QCM : GRAFCET et systèmes automatisés (10 questions)

Questions et réponses du QCM

1. Dans une chaîne de fabrication, quel est le but fondamental du système de production vis-à-vis de la matière d’œuvre ?

En retirer une partie sans autre apport
La déplacer entre les postes de travail
La conserver sans la transformer
Lui apporter une valeur ajoutée

Lui apporter une valeur ajoutée

Explication

Un système de production a pour but d’apporter une valeur ajoutée à la matière d’œuvre. La déplacer décrit un flux, la conserver n’ajoute pas de valeur, et en retirer une partie ne suffit pas à définir ce but.

2. Une machine exécute seule un cycle de travail défini à l’avance, organisé en séquences et en étapes : quelle caractéristique permet de la qualifier de SAP ?

Elle gère de façon autonome le cycle préétabli
Elle produit de la valeur ajoutée sans cycle défini
Elle exécute une commande ponctuelle donnée par un opérateur
Elle contribue à concevoir des systèmes automatisés

Elle gère de façon autonome le cycle préétabli

Explication

Un SAP peut gérer de manière autonome un cycle de travail préétabli, décomposé en séquences ou en étapes. Une commande ponctuelle ne décrit pas la gestion autonome du cycle, la conception relève de l’automatique, et la valeur ajoutée ne précise pas l’organisation du cycle.

3. Quel domaine désigne l’ensemble des sciences et des techniques mobilisées pour concevoir et réaliser des systèmes automatisés ?

La création de valeur ajoutée
Le système automatisé de production
L’automatique
La gestion d’un cycle de travail

L’automatique

Explication

L’automatique rassemble les sciences et les techniques utilisées dans la conception et la réalisation des systèmes automatisés. Le SAP est un système, la gestion du cycle est une capacité, et la valeur ajoutée est un objectif de production.

4. Quel avantage économique l’automatisation procure-t-elle en maintenant des cadences soutenues sans fatigue ?

Elle homogénéise la production en standardisant le processus.
Elle augmente la productivité et améliore la rentabilité de la production.
Elle améliore la traçabilité en mémorisant l’historique du procédé.
Elle facilite le travail des opérateurs en diminuant sa pénibilité.

Elle augmente la productivité et améliore la rentabilité de la production.

Explication

Des cadences soutenues et l’absence de fatigue permettent d’accroître la productivité, ce qui améliore la rentabilité. La diminution de la pénibilité est un bénéfice social, et non l’avantage économique ciblé ici.

5. Quelle tâche physiquement contraignante l’automatisation peut-elle supprimer, réduisant ainsi les risques de troubles musculo-squelettiques ?

La manutention d’objets lourds
La transmission des consignes aux opérateurs
Le contrôle visuel des produits finis
La programmation des équipements de production

La manutention d’objets lourds

Explication

En automatisant la manutention d’objets lourds, on peut éliminer une tâche répétitive et pénible pour les opérateurs, ce qui contribue à réduire les troubles musculo-squelettiques. Le contrôle visuel peut être automatisé, mais il n’est pas cité ici comme exemple de manutention contraignante supprimée.

6. Comment l’automatisation contribue-t-elle à respecter les exigences réglementaires de qualité et de sécurité alimentaire en production ?

Elle standardise le processus afin d’homogénéiser la production et de respecter le cahier des charges.
Elle accélère le procédé en réduisant les contrôles effectués sur les produits finis.
Elle remplace la traçabilité du procédé par une inspection ponctuelle des équipements.
Elle laisse chaque opérateur ajuster le processus selon son expérience pour diversifier la production.

Elle standardise le processus afin d’homogénéiser la production et de respecter le cahier des charges.

Explication

La standardisation rend la production plus homogène et aide à respecter le cahier des charges, ce qui améliore la qualité et la sécurité alimentaires. La diversification selon les ajustements individuels des opérateurs va à l’encontre de cette homogénéisation.

7. Dans un système manuel, que fait l’opérateur après avoir commandé la machine et observé le résultat obtenu ?

Il transmet les mesures des capteurs à un automate.
Il déclenche un cycle préétabli sans suivre son résultat.
Il laisse la partie commande choisir la suite du cycle.
Il adapte ses commandes selon le déroulement du processus.

Il adapte ses commandes selon le déroulement du processus.

Explication

En fonctionnement manuel, l’opérateur observe le résultat puis ajuste ses commandes en fonction de l’évolution du processus. La prise de décision par une partie commande caractérise plutôt le système automatisé.

8. Quelle comparaison décrit correctement le rôle de la Partie Commande et celui de la Partie Opérative dans un système automatisé ?

La Partie Commande mesure l’état du processus, tandis que la Partie Opérative interprète les informations et choisit les séquences de travail.
La Partie Commande transmet les consignes directement aux effecteurs, tandis que la Partie Opérative mémorise l’historique et contrôle les opérateurs.
La Partie Commande regroupe les moteurs et les vérins, tandis que la Partie Opérative affiche les consignes et exécute les décisions.
La Partie Commande traite les tâches répétitives et envoie des ordres, tandis que la Partie Opérative regroupe notamment les actionneurs et les capteurs.

La Partie Commande traite les tâches répétitives et envoie des ordres, tandis que la Partie Opérative regroupe notamment les actionneurs et les capteurs.

Explication

La Partie Commande prend en charge les tâches simples et répétitives, envoie des ordres à la Partie Opérative et reçoit des informations sur le processus; cette dernière comprend notamment actionneurs et capteurs. Les moteurs et les vérins appartiennent à la Partie Opérative, et non à la Partie Commande.

9. Si les boutons d’appel d’un ascenseur transmettent une demande à la logique, quel effet cette demande produit-elle dans l’architecture du système ?

La Partie Commande traite la demande et pilote les éléments électromécaniques de la cabine.
Les portes traitent la demande et transmettent l’état de l’ascenseur à l’armoire.
La Partie Opérative traite la demande et transmet les consignes aux boutons d’appel.
Les moteurs traitent la demande et déterminent directement la logique de commande.

La Partie Commande traite la demande et pilote les éléments électromécaniques de la cabine.

Explication

Les boutons d’appel, la logique et l’armoire appartiennent à la Partie Commande, qui pilote la cabine, les moteurs et les portes de la Partie Opérative. Les moteurs font partie de cette dernière et exécutent les ordres plutôt que de traiter la demande.

10. Pour analyser graphiquement le fonctionnement séquentiel d’un automatisme industriel, quel outil convient-il d’utiliser ?

Un GRAFCET associant des étapes à des actions et des transitions à des réceptivités
Un plan mécanique décrivant les composants physiques et leurs dimensions
Un tableau de production comparant les cadences et les coûts de fabrication
Un schéma de chaîne d’action associant des capteurs à des ordres et des actionneurs à des mesures

Un GRAFCET associant des étapes à des actions et des transitions à des réceptivités

Explication

Le GRAFCET représente et analyse graphiquement les systèmes séquentiels en reliant des actions aux étapes et des réceptivités aux transitions. Un schéma de chaîne d’action décrit les échanges entre commande et partie opérative, mais ne constitue pas cette méthode de représentation séquentielle.

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Quel est le but d’un système de production ?

Apporter une valeur ajoutée à la matière d’œuvre.

Que peut gérer de manière autonome un système automatisé de production ?

Un cycle de travail préétabli, décomposé en séquences et/ou étapes.

Qu’est-ce que l’automatique ?

L’ensemble des sciences et des techniques utilisées pour concevoir et réaliser des systèmes automatisés.

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