Fiche de révision : Gestion des stocks et entrepôts

Plan du Cours

  1. Logiques de réquisition et allocation
  2. Rotation et classement des stocks
  3. Palettes et gerbage sécurisé
  4. Suivi administratif des stocks
  5. Paramètres et dimensionnement des stocks
  6. Inventaires et rapprochement des stocks
  7. Types de marchandises et suivi
  8. Choix et organisation des entrepôts
  9. Protection et salubrité des bâtiments
  10. Température et conservation des produits
  11. Manutention et matières dangereuses
  12. Prévention et protection du personnel

1. Logiques de réquisition et allocation

★ À maîtriser

📌 Un processus Pull est initié par une demande client réelle et réagit à cette demande, tandis qu’un processus Push est exécuté par anticipation et se fonde sur des prévisions.

📌 Dans un système Pull, le personnel qui reçoit les produits détermine les quantités à livrer, tandis que dans un système Push, le personnel qui livre les produits détermine ces quantités.

Compléments

  • Une commande émanant du terrain illustre le système Pull, tandis qu’un kit d’urgence envoyé sur décision du siège illustre le système Push.

📌 Même dans un système Push, les livraisons doivent être fondées sur des prévisions provenant du terrain, parfois établies antérieurement.

Astuce mémo

Pull : le terrain demande ; Push : le siège répartit.

2. Rotation et classement des stocks

★ À maîtriser

  • La méthode FIFO impose de sortir les marchandises dans le même ordre qu’elles sont entrées dans l’entrepôt.

📌 La méthode FEFO fait sortir en premier les produits dont la date de péremption est la plus proche, notamment les médicaments, les vaccins et les produits alimentaires.

  • Le classement ABC, aussi appelé méthode de Pareto, répartit les stocks selon l’importance de leurs mouvements ou de leur valeur, selon une loi empirique non démontrée.

  • Dans le classement ABC, la classe A regroupe environ 20 % des articles et représente environ 80 % de la valeur ou des mouvements du stock.

Compléments

  • La méthode LIFO fait sortir en premier les marchandises entrées en dernier et convient aux produits homogènes qui ne perdent pas de valeur avec le temps et ne sont pas périssables.

  • La méthode LEFO fait sortir en premier les lots dont la date de péremption est la plus éloignée et s’utilise notamment pour des transferts lointains ou des stocks secondaires moins consommés.

  • Lorsque le client impose une durée de vie résiduelle minimale, les lots à péremption lointaine lui sont expédiés et les lots plus courts sont réservés aux débouchés moins exigeants; le seuil cité est de 80 % de la durée de vie totale.

  • Pour respecter une exigence réglementaire ou contractuelle de durée résiduelle à l’import, les lots les plus jeunes sont expédiés sur les flux longs; un exemple de seuil est 12 mois pour des produits pharmaceutiques ou des dispositifs médicaux.

  • Les articles de classe A nécessitent une attention particulière, un emplacement accessible et sécurisé, ainsi que des mesures pour éviter les ruptures.

Astuce mémo

FIFO suit l’entrée ; FEFO suit la péremption.

3. Palettes et gerbage sécurisé

Notions clés & Définitions

  • Gerbage : Le gerbage est la possibilité d’empiler des colis ou des palettes pour gagner de l’espace sans endommager la marchandise.

★ À maîtriser

  • Les palettes standard citées sont la palette Europe EUR de 80 × 120 cm et la palette américaine US de 100 × 120 cm; une palette perdue est non standardisée ou réalisée sur mesure.

📌 Limiter la hauteur de stockage sur palette sécurise les marchandises, favorise leur aération et leur contrôle, réduit les accidents et limite l’humidification ainsi que les nuisibles.

Compléments

  • Les palettes facilitent la manutention avec des transpalettes ou des engins élévateurs, ainsi que l’échange et les calculs de chargement au sol pour le transport.

📌 La livraison peut se faire avec ou sans palette; il faut se renseigner à l’avance et en informer le fournisseur ou le transporteur.

