QCM : Bases de la résistance des matériaux (18 questions)

Questions et réponses du QCM

1. Un matériau présente une résistance élastique de 360 MPa et on adopte un coefficient de sécurité de 3. Quelle est sa résistance pratique à l’extension ?

357 MPa
1 080 MPa
120 MPa
3 MPa

120 MPa

Explication

La relation est Rpe=ResR_{pe}=\frac{R_e}{s} ; ainsi, 360/3=120360/3=120 MPa. 1 080 MPa résulte d’une multiplication, 3 MPa d’une inversion du rapport et 357 MPa d’une soustraction.

2. Une poutre est soumise à une flexion simple. Comment caractériser la répartition des contraintes dans sa section ?

Elle se définit par une contrainte tangentielle seule
Elle suit une distribution propre à la flexion simple
Elle est nécessairement uniforme dans toute la section
Elle correspond à la distribution propre à la traction

Elle suit une distribution propre à la flexion simple

Explication

En flexion simple, les contraintes se répartissent dans la section selon une distribution propre à cette sollicitation. Une distribution uniforme ou une contrainte tangentielle seule ne décrit pas ce principe.

3. Une barre reçoit un effort normal de 12 000 N12\,000\ \text{N} sur une section de 400 mm2400\ \text{mm}^2. Quelle contrainte normale obtient-on ?

0,033 MPa0{,}033\ \text{MPa}
4 800 MPa4\,800\ \text{MPa}
3 MPa3\ \text{MPa}
30 MPa30\ \text{MPa}

$$30\ \text{MPa}$$

Explication

La relation est σ=NS\sigma=\frac{N}{S} : 12 000400=30 N/mm2\frac{12\,000}{400}=30\ \text{N/mm}^2, soit 30 MPa30\ \text{MPa}. Le produit effort-section inverse la formule, et le rapport inversé ne donne pas une contrainte.

4. Une pièce supporte la charge prévue : elle se déforme, mais revient à sa forme initiale après déchargement et ne présente pas de rupture. Quel constat permet de conclure que la condition de sécurité décrite est satisfaite ?

Les déformations restent élastiques, même si la rupture est atteinte.
Les déformations deviennent plastiques, mais la rupture n’est pas atteinte.
La pièce dépasse sa limite élastique sans atteindre sa résistance maximale.
Les déformations restent élastiques et la rupture n’est pas atteinte.

Les déformations restent élastiques et la rupture n’est pas atteinte.

Explication

La sécurité est assurée lorsque, sous charge, les déformations restent élastiques et que le matériau n’atteint pas la rupture. Une déformation plastique n’est plus élastique, et atteindre la rupture ne satisfait pas cette condition.

5. Une équipe doit concevoir une pièce répondant à des exigences de résistance et de déformation tout en limitant le coût et la quantité de matière. Quel usage de la RDM répond à ce besoin ?

Augmenter la résistance au maximum sans prendre en compte le coût ni la matière
Choisir le matériau et les dimensions adaptés aux exigences en optimisant coût et matière
Dimensionner la pièce pour satisfaire la résistance sans considérer sa déformation
Mesurer les caractéristiques mécaniques sans intervenir sur le choix des dimensions

Choisir le matériau et les dimensions adaptés aux exigences en optimisant coût et matière

Explication

La RDM aide à choisir le matériau et les dimensions selon les exigences de résistance et de déformation, tout en optimisant les coûts et la matière. La caractérisation seule, l’oubli des déformations ou l’absence d’optimisation ne répondent pas à l’ensemble du besoin.

6. Pour analyser les actions internes d’une poutre, une technicienne la coupe fictivement en deux tronçons. Comment doit-elle représenter la synthèse des actions de contact sur la coupure ?

Par un maillage d’éléments finis
Par un torseur de cohésion
Par une carte des contraintes ponctuelles
Par un torseur des charges extérieures

Par un torseur de cohésion

Explication

La coupure fictive sépare la poutre en deux tronçons et les actions de contact sur la surface sont synthétisées par un torseur de cohésion. Les charges extérieures sont distinctes des efforts internes, tandis que le maillage par éléments finis sert à traiter les pièces qui ne se modélisent pas comme des poutres.

