulement ?
Sa détérioration.
Quelle conséquence peut entraîner la détection de vibrations anormales sur un roulement ?
Une intervention avant sa casse.
Que signifie l'acronyme QHSE ?
Qualité, Hygiène, Sécurité et Environnement.
Quelle priorité prime en maintenance industrielle ?
La sécurité passe avant la rapidité d'intervention.
Quels sont les principaux risques en maintenance industrielle ?
Les risques électrique, mécanique, thermique, chimique, hydraulique, pneumatique, chutes, bruit, incendie et énergies résiduelles.
Quelles sont les étapes de la consignation en sécurité industrielle ?
Identifier l'énergie, séparer l'installation, condamner les dispositifs, vérifier l'absence d'énergie dangereuse.
Quels éléments la maîtrise environnementale en maintenance prend-elle en compte ?
Consommation énergétique, déchets industriels, huiles et fluides, émissions, recyclage, efficacité énergétique et réduction des pertes.
Teste tes connaissances avec un QCM de 27 questions sur Gestion de la maintenance industrielle.
1. Quel enchaînement représente la chaîne simplifiée d’un système automatisé ?
2. Quel équipement présente généralement la meilleure combinaison de fiabilité et de rapidité de remise en service ?
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