QCM : Roches et granulats de construction (45 questions)

Questions et réponses du QCM

1. Une pierre naturelle est formée par l’accumulation de fragments issus de roches préexistantes désagrégées. Quel processus explique son origine ?

La transformation de roches sous l’effet de pression ou de chaleur
La désagrégation puis la sédimentation de roches préexistantes
Le refroidissement rapide d’une lave empêchant la cristallisation
Le refroidissement progressif du magma dans la croûte terrestre

La désagrégation puis la sédimentation de roches préexistantes

Explication

Certaines pierres naturelles proviennent de la désagrégation et de la sédimentation de roches préexistantes. Le refroidissement du magma décrit une autre origine des pierres, tandis que la pression et la chaleur caractérisent le métamorphisme.

2. Pour classer les roches selon leur origine, quelles sont les trois grandes familles à distinguer ?

Vitreuses, porphyriques et métamorphiques
Ignées, sédimentaires et métamorphiques
Ignées, matériaux de construction et sédimentaires
Volcaniques, granitiques et sédimentaires

Ignées, sédimentaires et métamorphiques

Explication

La classification selon l’origine comprend les roches ignées, sédimentaires et métamorphiques. Les textures vitreuses, granitiques et porphyriques ne sont pas des familles de cette classification.

3. Du magma s’infiltre dans des fissures de l’écorce terrestre, puis se refroidit et se solidifie. À quelle famille appartient la roche obtenue ?

Aux roches métamorphiques
Aux roches sédimentaires
Aux roches ignées
Aux roches à texture vitreuse

Aux roches ignées

Explication

Les roches ignées résultent du refroidissement du magma injecté dans les fissures de l’écorce terrestre. Les roches sédimentaires proviennent de dépôts, tandis que le métamorphisme transforme des roches préexistantes.

4. Une lave se refroidit si rapidement que ses constituants n’ont pas le temps de cristalliser. Quelle texture caractérise cette roche ?

Une texture granitique
Une texture porphyrique
Une texture vitreuse
Une texture sédimentaire

Une texture vitreuse

Explication

Un refroidissement très rapide empêche la cristallisation et produit une texture vitreuse, comme dans les laves et les ponces. La texture granitique se forme lors d’un refroidissement extrêmement lent, et la texture porphyrique comporte de gros cristaux dans une pâte microcristalline.

5. Une roche préexistante est soumise à une forte pression lors de phénomènes internes, puis se transforme. Quelle origine correspond à la roche obtenue ?

Une origine métamorphique
Une origine ignée
Une origine sédimentaire
Une origine liée à la cristallisation rapide

Une origine métamorphique

Explication

Une forte pression ou une température élevée peut transformer une roche magmatique ou sédimentaire préexistante en roche métamorphique. La désagrégation et le dépôt caractérisent plutôt la formation sédimentaire, tandis que le refroidissement du magma donne des roches ignées.

6. Dans un échantillon, on établit que la roche provient du métamorphisme d’un calcaire. Quelle roche doit-on identifier ?

Du quartzite
Du marbre
Du gneiss
De l’ardoise

Du marbre

Explication

Le métamorphisme du calcaire produit du marbre. Le gneiss provient du granit, le quartzite du grès et l’ardoise de l’argile.

7. Une pierre est envisagée pour un ouvrage exposé aux intempéries et à l’humidité, soumis à des charges et devant être façonné facilement. Quel ensemble de qualités faut-il vérifier ?

Une constitution fissile, une résistance au feu et une aptitude à former de gros cristaux
Une texture vitreuse, une forte absorption de l’eau et une résistance à la sédimentation
Une constitution homogène, une résistance à la compression, aux intempéries et à l’absorption de l’eau, ainsi qu’une bonne ouvrabilité
Une constitution hétérogène, une faible résistance mécanique et une facilité de désagrégation

Une constitution homogène, une résistance à la compression, aux intempéries et à l’absorption de l’eau, ainsi qu’une bonne ouvrabilité

Explication

Une roche de construction doit être homogène, résister à la compression, aux agents atmosphériques et à l’absorption de l’eau, tout en étant facile à travailler. La fissilité et la finesse du grain décrivent certaines caractéristiques de l’ardoise, mais ne remplacent pas ces exigences générales.

8. Une carrière doit extraire des blocs de pierre en préservant leur texture pour les tailler ensuite en éléments réguliers. Quelle méthode d’extraction convient parmi les méthodes décrites ?

