QCM : Introduction à la conception mécanique — 26 questions

Explication

Le besoin exprime l’attente du client et lance la démarche de conception. Le cahier des charges intervient ensuite pour traduire cette attente en exigences formalisées.

Explication

Les validations suivent les calculs et les essais, puis la production peut commencer si le résultat est conforme. La rédaction du cahier des charges et l’expression du besoin appartiennent aux premières étapes du cycle.

Explication

Le rétro-planning part du résultat final ou de l’échéance et identifie progressivement les tâches nécessaires en amont. Il ne classe donc pas les activités d’abord selon les fournisseurs ou leur difficulté.

Explication

L’analyse fonctionnelle porte sur les fonctions attendues par le produit. SADT et SysML sont des méthodes de modélisation, ce qui correspond à une démarche différente.

Explication

Le benchmarking étudie les produits d’autres entreprises afin d’en tirer des idées et des caractéristiques intéressantes. La création et la validation d’une solution propre au projet relèvent ensuite de la conception.

Explication

Le choix « Buy or make » oppose la sous-traitance auprès d’un fournisseur à la réalisation par l’entreprise elle-même. Il ne concerne pas le mode de commercialisation ni la simple modification d’un prototype acheté.

Explication

La décision dépend des ressources humaines, matérielles et des savoirs disponibles, ainsi que du respect du délai et du budget par les fournisseurs. Les autres éléments peuvent influencer une conception, mais ne constituent pas les critères indiqués pour ce choix.

Explication

La normalisation réduit le nombre de valeurs possibles afin de faciliter l’interchangeabilité, la communication et la réduction des erreurs et des coûts. La personnalisation produit au contraire une plus grande diversité de valeurs et ne constitue pas l’objectif de la normalisation.

Explication

Les réglementations environnementales citées sont RoHS, VHU, WEEE et REACH, avec une attention portée aux métaux lourds et aux composés organiques volatils. Les autres combinaisons introduisent des référentiels ou marquages qui ne font pas partie de cette liste.

Explication

L’expression d’un besoin auprès d’un fournisseur doit préciser sa description, la quantité, le délai et le coût. Des informations comme la marque ou la machine de production peuvent être utiles dans certains cas, mais elles ne remplacent pas ces quatre éléments fondamentaux.

Explication

Le plan de test doit être fondé sur la spécification du besoin, alors que la communication avec la production facilite la fabrication. Ces deux activités sont complémentaires et ne se substituent ni au choix des matériaux ni au respect des normes.

Explication

Un boulon associe une vis et un écrou, avec une rondelle fréquemment ajoutée. Un axe, une clavette, une goupille ou un ressort peuvent appartenir à d’autres assemblages, mais ne définissent pas la composition d’un boulon.

Explication

Un perçage débouchant traverse entièrement la pièce, alors qu’un perçage borgne ne la traverse pas. La forme du logement et le type de vis concernent plutôt les notions de fraisure ou de lamage.

Explication

Le lamage est un logement cylindrique qui peut fournir une surface d’appui ou noyer une tête de vis à six pans creux. Le logement conique correspond à une fraisure, tandis que les deux autres descriptions concernent une nervure et un chanfrein.

Explication

Un chanfrein relie deux surfaces par une surface oblique, tandis qu’un congé réalise une jonction dans un angle rentrant et qu’un arrondi raccorde un angle sortant ou une arête vive. La confusion fréquente consiste à attribuer au chanfrein une forme courbe, alors qu’il est défini par sa surface oblique.

Explication

Le fittage consiste à chauffer de façon contrôlée des matières premières sous forme de poudre, tandis que le moulage constitue l’autre procédé par fusion cité. La déformation à froid entre matrices correspond au pliage, et non au fittage.

Explication

En tournage, la pièce de révolution reçoit la vitesse de coupe, tandis que l’outil reçoit la vitesse d’avance. La répartition inverse correspond au principe du fraisage.

Explication

Le fraisage de formes prismatiques combine une vitesse de coupe donnée à l’outil et une vitesse d’avance donnée à la pièce. La combinaison inverse caractérise le tournage.

Explication

Le forgeage façonne un métal ou un matériau malléable par martelage ou pressage, alors que l’extrusion fait passer une matière comprimée dans une filière. Les autres associations attribuent à ces procédés des opérations d’usinage, d’assemblage ou de découpe.

Explication

Les vis, circlips, goupilles et le frettage par dilatation thermique appartiennent aux assemblages démontables. Le soudage, le brasage et le collage sont des assemblages permanents, comme le rivetage.

Explication

Le sertissage peut déformer une ou deux pièces, alors que le clinchage relie spécifiquement deux tôles par emboutissage réciproque. Le clinchage n’est donc pas défini par une vis ou une goupille, ni par une fusion.

Explication

Le dessin de définition détaille une pièce individuelle, tandis que le dessin d’ensemble représente l’assemblage. La vue éclatée et la perspective sont également des représentations CAO citées, mais elles ne correspondent pas à cette distinction précise.

Explication

La CAO permet de produire des modèles 3D, des plans 2D, des assemblages ainsi que des calculs mécaniques ou cinématiques. Elle ne se limite donc ni au dessin sur calque ni à une technique particulière d’assemblage.

Explication

Une conception prudente considère les quatre sollicitations de base et toutes les phases de vie, en combinant les propriétés minimales du matériau avec les efforts maximaux. Le recours aux valeurs moyennes ne tient pas compte des situations les plus défavorables.

Explication

Le critère impose $R > s \times \sigma_{calculée}$, donc $R > 2{,}5 \times 120 = 300\ \mathrm{MPa}$. Comparer la résistance à la seule contrainte calculée négligerait l’effet du coefficient de sécurité.

Explication

Le diagramme résistance-contraintes est une méthode statistique qui relie la fiabilité visée aux dispersions de fabrication et d’ambiance. Une résistance nominale isolée ne représente pas ces variations et ne permet pas d’évaluer correctement la fiabilité.