QCM : Technologies de fabrication (11 questions)

Explication

La fabrication, aussi appelée production, convertit les matières premières en produits et comprend également la conception de ces produits. L’assemblage seul, la conception seule et le contrôle final n’en donnent pas la définition complète.

Explication

La fabrication discrète produit des pièces individualisées, tandis que la fabrication continue produit notamment des matières en rouleaux. Classer selon la cadence ou le simple fait d’être fabriqué en usine ne distingue pas ces deux catégories.

Explication

L’ingénierie simultanée développe en parallèle le produit et ses moyens de production, ce qui vise à réduire le temps d’introduction sur le marché. L’approche traditionnelle est séquentielle, et la fabrication continue désigne un mode de production, non une organisation du développement.

Explication

La conception en vue de la fabrication intègre la conception, les matériaux, les méthodes et gammes opératoires, l’assemblage, les tests et le contrôle qualité. La sélection des matériaux, le contrôle final ou le développement des moyens de production pris isolément ne couvrent pas cette démarche intégrée.

Explication

Les propriétés de fabrication indiquent si le matériau se prête à différents procédés, comme le moulage, le formage ou le soudage. Les propriétés mécaniques, telles que la dureté et la résistance à la rupture, décrivent plutôt son comportement sous sollicitation.

Explication

Le frêne de plus de 45 ans est recherché afin d’obtenir une bonne texture superficielle. La résistance à la fatigue est plutôt mentionnée comme une faiblesse des battes en aluminium, et non comme la raison liée à l’âge du frêne.

Explication

Ces critères guident le choix du procédé, car une même géométrie peut être obtenue par plusieurs méthodes et les exigences du produit varient. L’évaluation de la qualité après finition est une activité distincte, et ne constitue pas l’objectif de ces critères de sélection.

Explication

Cette méthode facilite l’assemblage en diminuant le nombre de composants et en concevant des formes faciles à manipuler et à insérer. La standardisation peut aider la production, mais elle ne décrit pas à elle seule le principe central de cette méthode.

Explication

Intégrer la qualité à la conception et à la fabrication permet de la prendre en compte au fil du processus, plutôt que de la tester uniquement sur le produit fini. Le contrôle final, contrairement à la démarche intégrée, intervient après la fabrication et ne garantit pas à lui seul une qualité construite à chaque étape.

Explication

Prévenir le gaspillage dès la conception réduit les matières inutilisées qui deviendraient des déchets pendant la fabrication. L’amélioration systématique de la précision dimensionnelle ne réduit pas nécessairement les déchets et peut même accroître les exigences de fabrication.

Explication

La coordination efficace permet de gérer les interactions entre les matériaux, les machines, le personnel, l’information, la hiérarchie et les investissements. Séparer la fabrication de ces éléments rendrait plus difficile leur gestion conjointe.