Le sciage au fil hélicoïdal
Le concassage mécanique
L’emploi de coins d’acier
Le tirage d’explosifs

Le sciage au fil hélicoïdal

Explication

Le sciage au fil hélicoïdal permet de découper la roche sans le procédé explosif qui déforce sa texture. Le tirage d’explosifs fragilise la pierre, les coins d’acier constituent une autre méthode et le concassage ne correspond pas à l’extraction de blocs réguliers.

9. Une entreprise extrait des pierres destinées à un ouvrage de maçonnerie fine, où la texture doit rester résistante. Quelle décision concernant le tirage d’explosifs est justifiée ?

L’écarter, car elle ne peut produire que des pierres polies
La retenir, car elle convient aux maçonneries fines
Écarter cette méthode, car elle déforce la texture de la pierre
La retenir, car elle préserve la texture des pierres taillées

Écarter cette méthode, car elle déforce la texture de la pierre

Explication

Le tirage d’explosifs déforce la texture et convient aux moellons destinés aux maçonneries grossières, à l’enrochement ou au concassage, pas à une maçonnerie fine. Les réponses qui lui attribuent une texture préservée ou un usage en maçonnerie fine confondent ses applications.

10. Quel matériau désigne un granulat utilisé avec un liant pour composer un mortier ou un béton ?

Un liant qui assure la cohésion du mortier ou du béton
Un produit qui durcit en réagissant avec l’eau
Une roche inerte, naturellement roulée ou mécaniquement concassée
Une pierre débitée en blocs destinée à la construction

Une roche inerte, naturellement roulée ou mécaniquement concassée

Explication

Un granulat est une roche inerte, naturellement cassée et roulée ou mécaniquement concassée, associée à un liant pour former un mortier ou un béton. Le liant assure un rôle distinct, tandis qu’une pierre débitée ou un produit qui durcit ne définit pas le granulat.

11. Un centre traite des matériaux issus de la démolition d’anciens ouvrages afin de les réutiliser comme granulats. Dans quelle catégorie les classe-t-on ?

Les granulats roulés
Les granulats recyclés
Les granulats artificiels
Les granulats naturels

Les granulats recyclés

Explication

Les granulats provenant de la démolition d’anciens ouvrages sont des granulats recyclés. Les granulats naturels subissent un traitement mécanique des roches et minerais, tandis que les granulats artificiels résultent d’une transformation thermique et mécanique.

12. Un lot est obtenu par criblage et lavage de matériaux alluvionnaires; ses grains sont généralement arrondis. Quelle identification correspond à ces caractéristiques ?

Un granulat mixte
Un granulat roulé
Un granulat artificiel
Un granulat concassé

Un granulat roulé

Explication

Le granulat roulé provient du criblage et du lavage de matériaux alluvionnaires et présente généralement une forme arrondie. Le granulat concassé vient de roches concassées et est plutôt anguleux; le granulat mixte associe des éléments roulés et concassés.

13. Un ingénieur choisit des granulats pour un béton de ciment et une couche de roulement. Quelle forme doit-il privilégier pour ces usages ?

Une forme assez ramassée, en écartant les granulats plats
Une forme plate, en écartant les granulats cubiques
Une forme indifférente, sans écarter de granulats
Une forme allongée, en écartant les granulats sphériques

Une forme assez ramassée, en écartant les granulats plats

Explication

Pour les bétons de ciment et les chaussées, il faut retenir des granulats de forme assez ramassée et exclure les plats. Le choix des grains plats méconnaît cette exigence, les grains allongés ne sont pas assimilés à une forme ramassée, et l’indifférence à la forme contredit la règle.

14. À quelle gamme dimensionnelle le coefficient d’aplatissement caractérise-t-il la forme des granulats ?

De 4 à 80 mm
De 2 à 80 mm
De 2 à 63 mm
De 4 à 63 mm

De 4 à 63 mm

Explication

Le coefficient d’aplatissement caractérise les granulats dont la dimension est comprise entre 4 et 63 mm. Les valeurs 2 mm et 80 mm renvoient à d’autres limites ou opérations, et non à la gamme définissant ce coefficient.

15. Pour mesurer l’aplatissement d’un lot, un technicien doit choisir l’enchaînement des tamisages. Quelle procédure doit-il appliquer ?

Classer d’abord en classes di/Di, puis tamiser ces classes sur des grilles de fente Di
Trier l’échantillon sur un seul tamis, puis peser directement les grains plats
Trier d’abord sur des grilles de fente Di/2, puis classer sur tamis en classes di/Di
Classer d’abord en classes di/Di, puis tamiser ces classes sur des grilles de fente Di/2

Classer d’abord en classes di/Di, puis tamiser ces classes sur des grilles de fente Di/2

Explication

L’essai comporte d’abord un tamisage qui répartit l’échantillon en classes di/Di, puis un tamisage de ces classes sur des grilles dont les fentes sont espacées de Di/2. Inverser l’ordre, supprimer le classement ou prendre Di comme écartement modifie la procédure.

