La méthode OPT (Optimized Production Technology) a été proposée par Goldratt et Cox entre 1975 et 1980.
Selon Goldratt, le but de l’entreprise consiste à garantir durablement ses profits et à les accroître.
Ressource contrainte → débit limité → profit freiné
★ À maîtriser
📌 En production, un goulet est une ressource dont la capacité est inférieure ou égale au besoin et qui est exploitée au maximum, tandis qu’une ressource non-goulet possède une capacité supérieure au besoin.
📌 La performance globale d’un système ne peut pas excéder la performance de sa contrainte, comme la solidité d’une chaîne ne peut pas excéder celle de son maillon le plus faible.
Compléments
Une chaîne dont le maillon le plus faible limite toute la solidité
📐 Formule - Le bénéfice est égal au Throughput diminué du coût d’achat des matières et des dépenses d’exploitation : .
T-I-OE : Throughput, Inventory, Operating Expenses
★ À maîtriser
La première règle OPT consiste à équilibrer les flux et non les capacités, car les aléas se répercutent sur toute la chaîne et créent des retards en aval.
Le niveau d’utilisation d’un non-goulet est déterminé par les autres contraintes du système et non par son propre potentiel.
Une heure perdue sur un goulet est une heure perdue pour tout le système, car le goulet ne dispose pas de réserve de capacité pour compenser l’arrêt.
Les programmes de fabrication doivent prendre en compte toutes les contraintes simultanément et être cadencés par le goulet, appelé drum, qui ne doit pas s’arrêter hors changements de série et maintenance préventive.
La devise de la TOC affirme que l’optimum global n’est pas égal à la somme des optimums locaux, car l’amélioration indépendante des services peut dégrader la performance globale.
Compléments
📌 Les lots de fabrication et les lots de transfert ne doivent pas forcément être égaux, car le fractionnement du lot de fabrication permet de transférer les pièces plus tôt et de travailler en parallèle.
Optimum global ≠ somme des optimums locaux
★ À maîtriser
Compléments
Le drum règle le rythme de production du système à partir de la planification de la contrainte ou CCR.
Le buffer est un stock tampon exprimé en temps qui protège la contrainte contre l’inactivité et la variabilité.
La rope déclenche depuis la contrainte le processus de production en amont et limite les approvisionnements en fonction de la consommation du goulet.
🔄 La méthode de mise en œuvre de la TOC suit cinq étapes:
La TOC vise à dégouloter la contrainte, récupérer la capacité gaspillée et gérer le système selon la capacité de la contrainte afin de maximiser le Throughput.
DBR : Drum, Buffer, Rope
| Indicateurs traditionnels | Indicateurs OPT | Évolution recherchée |
|---|---|---|
| Bénéfice net | Throughput (T) | Augmenter T |
| Rentabilité | Inventory (I) | Diminuer I |
| Trésorerie | Operating Expenses (OE) | Diminuer OE |
| Élément | Fonction | Point de départ |
|---|---|---|
| Drum | Règle le rythme de production | Contrainte |
| Buffer | Protège la contrainte contre la variabilité | Devant la contrainte |
| Rope | Déclenche et limite la production en amont | Contrainte |
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1. Quelle démarche caractérise la théorie des contraintes lorsqu’une organisation cherche à atteindre son but ?
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Qui a proposé la méthode OPT entre 1975 et 1980 ?
Goldratt et Cox.
Quel est le but durable de l’entreprise selon Goldratt ?
Garantir durablement ses profits et les accroître.
Qu'est-ce qu'une contrainte dans un système ?
Une ressource limitant le débit et empêchant de meilleures performances.
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