7. Dans une section droite, une action mécanique est représentée par une contrainte orientée dans le plan de la section. De quel type de contrainte s’agit-il ?

Une contrainte normale
Une contrainte tangentielle
Une contrainte équivalente de traction
Une contrainte limite admissible

Une contrainte tangentielle

Explication

La contrainte tangentielle se situe dans le plan de la section droite, tandis que la contrainte normale lui est perpendiculaire. La limite admissible désigne un seuil de résistance, et la direction axiale ne définit pas à elle seule une contrainte tangentielle.

8. Dans un modèle, le centre de surface d’une section plane suit une courbe plane. Quelle description correspond à la poutre ainsi modélisée ?

Un solide formé autour d’un axe droit qui traverse son centre de gravité
Un solide défini par une surface courbe dont le contour forme la ligne moyenne
Un solide engendré par une ligne plane dont le centre décrit la section
Un solide engendré par une surface plane dont le centre décrit la ligne moyenne

Un solide engendré par une surface plane dont le centre décrit la ligne moyenne

Explication

Une poutre est engendrée par une surface plane dont le centre de surface décrit une courbe plane appelée ligne moyenne. Le contour de la section, un axe nécessairement droit ou le centre de gravité du solide ne définissent pas cette modélisation.

9. Pour un calcul simplifié, un ingénieur suppose que les caractéristiques d’un matériau ne varient ni d’un point à l’autre ni selon la direction considérée. Quelles hypothèses générales applique-t-il ?

Simplicité, homogénéité et élasticité
Continuité, homogénéité et isotropie
Continuité, élasticité et ductilité
Homogénéité, dureté et isotropie

Continuité, homogénéité et isotropie

Explication

Le modèle général considère les matériaux comme continus, homogènes et isotropes : leurs caractéristiques sont identiques en tous les points et dans toutes les directions. L’élasticité, la dureté et la ductilité sont des propriétés mécaniques, pas les trois hypothèses générales visées.

10. Une pièce soumise à des charges présente des contraintes inférieures à la contrainte limite admissible de son matériau, liée à sa limite élastique. Quel diagnostic de résistance peut-on retenir ?

La pièce a nécessairement atteint la rupture
La pièce est vérifiée seulement si ses contraintes sont nulles
La résistance de la pièce est vérifiée
La résistance reste indéterminée sans connaître sa masse

La résistance de la pièce est vérifiée

Explication

La vérification est satisfaite lorsque les contraintes dues aux sollicitations ne dépassent pas la limite admissible, liée à la limite élastique. La résistance à la rupture est un autre seuil, et la présence de contraintes ne signifie pas à elle seule une défaillance.

11. En suivant une éprouvette depuis le début de son essai de traction jusqu’à sa rupture, dans quel ordre se succèdent les zones de la courbe ?

Zone d’écrouissage, zone élastique, zone de striction, rupture
Zone élastique, zone de striction, zone d’écrouissage, rupture
Zone élastique, zone d’écrouissage, zone de striction, rupture
Zone élastique, zone d’écrouissage, rupture, zone de striction

Zone élastique, zone d’écrouissage, zone de striction, rupture

Explication

La courbe de traction passe successivement par la zone élastique, l’écrouissage, la striction, puis la rupture. Placer la striction avant l’écrouissage inverse deux étapes, et la rupture survient après la striction.

12. Dans le domaine élastique, un matériau de module de Young 200 000 MPa200\,000\ \text{MPa} subit une déformation unitaire de 0,0010{,}001. Quelle contrainte la loi de Hooke prévoit-elle ?

200 000 MPa200\,000\ \text{MPa}
0,000000005 MPa0{,}000000005\ \text{MPa}
200 MPa200\ \text{MPa}
200 000 000 MPa200\,000\,000\ \text{MPa}

$$200\ \text{MPa}$$

Explication

La loi de Hooke donne σ=Eε\sigma=E\varepsilon, donc 200 000×0,001=200 MPa200\,000\times0{,}001=200\ \text{MPa}. Diviser par la déformation produit une valeur erronée, tandis que le module seul n’est pas la contrainte lorsque la déformation vaut 0,001.