16. Lors d’un essai d’aplatissement, un technicien prépare un échantillon d’une coupure d/D. Quel protocole de préparation et de mesure doit-il suivre ?

Sécher à 110 ± 5 °C jusqu’à masse constante, refroidir, éliminer les fractions limites, peser les fractions et passants avant le tamisage sur la grille
Sécher à l’air jusqu’à masse constante, refroidir, éliminer les fractions limites, tamiser chaque classe sur une grille d’écartement E et peser les fractions et passants
Sécher à 110 ± 5 °C jusqu’à masse constante, refroidir, conserver les fractions limites, tamiser chaque classe sur une grille d’écartement E et peser les fractions et passants
Sécher à 110 ± 5 °C jusqu’à masse constante, refroidir, éliminer les fractions limites, tamiser chaque classe sur une grille d’écartement E et peser les fractions et passants

Sécher à 110 ± 5 °C jusqu’à masse constante, refroidir, éliminer les fractions limites, tamiser chaque classe sur une grille d’écartement E et peser les fractions et passants

Explication

Le protocole prévoit un séchage à l’étuve à 110 ± 5 °C jusqu’à masse constante, un refroidissement, l’élimination des grains passant à d/2 et retenus à 1,4 D, puis le tamisage sur grille et la pesée. Le séchage à l’air, la conservation des fractions limites et la pesée avant le tamisage correspondent chacun à une erreur de procédure.

17. Pour évaluer la propreté d’un sable, quelle observation constitue le principe de l’essai d’équivalent de sable ?

Floculer les fines en suspension dans une solution lavante, laisser reposer, puis mesurer la hauteur des éléments sédimentés
Peser les fines en suspension dans une solution lavante, laisser reposer, puis mesurer la masse des éléments sédimentés
Mesurer la hauteur des fines en suspension dans une solution lavante, puis agiter après le repos
Laisser reposer le sable dans l’eau, puis mesurer la hauteur du dépôt sans floculer les fines

Floculer les fines en suspension dans une solution lavante, laisser reposer, puis mesurer la hauteur des éléments sédimentés

Explication

L’essai évalue la propreté en faisant floculer les éléments fins dans une solution lavante, puis en mesurant après repos la hauteur des éléments sédimentés. Peser les éléments, mesurer les fines encore en suspension ou omettre la floculation ne correspond pas à ce principe.

18. Un mélange destiné au béton contient une proportion excessive de grains passant au tamis de 80 μm. Quelle conséquence sur l’eau de gâchage faut-il prévoir ?

Un béton plus ségrégable, sans besoin accru en eau
Un dosage en eau plus élevé
Un dosage en eau plus faible
Un béton moins maniable, sans besoin accru en eau

Un dosage en eau plus élevé

Explication

Les fines sont les grains passant au tamis de 80 μm, et leur excès nécessite davantage d’eau. Le manque de fines est plutôt associé à une faible maniabilité, à la ségrégation et à une compacité réduite; les grains retenus ne sont pas les fines visées.

19. Un technicien prépare deux prises d’essai pour mesurer l’équivalent de sable. Quelle préparation doit-il effectuer avant l’essai ?

Sécher à l’air sans rendre le sable parfaitement sec, tamiser à 2 mm et préparer deux prises de 120 g de masse sèche équivalente
Sécher à l’air sans rendre le sable parfaitement sec, tamiser à 2 mm et préparer deux prises de 120 g de masse humide
Sécher à l’air sans rendre le sable parfaitement sec, tamiser à 4 mm et préparer deux prises de 120 g de masse sèche équivalente
Sécher à l’étuve jusqu’à masse constante, tamiser à 2 mm et préparer deux prises de 120 g de masse sèche équivalente

Sécher à l’air sans rendre le sable parfaitement sec, tamiser à 2 mm et préparer deux prises de 120 g de masse sèche équivalente

Explication

La préparation exige un séchage à l’air sans dessiccation complète, un tamisage à 2 mm et deux prises dont la masse sèche équivalente est de 120 g chacune. Le séchage à l’étuve confond cette préparation avec celle de l’aplatissement; le tamisage à 4 mm et une masse humide ne respectent pas les conditions indiquées.

20. Lors d’un essai d’équivalent de sable, quelle séquence opératoire doit être suivie après l’introduction de la prise d’essai dans l’éprouvette ?