📌 Les palettes doivent être isolées des murs d’au moins 40 cm afin de permettre leur contrôle latéral et de réduire les risques d’humidité et de nuisibles.

  • La hauteur maximale de stockage aérien indiquée est de 160 cm, palette incluse.

📌 Pour les denrées alimentaires, le stockage sur palette et une hauteur de piles limitée à 2 m favorisent la stabilité et évitent l’écrasement des produits et des emballages.

  • La gerbabilité dépend de :
    • du poids
    • de l’emballage
    • du conditionnement
    • de l’équipement disponible dans l’entrepôt
    • de la sécurité

4. Suivi administratif des stocks

Notions clés & Définitions

  • Gestion administrative des stocks : La gestion administrative des stocks enregistre et documente tous les mouvements à l’aide de documents et de fichiers papier ou numériques afin de suivre les stocks, tracer les opérations, identifier les erreurs et anticiper les réapprovisionnements.
  • Contrôle de stock : Le contrôle de stock est l’ensemble des outils permettant de rapprocher le stock physique de l’entrepôt des rapports et des registres d’état de stock.

★ À maîtriser

  • La gestion administrative vise à connaître en temps réel la quantité de chaque article et de chaque bailleur, enregistrer les entrées et sorties, établir une balance théorique pour la comparer à l’inventaire physique et contrôler l’organisation de l’entrepôt.

  • Les documents de suivi cités comprennent :

    • les bons de réception et d’expédition
    • les fiches de stock
    • les fiches de pile
    • les fiches d’identification d’équipement
    • les rapports d’inventaire
    • les certificats de donation et de destruction
    • les rapports de perte ou de vol
    • les demandes de sortie de stock

📌 Une fiche de stock correspond à une référence d’article, un code bailleur et, si l’article est périssable, une date d’expiration.

Compléments

📌 Avant la gestion administrative, il faut disposer des outils de suivi, réaliser un inventaire physique régulier et attribuer une codification à chaque article stocké.

  • Les bailleurs ou les sièges exigent des rapports réguliers sur les niveaux et les mouvements de stocks, établis à partir des documents de suivi.

📌 La fiche de stock doit indiquer l’unité de comptage et conserver la même unité, être mise à jour à chaque entrée ou sortie, référencer chaque mouvement et chaque inventaire, puis être archivée une fois complète.

  • Les tâches administratives d’entrepôt comprennent : les procédures de réception et d’expédition, la mise en place et le suivi des fiches de stock, les inventaires physiques, l’assistance aux audits, les procédures de donation ou de déclassement, la mise à jour de la valorisation financière du stock

5. Paramètres et dimensionnement des stocks

Notions clés & Définitions

  • Stock de sécurité : Le stock de sécurité est un stock tampon qui protège contre les imprévus, comme un retard fournisseur ou une hausse de la demande.
  • Point de commande : Le point de commande est le niveau de stock qui déclenche une commande et se calcule en fonction de la consommation et du délai fournisseur.
  • Consommation Moyenne Mensuelle : La Consommation Moyenne Mensuelle (CMM) est calculée à partir des données de consommation, en compilant au minimum les trois derniers mois d’utilisation et si possible six mois.
  • Stock minimum : Le stock minimum est le niveau en dessous duquel il ne faut pas descendre et sert d’alerte de sécurité.
  • Stock maximum : Le stock maximum est la quantité à ne pas dépasser afin d’éviter le surstock, les coûts, l’occupation d’espace et les péremptions.
  • Quantité économique de commande : La quantité économique de commande (QEC ou EOQ) est la quantité optimale à commander pour minimiser les coûts de commande et de stockage.
  • Lot de commande : Le lot de commande est une quantité imposée ou préférée, par exemple une quantité par carton ou par palette.
  • Stock disponible : Le stock disponible est une information figurant sur la fiche d’inventaire, la fiche de stock ou le système informatisé, et la donnée la plus fiable est celle reportée sur la fiche de contrôle d’inventaire après un inventaire physique.

