Fiche de révision : Introduction au lean management

📋 Plan du Cours

1. Objectifs et excellence opérationnelle
2. Architecture intégrée de l’OpEx
3. Agilité et attitudes Kaizen
4. Digitalisation et création de valeur
5. Économie des coûts et qualité
6. Principes et démarche Lean
7. Fondements et outils du Lean
8. Muda, Mura et Muri
9. Amélioration continue et Toyota Way

📖 1. Objectifs et excellence opérationnelle

🔑 Notions clés & Définitions

• Excellence opérationnelle : Démarche systématique et méthodique visant à maximiser la productivité, la qualité des produits et la réduction des coûts.

★ À maîtriser

• Les objectifs associés à l’amélioration continue sont :

  • l’amélioration de la qualité
  • la réduction des coûts
  • l’amélioration de la productivité
  • la création d’emplois
  • la baisse des prix
  • l’augmentation de la part de marché
  • la pérennité de l’entreprise
  • l’augmentation du ROI

• L’OpEx conduit les processus d’amélioration continue pour réaliser les objectifs de l’entreprise.

Compléments

• Plus de 20 ans de recherche ont validé une relation positive entre les modèles d’excellence et la performance organisationnelle.

📖 2. Architecture intégrée de l’OpEx

🔑 Notions clés & Définitions

• Déploiement stratégique : Processus qui lie et aligne la vision et la stratégie de l’entreprise avec son système opérationnel, traduit les initiatives stratégiques en objectifs mesurables et définit leur mise en place efficace.

★ À maîtriser

• Les quatre éléments liés par la démarche intégrée OpEx sont :
  • le déploiement stratégique
  • le ZPS (Zodiac Production System)
  • l’agilité
  • la digitalisation

Compléments

• L’OpEx exige une structure agile et dynamique partageant une culture commune et se focalisant sur des objectifs communs.

• Les briques de l’OpEx citées comprennent :

  • le Hoshin Kanri
  • le Lean Management
  • Six Sigma
  • TOC
  • TPM
  • les normes ISO
  • la dynamique des groupes
  • l’agilité
  • Scrum
  • l’organisation organique

📖 3. Agilité et attitudes Kaizen

🔑 Notions clés & Définitions

• Agilité manufacturing : L’agilité manufacturing est une approche collaborative, itérative, flexible, dynamique et parallèle du management des activités quotidiennes, qui vise à accroître l’efficacité dans un environnement changeant et imprévisible.

★ À maîtriser

📌 Le Kaizen est une amélioration évolutionnaire et incrémentale, tandis que le Kaikaku est une amélioration révolutionnaire et radicale.

Compléments

• La transformation agile augmente la satisfaction client de 10 à 30 points, l’engagement des employés de 20 à 30 points, la performance opérationnelle de 30 à 50 % et la performance financière de 20 à 30 %. - Mackinzy

• Les attitudes Kaizen consistent à : abandonner les idées fixes et refuser l’état actuel, chercher comment faire plutôt que d’expliquer l’impossible, appliquer rapidement les bonnes propositions, viser un gain immédiat de 60 % plutôt que la perfection, corriger les erreurs sur place, trouver des idées dans la difficulté, chercher la cause réelle avec les 5 Pourquoi, solliciter les idées de 10 personnes, essayer puis valider, considérer l’amélioration comme infinie

• Les cinq réalités de la doctrine Genchi Genbutsu sont :

  • le Genba (lieu réel)
  • le Genbutsu (objet ou situation réelle)
  • le Genjitsu (faits réels)
  • le Genri (théorie)
  • le Gensoku (standard)

📖 4. Digitalisation et création de valeur

🔑 Notions clés & Définitions

• Digitalisation : Transformation multisectorielle fondée sur un réseau de systèmes entièrement automatisé et intelligent, permettant de gérer les installations, les machines et les chaînes logistiques de l’usine.

★ À maîtriser

• La digitalisation couvre le cycle de vie complet du produit, de la conception au service après-vente, en passant par la production et la logistique, avec des données numériques qui suivent le produit physique en temps réel.

Compléments

• Les technologies citées comme moteurs de la transformation digitale sont :

  • l’analyse massive des données
  • le calcul intensif
  • l’intelligence artificielle
  • la robotique
  • le Big Data
  • l’Internet des objets (IoT)

• Les domaines cités de la digitalisation sont :

  • le Smart Manufacturing
  • le Smart Service
  • le Smart Building
  • le Smart Product
  • la Smart Factory

📖 5. Économie des coûts et qualité

★ À maîtriser

📌 La stratégie OpEx vise à augmenter les bénéfices en réduisant les coûts de production plutôt qu’en augmentant les prix, car une hausse des prix peut faire perdre le client.