Chasser les bulles, agiter 90 cycles en 30 secondes, laisser reposer 20 minutes ± 15 secondes, puis mesurer sans laver ni faire remonter les fines.
Chasser les bulles, laver en faisant remonter les fines au repère supérieur, agiter 90 cycles en 30 secondes, puis laisser reposer 20 minutes ± 15 secondes avant les mesures.
Chasser les bulles, agiter 90 cycles en 30 secondes, laver en faisant remonter les fines au repère supérieur, puis laisser reposer 20 minutes ± 15 secondes avant les mesures.
Chasser les bulles, agiter 90 cycles en 20 minutes, laver en faisant remonter les fines au repère supérieur, puis laisser reposer 30 secondes avant les mesures.

Chasser les bulles, agiter 90 cycles en 30 secondes, laver en faisant remonter les fines au repère supérieur, puis laisser reposer 20 minutes ± 15 secondes avant les mesures.

Explication

Après avoir chassé les bulles, l’éprouvette est agitée pendant 90 cycles en 30 secondes, puis lavée pour faire remonter les fines jusqu’au repère supérieur; le repos de 20 minutes ± 15 secondes précède les mesures. L’agitation de 20 minutes confond le temps d’agitation et le repos, le lavage avant agitation inverse les opérations, et l’absence de lavage omet la remontée des fines.

21. Dans un essai, la hauteur du floculat est de 80 mm et celle du sédiment de 52 mm; quel est l’équivalent de sable en pourcentage ?

0,65 %
65 %
35 %
154 %

65 %

Explication

L’équivalent de sable se calcule par SE=100×h2/h1SE=100\times h_2/h_1; ici, 100×52/80=65%100\times52/80=65\%. Le rapport inversé donne environ 154 %, l’omission du facteur 100 donne 0,65 %, et la différence des hauteurs donne 28 mm, pas un pourcentage de 35 %.

22. Quelle propriété l’essai d’équivalent de sable à 10 % de fines évalue-t-il ?

La propreté de la fraction passant à 0,08 mm, avec sa proportion de fines passant à 2 mm ramenée à 10 % si nécessaire.
La teneur en eau de la fraction passant à 2 mm, ramenée à 10 % avant l’essai.
La propreté de la fraction retenue à 2 mm, avec sa proportion de fines passant à 0,08 mm ramenée à 10 % si nécessaire.
La propreté de la fraction passant à 2 mm, avec sa proportion de fines passant à 0,08 mm ramenée à 10 % si nécessaire.

La propreté de la fraction passant à 2 mm, avec sa proportion de fines passant à 0,08 mm ramenée à 10 % si nécessaire.

Explication

L’essai caractérise la propreté de la fraction passant au tamis de 2 mm, dont la proportion de fines passant à 0,08 mm est ramenée à 10 % au besoin avec un sable correcteur. La fraction de 0,08 mm est la fraction de fines, l’essai ne mesure pas la teneur en eau, et le refus à 2 mm n’est pas la fraction visée.

23. Un laboratoire prépare un échantillon de sable pour l’essai. Quelle préparation respecte la procédure requise ?

Tamiser à 2 mm, laver le passant avec peu d’eau, puis sécher le refus sans le rendre sec, pour obtenir environ 1,500 kg.
Tamiser à 2 mm, laver le refus avec peu d’eau, puis sécher le passant 0/2 mm jusqu’à l’état sec, pour obtenir environ 1,500 kg.
Tamiser à 2 mm, laver le refus avec peu d’eau, puis sécher le passant 0/2 mm sans le rendre sec, pour obtenir environ 1,500 kg.
Tamiser à 2 mm, laver le refus avec peu d’eau, puis sécher le passant 0/2 mm sans le rendre sec, pour obtenir environ 120 g.

Tamiser à 2 mm, laver le refus avec peu d’eau, puis sécher le passant 0/2 mm sans le rendre sec, pour obtenir environ 1,500 kg.

Explication

La préparation consiste à tamiser à 2 mm, laver le refus en limitant l’eau, puis sécher le passant 0/2 mm sans atteindre l’état sec; la masse obtenue est d’environ 1,500 kg. Sécher le refus ou laver le passant inverse les fractions traitées, et 120 g correspond à une quantité d’essai, non à l’échantillon préparé.