★ À maîtriser

📐 Formule - Le seuil de déclenchement de commande est calculé par Seuil=consommation pendant le deˊlai+stock de seˊcuriteˊ\text{Seuil} = \text{consommation pendant le délai} + \text{stock de sécurité}.

📐 Formule - La CMM est calculée selon CMM=consommation totale sur la peˊriodenombre de mois\text{CMM} = \frac{\text{consommation totale sur la période}}{\text{nombre de mois}}.

Compléments

  • Les paramètres à considérer incluent :

    • le délai de réapprovisionnement
    • la consommation moyenne
    • la variabilité de la demande
    • l’unité de gestion
    • l’emplacement
  • Le transport aérien émet 62 fois plus de CO₂ que le transport maritime pour transporter la même quantité sur la même distance.

  • Pour un article X consommé à hauteur de 1 250 pièces en décembre, 1 364 en janvier et 1 255 en février, le total est de 3 869 pièces et la CMM est de 1 289,6 pièces par mois.

📌 La saisonnalité et les éléments de contexte tels qu’une épidémie ou un afflux de population peuvent modifier la CMM et nécessitent une revue régulière du programme.

  • Pour le ciment, l’exemple donne une consommation mensuelle prévue de 130 sacs et un délai de réapprovisionnement de trois semaines; le stock de sécurité retenu est de 130 sacs et le seuil de commande de 200 sacs, soit cinq palettes.

6. Inventaires et rapprochement des stocks

Notions clés & Définitions

  • Inventaire physique : L’inventaire physique est un état précis du stock à un moment donné qui permet d’identifier les écarts entre le stock théorique des fiches et les marchandises effectivement comptées.

★ À maîtriser

📌 Un inventaire physique doit être réalisé régulièrement, au minimum une fois par an, et suivi d’un rapport comparant le stock théorique au stock physique.

📌 Les écarts d’inventaire doivent être rectifiés et justifiés par des documents officiels.

Compléments

  • Les méthodes d’inventaire peuvent être complètes ou rotatives, et leur fréquence ainsi que leur méthode doivent être définies.

  • La préparation d’un inventaire comprend : l’arrêt des mouvements, le recrutement de journaliers, la préparation des fiches de stock et d’inventaire, la sécurisation de l’entrepôt

  • Un inventaire peut durer d’un jour à une semaine et doit également être réalisé à chaque changement de responsable de stock.

7. Types de marchandises et suivi

★ À maîtriser

📌 Les consommables ont généralement une valeur faible, sont gérés en quantités importantes, ont une durée d’utilisation limitée au programme et ne font pas l’objet d’un suivi logistique après leur sortie du stock, tandis que les équipements ont une valeur élevée, sont gérés à l’unité et restent suivis après leur sortie.

📌 Les consommables non périssables sont gérés par quantité, notamment selon FIFO, tandis que les consommables périssables sont gérés selon la date de péremption et le numéro de lot.

Compléments

  • Les équipements peuvent être suivis par mission, programme et bailleur, alloués selon les besoins, évalués pour leurs coûts de maintenance et de réparation, et suivis administrativement jusqu’à leur destination finale en fin de programme.

  • Les consommables périssables, comme les médicaments et la nourriture, peuvent nécessiter une température contrôlée de 18 à 25 °C et une humidité inférieure à 65 %.

📌 Les vaccins et certains produits alimentaires nécessitant une chaîne du froid sont conservés entre +2 °C et +8 °C dans des réfrigérateurs séparés pour chaque produit.

📌 Les produits dangereux tels que le chlore, les insecticides et le fuel sont stockés à l’extérieur, sous abri.

Astuce mémo

Consommable : suivi par quantité ou péremption ; équipement : suivi à l’unité et après sortie.

