Qu’est-ce que l’excellence opérationnelle ?
Une démarche systématique et méthodique visant à maximiser la productivité, la qualité des produits et la réduction des coûts.
Quels objectifs l’amélioration continue vise-t-elle concernant la qualité et les coûts ?
Améliorer la qualité et réduire les coûts.
Quels objectifs l’amélioration continue vise-t-elle concernant la productivité et l’emploi ?
Améliorer la productivité et créer des emplois.
Quels objectifs l’amélioration continue vise-t-elle concernant les prix et la part de marché ?
Baisser les prix et augmenter la part de marché.
Quels objectifs l’amélioration continue vise-t-elle concernant la pérennité et le ROI ?
Assurer la pérennité de l’entreprise et augmenter le ROI.
Quel rôle l’OpEx joue-t-il dans l’amélioration continue ?
Il conduit les processus d’amélioration continue pour réaliser les objectifs de l’entreprise.
Quels sont les quatre éléments liés par la démarche intégrée OpEx ?
Le déploiement stratégique, le ZPS, l’agilité et la digitalisation.
Que relie et aligne le déploiement stratégique ?
La vision et la stratégie de l’entreprise avec son système opérationnel.
Que traduit le déploiement stratégique en objectifs mesurables ?
Les initiatives stratégiques.
Que définit le déploiement stratégique ?
La mise en place efficace des initiatives stratégiques.
Qu’est-ce que l’agilité manufacturing ?
Une approche collaborative, itérative, flexible, dynamique et parallèle visant à accroître l’efficacité dans un environnement changeant et imprévisible.
Quelle différence distingue le Kaizen du Kaikaku ?
Le Kaizen est évolutionnaire et incrémental, tandis que le Kaikaku est révolutionnaire et radical.
Qu’est-ce que la digitalisation ?
Une transformation multisectorielle fondée sur un réseau de systèmes entièrement automatisé et intelligent.
Quelles installations la digitalisation permet-elle de gérer ?
Les installations, les machines et les chaînes logistiques de l’usine.
Quel cycle la digitalisation couvre-t-elle ?
Le cycle de vie complet du produit, de la conception au service après-vente.
Comment les données numériques suivent-elles le produit physique ?
Elles le suivent en temps réel.
Quel levier la stratégie OpEx privilégie-t-elle pour augmenter les bénéfices ?
La réduction des coûts de production.
Quelle relation entre prix de marché, coût et bénéfice est présentée ?
Qu’est-ce que le Lean management ?
Une approche systémique visant à identifier et réduire les gaspillages présents partout où le travail est effectué.
Quelles sont les cinq étapes de la démarche Lean ?
Définir la valeur client, cartographier le flux de valeur, établir le flux du produit, implanter le flux tiré et se perfectionner en continu.
Quels outils sont cités comme fondements du JIT ?
Le Kanban, le takt time, le flux tiré, le flux pièce à pièce, la VSM, la TPM et le SMED.
Quel objectif central poursuit le Jidoka face à un défaut ?
Produire la qualité en arrêtant au premier défaut.
Quel dispositif visuel le Jidoka utilise-t-il pour signaler un problème ?
L’Andon.
Quelle méthode le Jidoka utilise-t-il pour prévenir les erreurs ?
Le Poka Yoke.
Que désigne le Muri dans une organisation ?
L’excès ou la surcharge dépassant les capacités naturelles des personnes ou des machines.
Que désigne le Mura dans un flux de travail ?
La variation et l’irrégularité de l’écoulement du flux.
Que désigne un Muda du point de vue du client ?
Une activité sans valeur ajoutée que le client n’est pas prêt à payer.
Quels sont les huit types de Muda ?
La surproduction, la qualité excessive, le stock trop élevé, les mouvements inutiles, les retouches ou rebuts, l’attente, le transport inutile et le gaspillage intellectuel.
Quelle philosophie guide le Toyota Way selon l’ouvrage de 2001 ?
La philosophie à long terme.
Dans quel ouvrage de 2001 sont présentés les principes Toyota Way ?
Toyota Way.
Quel mode de production privilégie le Toyota Way ?
Le flux continu et les systèmes Pull.
Comment le Toyota Way recommande-t-il de gérer la charge de travail ?
Par le nivellement de la charge.