24. Comment les quatre échantillons préparés sont-ils répartis avant l’essai ?

Deux pour déterminer rapidement la teneur en eau, un pour préparer le sable correcteur et déterminer les fines, et un pour préparer les échantillons d’essai.
Un pour déterminer rapidement la teneur en eau, un pour préparer le sable correcteur et déterminer les fines, et deux pour préparer les échantillons d’essai.
Un pour déterminer rapidement la teneur en eau, un pour préparer le sable correcteur et déterminer les fines, et un pour préparer les échantillons d’essai.
Un pour déterminer rapidement la teneur en eau, deux pour préparer le sable correcteur et déterminer les fines, et un pour préparer les échantillons d’essai.

Un pour déterminer rapidement la teneur en eau, un pour préparer le sable correcteur et déterminer les fines, et deux pour préparer les échantillons d’essai.

Explication

Les quatre échantillons sont répartis en un pour la teneur en eau, un pour le sable correcteur et la détermination des fines, et deux pour les essais. Les répartitions avec deux échantillons consacrés à la teneur en eau ou aux fines déplacent un échantillon des essais, tandis qu’une seule préparation d’essai ne compte que trois échantillons.

25. Un sable présente une teneur en fines de 9 % et une teneur en eau de 5 %. Que faut-il faire pour préparer chaque échantillon d’essai ?

Ajouter du sable correcteur et préparer une masse de 126 g.
Ne pas ajouter de sable correcteur et préparer une masse de 126 g.
Ne pas ajouter de sable correcteur et préparer une masse de 120 g.
Ajouter du sable correcteur et préparer une masse de 120 g.

Ne pas ajouter de sable correcteur et préparer une masse de 126 g.

Explication

Comme f=9%f=9\% est inférieur à 11 %, aucune correction n’est effectuée et la masse est 120(1+0,05)=126120(1+0,05)=126 g. Ajouter du correcteur applique à tort la règle du seuil supérieur; 120 g omet la prise en compte de la teneur en eau.

26. Pour un sable ayant f=12%f=12\% de fines et une teneur en eau ω=0,05\omega=0,05, quelle masse faut-il préparer pour un échantillon d’essai ?

132,3 g
120 g
138,6 g
126 g

126 g

Explication

Au-dessus de 11 %, la masse est (msc+1200f)(1+ω)\left(m_{sc}+\frac{1200}{f}\right)(1+\omega). Avec msc=120−1200/12=20m_{sc}=120-1200/12=20 g, on obtient (20+100)×1,05=126(20+100)\times1,05=126 g; 120 g omet l’humidité, la règle sous le seuil néglige la correction, et 132,3 g résulte d’un ajout erroné de la masse corrigée une seconde fois.

27. Lors d’un essai d’équivalent de sable à 10 %, quelle suite d’opérations doit effectuer un technicien pour obtenir les hauteurs nécessaires au résultat ?

Introduire 120 g de sable humide dans la solution lavante, laver, mesurer, puis agiter le sédiment
Introduire 120 g de sable sec dans la solution lavante, mesurer, agiter, puis laver le sédiment
Introduire 120 g de sable sec dans l’eau, agiter, tamiser, puis mesurer le floculat et le refus
Introduire 120 g de sable sec dans la solution lavante, agiter, laver, puis mesurer le floculat et le sédiment

Introduire 120 g de sable sec dans la solution lavante, agiter, laver, puis mesurer le floculat et le sédiment

Explication

L’essai met en suspension 120 g de sable sec dans la solution lavante, puis comprend l’agitation, le lavage et la mesure des hauteurs du floculat et du sédiment. Mesurer avant l’agitation inverse l’ordre opératoire, tandis que l’eau ou le sable humide ne correspondent pas à la prise décrite.

28. Pour un essai, la hauteur du floculat h1h_1 vaut 80 mm et la hauteur du sédiment mesurée au piston h2h_2 vaut 40 mm. Quelle propreté du sable obtient-on ?

50,0 %50,0\ \%
200,0 %200,0\ \%
0,5 %0,5\ \%
25,0 %25,0\ \%

$$50,0\ \%$$

Explication

La formule est PS=100h2h1PS = 100\frac{h_2}{h_1} : 100×4080=50,0 %100\times\frac{40}{80}=50,0\ \%. Le résultat de 200,0 %200,0\ \% inverse le rapport, tandis que 25,0 %25,0\ \% et 0,5 %0,5\ \% proviennent d’erreurs de calcul ou de facteur.

