QCM : Gestion de la maintenance industrielle — 27 questions

Explication

Le capteur fournit l’information, l’automate la traite et l’actionneur réalise l’action commandée. Placer l’actionneur avant l’automate inverse le rôle des éléments dans la chaîne de commande.

Explication

Un MTBF élevé signifie que les pannes sont plus espacées, tandis qu'un MTTR faible indique une réparation plus rapide. La combinaison inverse, avec un MTBF faible et un MTTR élevé, traduit au contraire une fiabilité et une remise en service moins favorables.

Explication

En courant continu, la puissance se calcule par $P = U \times I$, soit $24 \times 3 = 72\,\mathrm{W}$. La valeur $8\,\mathrm{W}$ provient d’une division de la tension par le courant, qui ne donne pas la puissance.

Explication

L’automate reçoit les informations issues des capteurs, les traite selon le programme et commande les actionneurs. La mesure relève du capteur, tandis que le déplacement ou l’action physique relève de l’actionneur.

Explication

La disponibilité se calcule en divisant le MTBF par la somme du MTBF et du MTTR. Utiliser le MTTR au numérateur mesurerait plutôt la part relative du temps de réparation dans cette somme.

Explication

Le MTBF représente le temps moyen séparant deux pannes et sert à évaluer la fiabilité d'un équipement. Le temps moyen de réparation correspond au MTTR, qui mesure une durée d'intervention différente.

Explication

La maintenance vise à préserver la disponibilité, la fiabilité et la performance des équipements tout en contrôlant les coûts. La réduction des stocks ou l'accélération des achats peuvent concerner l'organisation, mais ne constituent pas l'ensemble des objectifs fondamentaux de la maintenance.

Explication

Une recherche de panne commence par le constat et la sécurisation, puis progresse par la collecte d’informations, les hypothèses et les mesures avant la réparation et la vérification. Commencer par les mesures ou la réparation ne respecte pas cette progression méthodique.

Explication

Le suivi commence par la création de l'intervention, puis comprend le diagnostic, la réparation, l'enregistrement des pièces et du temps, la clôture et la sauvegarde dans l'historique. La clôture intervient donc après la réparation et les enregistrements nécessaires.

Explication

La maintenance préventive est effectuée avant la panne dans le but de diminuer le risque de défaillance. La maintenance corrective serait engagée après qu'une panne se soit produite.

Explication

Les risques de maintenance comprennent notamment les risques électrique, mécanique, thermique et chimique, ainsi que les énergies résiduelles, les chutes, le bruit et l’incendie. Les autres ensembles ne correspondent pas aux principales sources de danger physique citées pour les interventions industrielles.

Explication

La maintenance prédictive exploite des mesures et des données afin d'anticiper une défaillance. La maintenance préventive repose plutôt sur une intervention planifiée avant la panne, sans que la définition implique nécessairement une prévision fondée sur des données.

Explication

Une GMAO permet notamment de planifier les opérations et de gérer les pièces de rechange, en plus du suivi des interventions et des coûts. Elle facilite la gestion des activités, mais ne supprime ni les pannes ni le besoin de diagnostic technique.

Explication

Le MTTR mesure le temps moyen requis pour réparer un équipement et le remettre en service. Le MTBF renseigne plutôt sur l'intervalle moyen entre deux pannes et donc sur la fiabilité.

Explication

La consignation comprend l’identification et la séparation des énergies, la condamnation des dispositifs, puis la vérification de l’absence d’énergie dangereuse. Un simple bouton d’arrêt ne garantit pas cette mise en sécurité complète et ne remplace pas la consignation.

Explication

La sécurisation comprend la consignation, l’arrêt, la vérification de l’absence d’énergie dangereuse et le port des EPI. La collecte d’informations et les mesures contribuent au diagnostic, mais ne remplacent pas les précautions préalables.

Explication

Le symptôme décrit le problème visible, alors que la cause explique son origine. Ici, le non-fonctionnement du moteur est observé et l’absence de commande du contacteur peut l’expliquer.

Explication

La maintenance prédictive exploite les mesures des capteurs pour analyser l’état d’un équipement, détecter une anomalie et intervenir avant la panne. Une réparation déclenchée après l’arrêt de la machine relève plutôt d’une maintenance corrective.

Explication

L’Industrie 4.0 désigne la transformation numérique des systèmes industriels, grâce à l’intégration de technologies et de données. La GMAO correspond plutôt à un logiciel de gestion de maintenance, et non à l’ensemble de cette transformation.

Explication

Les unités associées sont le volt pour la tension, l’ampère pour le courant, l’ohm pour la résistance et le watt pour la puissance. La confusion la plus fréquente consiste à échanger les unités de la tension et du courant.

Explication

L’Industrie 4.0 repose notamment sur l’IoT, les capteurs connectés, les données, le cloud et l’intelligence artificielle, avec l’automatisation et l’analyse prédictive. Les autres ensembles décrivent des modes de fonctionnement peu connectés et peu numériques.

Explication

La maintenance corrective est déclenchée après l'apparition d'une panne afin de rétablir le fonctionnement de l'équipement. La maintenance préventive, elle, est réalisée avant la panne pour réduire le risque de défaillance.

Explication

La GMAO est un logiciel qui sert à gérer et à suivre les activités de maintenance. Elle constitue donc un outil de gestion, tandis que la maintenance désigne les interventions réalisées sur les équipements.

Explication

QHSE signifie Qualité, Hygiène, Sécurité et Environnement, ce qui montre que la démarche couvre plusieurs dimensions de la performance et de la prévention. La sécurité seule ne constitue donc qu’une partie de la démarche QHSE.

Explication

La loi d’Ohm donne $U = R \times I$, donc $U = 10 \times 2 = 20\,\mathrm{V}$. La valeur $5\,\mathrm{V}$ correspondrait à une division de la résistance par le courant, et non à la relation demandée.

Explication

Le capteur détecte la pièce, l’automate reçoit et analyse cette information, puis commande le vérin pour effectuer le tri. Le vérin agit physiquement, mais il ne détecte ni n’analyse la pièce.

Explication

En maintenance industrielle, la sécurité passe avant la rapidité d’intervention, même lorsqu’un arrêt de production est coûteux. Privilégier la vitesse sans maîtrise des risques peut exposer les intervenants à un accident.