Quelle réaction le Toyota Way préconise-t-il au premier défaut ?
Arrêter le processus.
Quels moyens soutiennent le travail quotidien selon le Toyota Way ?
Le travail standardisé, le contrôle visuel et des technologies fiables.
Quelle relation plus de 20 ans de recherche ont-ils validée entre les modèles d’excellence et la performance organisationnelle ?
Une relation positive.
Quelle structure l’OpEx exige-t-elle ?
Une structure agile et dynamique partageant une culture commune et se focalisant sur des objectifs communs.
Quelles briques de l’OpEx sont citées ?
Hoshin Kanri, Lean Management, Six Sigma, TOC, TPM, normes ISO, dynamique des groupes, agilité, Scrum, organisation organique, suivi en temps réel, PLM, Smart Factory et décision fondée sur les données.
Selon Mackinzy, de combien la transformation agile augmente-t-elle la satisfaction client ?
De 10 à 30 points.
Quel gain immédiat les attitudes Kaizen privilégient-elles plutôt que la perfection ?
Un gain de 60 %.
Combien de personnes les attitudes Kaizen invitent-elles à solliciter pour obtenir des idées ?
Dix personnes.
Que désigne le Genba dans la doctrine Genchi Genbutsu ?
Le lieu réel.
Que désigne le Genjitsu dans la doctrine Genchi Genbutsu ?
Les faits réels.
Que désigne le Gensoku dans la doctrine Genchi Genbutsu ?
Le standard.
Quelles technologies sont citées comme moteurs de la transformation digitale ?
L’analyse massive des données, le calcul intensif, l’intelligence artificielle, la robotique, le Big Data et l’Internet des objets (IoT).
Quels domaines de la digitalisation sont cités ?
Le Smart Manufacturing, le Smart Service, le Smart Building, le Smart Product et la Smart Factory.
Quel pourcentage du coût représente traditionnellement la non-qualité selon Juran et Gryna ?
De 5 à 8 %, selon Juran et Gryna, *Quality Planning & Analysis*, 1993.
Quels types de coûts visibles relèvent de la non-qualité ?
Les réparations, le tri et le contrôle, les rejets et les retours clients.
Quels exemples de pertes de processus relèvent de l’usine cachée ?
Le temps de retouche et l’arrêt des processus.
Quelles pertes liées aux clients relèvent de l’usine cachée ?
La perte d’image de marque et le manque à gagner.
Quels problèmes de livraison relèvent de l’usine cachée ?
Les retards de livraison et les livraisons erronées.
Quels problèmes de stock relèvent de l’usine cachée ?
Le surstock et les stocks obsolètes.
Sur quels critères portent les spécifications de produit traduisant la valeur client ?
La qualité, le prix et les délais.
Que spécifie la cartographie du flux de valeur (VSM) ?
Toutes les activités, avec ou sans valeur ajoutée, nécessaires pour fournir le produit au client.
Sur quels éléments s’appuie le flux continu ?
Le flux de processus, le takt time et l’équilibrage du processus.
À quel rythme le flux tiré organise-t-il la production ?
Au rythme du client.
Que livre le flux tiré au client ?
Uniquement la demande, au moment où le client la veut.
Quel outil peut servir à mettre en œuvre le flux tiré ?
Le Kanban.
Quels supports structurent le travail standardisé ?
Les 5S, la gestion visuelle et les instructions de travail.
Que vise le nivellement Heijunka concernant la demande ?
À niveler la demande.
Que cherche à accomplir Heijunka tout en gérant les stocks ?
Produire pour livrer.
Quels résultats le système Lean cherche-t-il à atteindre ?
Le coût, la qualité, le délai de livraison (OTD), la sécurité, l’éthique, la satisfaction client et l’efficacité opérationnelle.
Quel effet la réduction des Muda a-t-elle sur les surcoûts ?
Elle contribue à limiter les surcoûts liés aux gaspillages, aux stocks, aux transports, aux mouvements, aux retouches et aux attentes.
Que recommande la doctrine des cinq réalités pour examiner une situation ?
Aller sur place, examiner la situation réelle et vérifier les faits et chiffres.
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1. Quelle démarche caractérise l’excellence opérationnelle ?
2. Quelle combinaison regroupe des outils cités parmi les fondements du juste-à-temps (JIT) ?
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