29. Lors d’un essai Los Angeles, quelle action permet de caractériser la fragmentation produite dans le tambour ?

Évaluer le matériau retenu sur le tamis de 1,6 mm après le roulement avec la charge abrasive
Peser la prise d’essai avant le tamisage et comparer sa masse à celle des boulets
Évaluer le matériau passant sur le tamis de 1,6 mm avant le roulement avec la charge abrasive
Mesurer l’usure du granulat par frottement contre le tambour sans boulets d’acier

Évaluer le matériau retenu sur le tamis de 1,6 mm après le roulement avec la charge abrasive

Explication

L’essai caractérise la fragmentation en faisant rouler le granulat avec une charge abrasive, puis en évaluant le matériau retenu à 1,6 mm. Le matériau passant est l’inverse du refus mesuré, et la masse des boulets ne sert pas à calculer la fragmentation.

30. Un technicien prépare une prise d’essai Los Angeles selon le protocole. Quel réglage et quel traitement après rotation doit-il appliquer ?

Effectuer 500 tours à 45–49 tr/min, puis récupérer, laver et tamiser le granulat à 1,6 mm et sécher le refus à 110 ± 5 °C jusqu’à masse constante
Effectuer 500 tours à 31–33 tr/min, puis récupérer, laver et tamiser le granulat à 1,6 mm et sécher le refus à 110 ± 5 °C jusqu’à masse constante
Effectuer 500 tours à 31–33 tr/min, puis récupérer, laver et tamiser le granulat à 1,6 mm et sécher le passant à 110 ± 5 °C jusqu’à masse constante
Effectuer 31–33 tours à 500 tr/min, puis récupérer, laver et tamiser le granulat à 1,6 mm et sécher le refus à 110 ± 5 °C jusqu’à masse constante

Effectuer 500 tours à 31–33 tr/min, puis récupérer, laver et tamiser le granulat à 1,6 mm et sécher le refus à 110 ± 5 °C jusqu’à masse constante

Explication

Le protocole prévoit 500 tours à 31–33 tr/min, puis la récupération, le lavage et le tamisage à 1,6 mm; le refus est séché à 110±5 ∘C110\pm5\ ^\circ\mathrm{C} jusqu’à masse constante. Sécher le passant confond les deux fractions, et les autres réglages inversent ou remplacent les paramètres prescrits.

31. Une prise d’essai de 5 000 g laisse un refus de 3 750 g au tamis de 1,6 mm. Quel coefficient Los Angeles faut-il rapporter après arrondi à l’unité la plus proche ?

133
25
0
75

25

Explication

Avec LA=100M−m′MLA=100\frac{M-m'}{M}, on obtient 100×5000−37505000=25100\times\frac{5000-3750}{5000}=25, déjà arrondi à l’unité. La valeur 75 correspond au refus rapporté à la masse initiale, tandis que 133 inverse les masses et 0 omet le facteur 100.

32. Quel phénomène l’essai Micro-Deval mesure-t-il dans les granulats ?

La résistance à la compression des granulats soumis à une charge axiale croissante
L’absorption d’eau des granulats immergés dans un cylindre en rotation sans charge abrasive
La fragmentation sous des chocs répétés dans un cylindre en rotation avec une charge abrasive
L’usure par frottements réciproques dans un cylindre en rotation avec une charge abrasive

L’usure par frottements réciproques dans un cylindre en rotation avec une charge abrasive

Explication

Le Micro-Deval caractérise l’usure causée par les frottements réciproques des granulats dans un cylindre en rotation avec une charge abrasive. La fragmentation correspond au principe associé au coefficient Los Angeles, tandis que la compression et l’absorption d’eau ne décrivent pas cet essai.

33. Lors d’un essai Micro-Deval, quel protocole respecte les conditions prescrites pour une éprouvette ?

Ajouter la charge abrasive et l’eau prescrites, faire tourner à la vitesse prescrite pendant 2 h ou 12 000 tours, puis tamiser à 1,6 mm et sécher le refus
Ajouter la charge abrasive et l’eau prescrites, faire tourner à la vitesse prescrite pendant 2 h, puis tamiser à 8 mm et sécher le refus
Ajouter l’eau prescrite avec une charge abrasive de 2 500 g, faire tourner pendant 2 h, puis tamiser à 1,6 mm et sécher le refus
Ajouter la charge abrasive prescrite sans eau, faire tourner à la vitesse prescrite pendant 2 h, puis tamiser à 1,6 mm et sécher le refus

Ajouter la charge abrasive et l’eau prescrites, faire tourner à la vitesse prescrite pendant 2 h ou 12 000 tours, puis tamiser à 1,6 mm et sécher le refus

Explication

Le protocole impose une charge abrasive de 5000±55000 \pm 5 g, 2,5±0,052{,}5 \pm 0{,}05 l d’eau et une rotation à 100±5100 \pm 5 min⁻¹ pendant 2 h ou 12000±1012000 \pm 10 tours; le matériau est ensuite tamisé à 1,6 mm et le refus séché. L’absence d’eau, la charge de 2 500 g et le tamis de 8 mm ne correspondent pas aux étapes prescrites.