8. Choix et organisation des entrepôts

★ À maîtriser

  • Les critères de sélection d’un entrepôt comprennent :
    • la localisation
    • l’accès
    • l’enceinte
    • le type de structure
    • la capacité
    • l’état général
    • les services
    • les conditions d’acquisition
    • la sécurité

📌 L’entrepôt principal approvisionne les bases, l’entrepôt de transit sert à redistribuer rapidement les marchandises, l’entrepôt terrain est situé sur une base et l’entrepôt programme est positionné sur une activité.

  • Les zones principales sont :
    • la réception
    • le stockage
    • la préparation et l’emballage des commandes
    • la livraison

Compléments

  • Les coûts directs de stockage incluent les ressources humaines, les assurances, la location, les rénovations, l’électricité, les équipements de manutention, le matériel informatique, les racks et étagères, les équipements thermiques, la sûreté, la sécurité, la lutte contre les nuisibles et les équipements de protection.

  • Les alternatives au stockage comprennent : l’optimisation de l’approvisionnement, les accords-cadres fournisseurs, le stockage chez le fournisseur, le stockage inter-agence ou mutualisé entre organisations, la mise à disposition d’un entrepôt par la communauté

  • Le dimensionnement dépend de :

    • du nombre de références
    • du stock maximal
    • de la rotation des produits
    • du rapport poids-volume
    • des modes d’entrée et de sortie
    • des manutentions particulières
    • des variations saisonnières
    • des besoins en bureaux
  • La zone de préparation des commandes, ou picking, sert à assembler les commandes et à préparer des kits en vue de leur expédition.

📌 La zone de transit avant enlèvement doit permettre de garder la marchandise prête à charger et chaque colis correctement positionné et identifié, notamment lorsque plusieurs destinations sont possibles.

9. Protection et salubrité des bâtiments

★ À maîtriser

📌 Il est interdit de fumer dans l’ensemble du complexe d’entreposage, qui doit disposer d’extincteurs adaptés, de trousses de premiers secours et de personnel formé.

Compléments

  • L’inspection du bâtiment porte notamment sur :
    • le toit, la ventilation et l’éclairage
    • le sol et ses drains
    • les portes et les sorties incendie
    • les murs et les fenêtres
    • la présence de rongeurs ou de nuisibles

📌 Le sol doit être balayé quotidiennement, les étagères, murs et parois nettoyés régulièrement, et le stock entièrement nettoyé une fois par mois.

📌 La lutte contre les nuisibles comprend le nettoyage extérieur, le débroussaillage, l’élimination des déchets et des eaux stagnantes; les traitements chimiques toxiques sont réservés à un personnel spécialement formé.

  • Les routines de contrôle portent sur :
    • les infiltrations
    • l’électricité
    • l’extérieur
    • la clôture

10. Température et conservation des produits

★ À maîtriser

  • Les plages de température citées sont l’ambiant et le tempéré de 15 à 25 °C, le frais de 2 à 8 °C, le congelé de −18 à −25 °C et le surgelé profond à moins de −40 °C.

Compléments

  • L’humidité doit être considérée avec la température; une plage typique indiquée est de 40 à 60 % d’humidité relative, notamment pour le carton, le métal et l’électronique.

  • La gestion des températures doit prendre en compte :

    • les besoins thermiques des produits
    • leur sensibilité
    • l’humidité associée
    • l’amplitude des excursions tolérées
    • la durée des excursions tolérées
  • La conception thermique doit considérer :

    • l’isolation
    • l’exposition solaire
    • l’étanchéité et la circulation d’air
    • le zonage thermique
    • les quais et les ouvertures

11. Manutention et matières dangereuses

★ À maîtriser

  • Les symboles de danger cités désignent : les produits corrosifs, les produits explosifs, les produits inflammables, les produits comburants, les produits sous pression, les produits toxiques, les produits dangereux pour la santé, les produits cancérigènes ou mutagènes, les produits polluants pour le milieu aquatique

Compléments

  • Le transpalette manuel lève une palette de quelques centimètres grâce à un système hydraulique.

  • Le gerbeur utilise un mât pour soulever et empiler les palettes, tandis que le chariot élévateur possède un châssis à quatre roues, un contrepoids arrière et un moteur thermique ou électrique.