13. Quel ensemble d’aspects la résistance des matériaux étudie-t-elle ?

La pénétration des matériaux, leur usure et leur résistance aux chocs
Les caractéristiques mécaniques des matériaux, la résistance ou rupture des pièces et leur déformation
Les charges extérieures, les assemblages et les mouvements des pièces
Le choix des matériaux, leur coût et leur disponibilité commerciale

Les caractéristiques mécaniques des matériaux, la résistance ou rupture des pièces et leur déformation

Explication

La résistance des matériaux étudie le comportement mécanique des matériaux, la résistance ou la rupture des pièces et leurs déformations. Le choix et le coût sont des objectifs d’utilisation de la RDM, tandis que la pénétration relève de la dureté.

14. Une barre soumise à des efforts normaux s’allonge sous leur action. Comment qualifie-t-on cette sollicitation ?

Une flexion
Une traction
Une compression
Une torsion

Une traction

Explication

Une poutre étirée par des efforts normaux est en traction ; lorsqu’elle est comprimée, elle est en compression. La flexion et la torsion désignent d’autres modes de sollicitation.

15. Lors d’un essai de traction réalisé sur une éprouvette de taille normalisée, quelles caractéristiques du matériau peut-on notamment déterminer ?

La limite élastique, la limite de rupture et le module de Young
La limite de rupture, la déformation plastique et la dureté
La limite élastique, la contrainte tangentielle et le coefficient de sécurité
La dureté, la ductilité et la résistance pratique à l’extension

La limite élastique, la limite de rupture et le module de Young

Explication

L’essai de traction sur une éprouvette normalisée permet notamment de déterminer la limite élastique, la limite de rupture et le module de Young. La dureté et la ductilité sont d’autres propriétés, tandis que le coefficient de sécurité est calculé à partir d’autres grandeurs.

16. Une éprouvette est chargée dans sa zone élastique, où l’allongement unitaire est proportionnel à la contrainte. Que constate-t-on lorsque l’effort est supprimé ?

Son allongement augmente tandis que l’effort diminue
Elle se rompt dès que l’effort cesse
Elle retrouve sa forme initiale
Elle conserve un allongement permanent

Elle retrouve sa forme initiale

Explication

Dans la zone élastique, le matériau retrouve sa forme initiale lorsque l’effort cesse. Un allongement permanent correspond à une déformation plastique, tandis que la hausse de l’allongement avec une baisse de l’effort caractérise la striction.

17. En mécanique des matériaux, que représente la contrainte en un point de la matière et dans quelle unité pratique s’exprime-t-elle ?

Une variation de longueur, exprimée en millimètres
Une force totale, exprimée en newtons
Une déformation unitaire, sans unité
Une densité de force, exprimée en MPa

Une densité de force, exprimée en MPa

Explication

La contrainte caractérise l’action mécanique par unité de surface en un point et s’exprime en N/mm², équivalent au MPa. La force totale correspond aux newtons, tandis que les millimètres mesurent une longueur et que la déformation unitaire est sans dimension.

18. Une tige de longueur initiale 500 mm500\ \text{mm} s’allonge de 2 mm2\ \text{mm}. Quelle est sa déformation unitaire ?

22
1 0001\,000
0,0040{,}004
250250

$$0{,}004$$

Explication

La déformation unitaire vaut ε=ΔLL=2500=0,004\varepsilon=\frac{\Delta L}{L}=\frac{2}{500}=0{,}004 et n’a pas d’unité. Le rapport inversé vaut 250, l’allongement seul vaut 2 mm, et le produit des longueurs ne correspond pas à la formule.

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Qu’étudie la résistance des matériaux concernant les matériaux ?

Leurs caractéristiques mécaniques.

Qu’étudie la résistance des matériaux concernant les pièces ?

Leur résistance, leur rupture et leur déformation.

À quoi sert la RDM dans le choix d’une pièce ?

À choisir son matériau et ses dimensions selon les exigences de résistance et de déformation, en optimisant les coûts et la matière.

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