34. Une éprouvette Micro-Deval de masse M=500M = 500 g donne un refus à 1,6 mm de masse m′=350m' = 350 g. Quelle valeur du coefficient en présence d’eau obtient-on ?

30%30\%
150%150\%
70%70\%
Un coefficient de fragmentation Los Angeles

$$30\%$$

Explication

Le coefficient en présence d’eau vaut MDE=100M−m′MMDE = 100\frac{M-m'}{M}, soit 100500−350500=30%100\frac{500-350}{500}=30\%. 70%70\% rapporte le refus à la masse initiale, 150%150\% omet la division par MM, et le coefficient Los Angeles caractérise la fragmentation.

35. Pour caractériser une poutre en béton armé, six éprouvettes cylindriques sont préparées. Comment les répartir entre les essais de compression et de fendage ?

Trois à la compression et trois au fendage
Quatre à la compression et deux au fendage
Deux à la compression et quatre au fendage
Six au fendage et aucune à la compression

Trois à la compression et trois au fendage

Explication

Les six éprouvettes sont réparties également : trois servent à l’essai de compression et trois à l’essai de fendage. Les répartitions 4–2 et 2–4 modifient ce partage, tandis que l’affectation des six au fendage supprime les essais de compression.

36. Un technicien comprime radialement une éprouvette cylindrique de béton afin d’estimer sa résistance en traction. De quel type d’essai s’agit-il ?

Un essai de compression directe pour mesurer la résistance en compression
Un essai de fendage, c’est-à-dire un essai de traction indirecte
Un essai de flexion pour mesurer la résistance en traction
Un essai de traction axiale directe sur une éprouvette de béton

Un essai de fendage, c’est-à-dire un essai de traction indirecte

Explication

Le fendage est un essai de traction indirecte : la compression radiale de l’éprouvette cylindrique permet de déterminer expérimentalement la résistance en traction du béton. La compression directe mesure la résistance en compression, tandis que la traction axiale et la flexion ne décrivent pas ce dispositif.

37. Lors d’un essai de fendage, une éprouvette se rompt sous l’effet Poisson avant que les contraintes de compression ne provoquent la rupture. Quelle condition permet alors d’estimer la résistance en traction ?

La résistance en traction est plus de trois fois supérieure à la résistance en compression
La résistance en traction est plus de trois fois inférieure à la résistance en compression
La résistance en traction est environ dix fois inférieure à la résistance en compression
La résistance en compression provoque la rupture avant l’effet Poisson

La résistance en traction est plus de trois fois inférieure à la résistance en compression

Explication

L’estimation est valable si l’effet Poisson provoque la rupture avant les contraintes de compression et si la résistance en traction est plus de trois fois inférieure à celle en compression. Le rapport d’environ dix décrit généralement les bétons ordinaires, l’inversion du rapport est incorrecte et une rupture causée d’abord par la compression ne satisfait pas la condition.

38. Une fissure s’ouvre dans un béton contenant encore du ciment anhydre. Quel mécanisme peut contribuer à son auto-cicatrisation ?

Le séchage du béton transforme le ciment hydraté en ciment anhydre.
La fissure bloque les transferts hydriques et accélère la prise.
L’eau qui s’évapore consolide directement les parois de la fissure.
L’eau qui pénètre hydrate progressivement le ciment anhydre.

L’eau qui pénètre hydrate progressivement le ciment anhydre.

Explication

L’eau pénétrant dans la fissure peut atteindre le ciment resté anhydre et poursuivre son hydratation, contribuant ainsi à l’auto-cicatrisation. L’évaporation ne réalise pas cette hydratation, le séchage ne déshydrate pas le ciment déjà hydraté, et la fissure peut au contraire permettre à l’eau de pénétrer.

39. Une éprouvette de béton âgée d’environ 28 jours est observée en coupe. Quelle conclusion convient si son intérieur reste humide au-delà d’un centimètre d’épaisseur ?

Son hydratation et son séchage ne sont pas encore achevés.
Son hydratation est achevée, mais son séchage se poursuit.
Son séchage est achevé, mais son hydratation se poursuit.
Son humidité révèle une altération irréversible du matériau.

Son hydratation et son séchage ne sont pas encore achevés.

Explication

À environ 28 jours, une éprouvette peut encore être humide à l’intérieur au-delà d’un centimètre : ni son hydratation ni son séchage ne sont donc terminés. Considérer l’un de ces processus comme achevé confond l’âge de l’éprouvette avec la fin du processus correspondant.