• La relation présentée pour le bénéfice est $Prix\text{ de marché} - coût = bénéfice$.

Compléments

• Le coût de non-qualité traditionnel représente 5 à 8 %. - Juran and Gryna, Quality Planning & Analysis, 1993

• Les coûts visibles de non-qualité comprennent :

  • les réparations
  • le tri et le contrôle
  • les rejets
  • les retours clients

• L’usine cachée comprend notamment :

  • la dégradation du produit
  • le temps de retouche
  • la perte d’image de marque
  • le manque à gagner
  • l’arrêt des processus
  • les coûts de transport supplémentaires
  • les produits endommagés
  • le surstock
  • les erreurs documentaires
  • les retards de livraison

📖 6. Principes et démarche Lean

🔑 Notions clés & Définitions

• Lean management : Approche systémique fondée sur le constat que le gaspillage existe partout où le travail est effectué et qui permet aux entreprises d’identifier et de réduire ce gaspillage.

★ À maîtriser

• 🔄 La démarche Lean comporte cinq étapes :
  1. définir la valeur du point de vue du client
  2. cartographier le flux de valeur
  3. établir le flux du produit
  4. implanter le flux tiré
  5. se perfectionner en continu

Compléments

• La valeur client se traduit en spécifications de produit portant sur la qualité, le prix et les délais.

• La cartographie du flux de valeur (VSM) spécifie toutes les activités, avec ou sans valeur ajoutée, nécessaires pour fournir le produit au client.

• Le flux continu s’appuie sur :

  • le flux de processus
  • le takt time
  • l’équilibrage du processus

• Le flux tiré consiste à produire au rythme du client et à livrer uniquement la demande lorsqu’il la veut, notamment au moyen du Kanban.

💡 Astuce mémo

Valeur → cartographie → flux → tirage → perfectionnement

📖 7. Fondements et outils du Lean

★ À maîtriser

• Les fondements du JIT cités sont :

  • le Kanban
  • le takt time
  • le flux tiré
  • le flux pièce à pièce
  • la VSM
  • la TPM
  • le SMED

• Le Jidoka vise à produire la qualité en :

  • arrêtant au premier défaut
  • privilégiant le bon du premier coup
  • utilisant l’Andon
  • utilisant le Poka Yoke
  • favorisant l’autonomie
  • effectuant le contrôle au poste
  • réagissant rapidement

Compléments

• Le travail standardisé s’appuie sur :

  • les 5S
  • la gestion visuelle
  • les instructions de travail

• Le nivellement Heijunka vise à niveler la demande et à produire pour livrer tout en gérant les stocks.

• Les résultats visés par le système Lean comprennent :

  • le coût
  • la qualité
  • le délai de livraison (OTD)
  • la sécurité
  • l’éthique
  • la satisfaction client
  • l’efficacité opérationnelle

📖 8. Muda, Mura et Muri

🔑 Notions clés & Définitions

• Muri : Excès ou surcharge qui dépasse les capacités naturelles des personnes ou des machines.
• Mura : Variation et irrégularité de l’écoulement du flux, notamment dans la demande client ou les temps de cycle.
• Muda : Activité qui n’ajoute pas de valeur au produit ou au service du point de vue du client et que celui-ci n’est pas prêt à payer.

★ À maîtriser

• Les huit types de Muda sont :
  • la surproduction
  • la qualité excessive
  • le stock trop élevé
  • les mouvements inutiles
  • les retouches ou rebuts
  • l’attente
  • le transport inutile
  • le gaspillage intellectuel

Compléments

• La réduction des Muda contribue à limiter les surcoûts liés aux gaspillages, aux stocks, aux transports, aux mouvements, aux retouches et aux attentes.

💡 Astuce mémo

Muri surcharge les capacités, Mura rend le flux irrégulier, Muda n’ajoute pas de valeur

📖 9. Amélioration continue et Toyota Way

★ À maîtriser

📌 Le Kaizen correspond à une amélioration continue incrémentale, tandis que le Kaikaku correspond à une percée radicale ou révolutionnaire.

• Les principes Toyota Way présentés comprennent la philosophie à long terme, le flux continu, les systèmes Pull, le nivellement de la charge, l’arrêt au premier défaut, le travail standardisé, le contrôle visuel, les technologies fiables, le développement des leaders, des équipes et des partenaires, l’observation directe, la décision consensuelle lente suivie d’une mise en œuvre rapide, ainsi que l’apprentissage par Hansei et Kaizen.

Compléments

• La doctrine des cinq réalités recommande de :
  • aller sur le lieu réel
  • examiner l’objet ou la situation réelle
  • vérifier les faits et chiffres
  • consulter la théorie
  • appliquer les standards du travail

💡 Astuce mémo

Kaizen améliore par petits pas ; Kaikaku transforme radicalement