12. Prévention et protection du personnel

Notions clés & Définitions

  • Gestes et postures : Les gestes et postures sont les méthodes et attitudes physiques recommandées pour réaliser les activités professionnelles, notamment la manutention, sans conséquence néfaste pour l’organisme.

★ À maîtriser

  • La prévention des risques comprend :
    • l’identification et l’évaluation des risques
    • l’action à la source
    • l’ergonomie
    • les protections collectives et individuelles
    • les règles de sécurité
    • la formation
    • les contrôles réguliers

📌 Un équipement de protection collective (EPC) isole un danger des personnes exposées et protège toute personne à proximité, tandis qu’un équipement de protection individuelle (EPI) est porté ou tenu par une personne pour la protéger contre un ou plusieurs risques.

📌 L’employeur doit fournir gratuitement des EPI adaptés, s’assurer de leur utilisation conforme, les faire vérifier et entretenir périodiquement, et les remplacer après leur date limite d’utilisation ou leur détérioration.

Compléments

  • Les fonctions d’entrepôt citées sont :

    • le responsable d’entrepôt
    • le magasinier
    • le personnel de manutention
    • le personnel d’entretien
    • le personnel de sécurité
  • Les accidents peuvent être liés :

    • au transport ou à la manutention
    • à la négligence des règles de sûreté
    • aux chutes
    • aux coupures
    • à l’électrocution
    • à la contamination
  • 🔄 Un rapport d’incident suit ces étapes : exposer les faits, analyser les causes, déterminer les actions à mener pour réduire les risques

  • Les quatre principes de protection collective sont :

    • la protection par éloignement
    • la protection par obstacle
    • la protection par atténuation d’une nuisance
    • la protection par consignation d’une fonction dangereuse lors d’interventions
  • Le choix des EPI dépend :

    • des risques à prévenir
    • des conditions de travail
    • des tâches de l’utilisateur
    • de la taille de l’utilisateur
    • de la composition des produits utilisés
    • des normes et législations en vigueur

📌 Le salarié doit utiliser les EPI conformément aux consignes, respecter leur stockage et leur entretien, et signaler tout équipement défectueux ou périmé.

📌 L’employeur ou son représentant doit faire effectuer des vérifications périodiques des équipements par des personnes qualifiées afin de détecter les défauts susceptibles de créer une situation dangereuse.

Astuce mémo

EPC protège collectivement ; EPI protège la personne qui le porte.

Tableaux de synthèse

Méthodes de rotation des stocks

MéthodePrincipe de sortieUsage indiqué
FIFOPremier entré, premier sortiOrdre d’entrée en entrepôt
LIFODernier entré, premier sortiProduits homogènes non périssables
FEFOPremière péremption, première sortieProduits à date de péremption
LEFODernière péremption, première sortieFlux lointains ou stocks secondaires moins consommés

Teste tes connaissances

Teste tes connaissances sur Gestion des stocks et entrepôts avec 11 questions à choix multiples et corrections détaillées.

1. Un centre de santé transmet une commande après avoir constaté ses besoins réels. Quelle logique de réapprovisionnement est utilisée ?

2. Dans un système d’allocation, qui fixe la quantité de produits envoyée à un dépôt ?

Faire le QCM →

Révisez avec les flashcards

Mémorisez les concepts clés de Gestion des stocks et entrepôts avec 10 flashcards interactives.

Qu’est-ce qui déclenche un processus Pull ?

Une demande réelle du client.

Qu’est-ce qui détermine les quantités livrées dans un système Push ?

Le personnel qui livre les produits.

Dans quel ordre la méthode FIFO fait-elle sortir les marchandises de l’entrepôt ?

Dans leur ordre d’entrée dans l’entrepôt.

Voir les flashcards →

Cours similaires

Crée tes propres fiches de révision

Importe ton cours et l'IA génère fiches, QCM et flashcards en 30 secondes.

Générateur de fiches