40. Pour mesurer la résistance à la compression d’une éprouvette cylindrique, comment faut-il la disposer et la solliciter ?

Horizontalement, sous une contrainte de compression.
Verticalement, sous une contrainte de compression.
Verticalement, sous une sollicitation de flexion.
Verticalement, sous une contrainte de traction.

Verticalement, sous une contrainte de compression.

Explication

L’essai consiste à placer verticalement une éprouvette cylindrique et à lui appliquer une contrainte de compression. Une disposition horizontale, une traction ou une flexion ne correspondent pas au chargement décrit pour cet essai.

41. Avant un essai de compression, une équipe surfaçe les extrémités des éprouvettes. Quel effet ce traitement vise-t-il notamment à obtenir ?

Augmenter la résistance intrinsèque du béton avant l’essai.
Mesurer directement la déformation moyenne de l’éprouvette.
Limiter les concentrations de contraintes et l’effet de frettage.
Renforcer le frettage entre l’éprouvette et les plateaux.

Limiter les concentrations de contraintes et l’effet de frettage.

Explication

Le surfaçage rend le contact avec les plateaux plus régulier, limite les concentrations de contraintes et diminue l’effet de frettage, ce qui améliore la reproductibilité et la fiabilité de l’essai. Il ne renforce pas le béton et la mesure de déformation relève de la cage extensométrique.

42. Lors d’un contrôle de béton frais, que permet principalement de déterminer l’essai au cône d’Abrams ?

La plasticité, le temps de vibration nécessaire et la classe de maniabilité
La composition du béton, son rapport eau-ciment et son temps de prise
La vitesse de durcissement, la résistance au gel et la masse volumique
La résistance mécanique, le dosage en ciment et la classe de résistance

La plasticité, le temps de vibration nécessaire et la classe de maniabilité

Explication

L’affaissement mesuré sert à contrôler la plasticité du béton frais, à déterminer le temps de vibration et à identifier sa classe de maniabilité. La résistance mécanique, la composition et le temps de prise sont d’autres caractéristiques.

43. Un technicien prépare un essai au cône d’Abrams. Quelle séquence doit-il suivre pour obtenir la mesure de l’affaissement ?

Remplir en une couche, piquer 25 fois, araser, puis incliner le cône pour libérer le béton
Remplir en trois couches piquées chacune 15 fois, araser, puis lever rapidement le cône sans rotation
Remplir en trois couches piquées chacune 25 fois, lever le cône, puis araser le béton après le démoulage
Remplir en trois couches piquées chacune 25 fois, araser, puis lever doucement le cône à la verticale avec une légère rotation

Remplir en trois couches piquées chacune 25 fois, araser, puis lever doucement le cône à la verticale avec une légère rotation

Explication

L’essai se déroule en remplissant le cône en trois couches, chacune piquée 25 fois, puis en arasant avant de lever doucement le cône verticalement avec une légère rotation. Lever avant l’arasement, incliner le cône ou modifier le nombre de piquages ne respecte pas la procédure.

44. Quelle roche métamorphique, issue d’une argile faiblement métamorphisée, présente un grain très fin et homogène et peut servir de matériau de couverture ?

L’ardoise
Le quartzite
Le gneiss
Le marbre

L’ardoise

Explication

L’ardoise provient d’une argile ayant subi un métamorphisme général faible et son grain très fin et homogène convient à un usage en couverture. Le gneiss est reconnaissable à ses minéraux visibles, le quartzite provient du grès et le marbre du calcaire.

45. Après le démoulage, un échantillon de béton s’abaisse sans s’élargir et conserve globalement sa forme. Que faut-il faire pour l’essai d’affaissement ?

Recommencer après glissement latéral de la partie supérieure
Recommencer avec un nouveau prélèvement
Valider la mesure
Recommencer après élargissement de la base

Valider la mesure

Explication

Un simple abaissement qui conserve globalement la forme du béton est acceptable, contrairement à l’affaissement complet avec élargissement de la base ou au cisaillement supérieur. L’élargissement et le glissement latéral décrivent ces deux formes non conformes, qui imposent un nouvel essai.

Révisez avec les flashcards

Mémorisez les réponses avec 94 flashcards sur Roches et granulats de construction.

D’où proviennent les matériaux de construction ?

De la croûte terrestre.

Quelles sont les trois familles de roches selon leur origine ?

Les roches ignées, sédimentaires et métamorphiques.

Comment se forment les roches ignées ?

Par refroidissement du magma injecté dans les fissures de l’écorce terrestre.

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