Fiche de révision : Fondamentaux du supply chain management

📋 Plan du Cours

1. Logistique et outils de gestion
2. Évolution et pilotage de la supply chain
3. Coordination et stocks de la chaîne
4. Flux et modes de pilotage
5. Prestataires logistiques et externalisation
6. Enjeux de la logistique internationale
7. Digitalisation et coûts logistiques
8. Arbitrage entre coût et service
9. Modèles de grande distribution
10. Outils et systèmes d’information
11. ERP et échanges EDI
12. Coopération dans la supply chain

📖 1. Logistique et outils de gestion

🔑 Notions clés & Définitions

• Logistique : Gestion des flux physiques par des flux d’informations.
• EDI : L’EDI, ou échange de données informatisé, permet des échanges avec des acteurs externes, notamment les clients en aval, et constitue un critère de référencement particulièrement dans la grande distribution.
• ERP : Un ERP, ou progiciel de gestion intégré (PGI), est un progiciel de gestion des ressources de l’entreprise.
• Lean manufacturing : Le lean manufacturing, ou production au plus juste, est une méthode d’organisation industrielle qui vise à maximiser la valeur pour le client en éliminant les gaspillages (muda) des processus de production.

★ À maîtriser

📐 Formule - Le taux de service se calcule ainsi : $\text{Taux de service} = \frac{\text{Nombre d’éléments honorés dans les délais et conformes}}{\text{Nombre total d’éléments demandés}} \times 100$.

📌 Un progiciel est un logiciel conçu spécifiquement pour le monde professionnel, mais tous les logiciels ne sont pas des progiciels.

Compléments

📌 Le non-respect du taux de service peut entraîner une pénalité prévue au contrat.

📖 2. Évolution et pilotage de la supply chain

🔑 Notions clés & Définitions

• Intégration externe : L’intégration externe, ou supply chain management, étend la coordination aux fournisseurs en amont et aux clients en aval pour former une entreprise étendue.

★ À maîtriser

• La part des coûts logistiques indiquée passe de 30 à 40 % dans les années 1980 à 10 % aujourd’hui.

📌 L’approche systémique optimise la chaîne logistique comme un système entier, tandis que l’approche analytique optimise localement une partie au risque de nuire au système global.

📌 La création de valeur peut consister à maintenir la qualité tout en réduisant les coûts et les délais, ou à améliorer la qualité de service à coûts et délais constants.

Compléments

• Dans les années 1960 débute la concentration industrielle et commerciale, processus par lequel un petit nombre d’entreprises grandissent et s’approprient une grande part du marché, réduisant le nombre d’acteurs.

• La croissance externe peut se faire par fusion-acquisition, lorsqu’une entreprise fusionne avec une autre.

• Selon Martin Christopher, la concurrence oppose désormais les chaînes logistiques plutôt que les entreprises prises individuellement.

💡 Astuce mémo

L’approche systémique optimise la chaîne entière ; l’approche analytique optimise localement, parfois au détriment du global.

📖 3. Coordination et stocks de la chaîne

🔑 Notions clés & Définitions

• Effet coup de fouet : L’effet coup de fouet est l’amplification de la variabilité de la demande à mesure que l’on remonte la chaîne d’approvisionnement du consommateur final vers les fournisseurs de matières premières.
• VMI : Le VMI, ou gestion des stocks par le fournisseur, est une méthode dans laquelle le fournisseur est seul responsable du réapprovisionnement des stocks sur le site du client.

★ À maîtriser

• Dans l’exemple de l’effet coup de fouet, une demande courante de 100 unités par semaine augmente de 10 unités chez les consommateurs, puis le détaillant commande 120 unités, le grossiste 150 et le fabricant planifie 200 unités, créant une surproduction de 100 unités lorsque la demande revient à son niveau initial.

Compléments

• L’effet coup de fouet peut engendrer des gaspillages économiques et logistiques ainsi que des stocks massifs et coûteux lorsque la demande revient à son niveau normal.

• Le partage des compétences spécifiques peut relever d’une stratégie d’externalisation.

• Le tendu des flux vise à livrer à temps en réduisant le niveau de stock, même si atteindre zéro stock est présenté comme impossible en pratique.

💡 Astuce mémo

Le manque de communication amplifie les variations de demande en remontant la chaîne.

📖 4. Flux et modes de pilotage

🔑 Notions clés & Définitions

• Just in time : Le just in time consiste à réapprovisionner la chaîne de fabrication dès qu’une consommation a lieu afin de réduire le coût des stocks.

★ À maîtriser

📌 Les flux internes correspondent aux matières qui subissent des transformations au sein de l’entreprise, tandis que les flux externes couvrent l’approvisionnement en amont et la distribution en aval.

📌 Les flux poussés sont déclenchés par des prévisions, tandis que les flux tirés sont déclenchés par les besoins exprimés dans la commande client.

Compléments

• 🔄 Un flux poussé suit les étapes suivantes :
  1. La production est réalisée.
  2. Les produits sont mis en stock.
  3. Les produits sont poussés vers le client.

📌 Le pilotage par l’amont produit et approvisionne selon des prévisions avant la commande ferme, avec un risque de surplus de stock et de hausse des coûts de stockage si les prévisions sont fausses.

📌 Le pilotage par l’aval déclenche la production et l’approvisionnement à la commande réelle du client final, mais peut allonger les délais de livraison si la chaîne manque de réactivité.

💡 Astuce mémo

Le flux poussé part des prévisions ; le flux tiré part de la commande client.

📖 5. Prestataires logistiques et externalisation

🔑 Notions clés & Définitions

• Prestataire de services logistiques : Un prestataire de services logistiques est un intermédiaire entre le fournisseur et le client final dont les missions peuvent inclure le stockage, la gestion des stocks, la préparation des commandes et le transport.
• 4PL : Un 4PL apporte des compétences de pilotage et orchestre globalement la chaîne d’approvisionnement sans posséder d’actifs matériels ni gérer de flux physiques.

★ À maîtriser

📌 Le 1PL correspond à une gestion logistique en interne, sans externalisation, tandis que le 2PL couvre l’externalisation du transport et de l’entreposage.

Compléments

• Le 3PL intègre la gestion des stocks et un pilotage élargi, et domine le marché.

📌 La sous-traitance consiste à confier une activité à un tiers, tandis que l’externalisation porte sur le transfert d’une activité auparavant exercée en interne ; Nike, qui n’a jamais fabriqué ses produits en interne, illustre cette distinction.

📖 6. Enjeux de la logistique internationale

★ À maîtriser

• La logistique internationale doit coordonner les acteurs mondiaux de la chaîne d’approvisionnement, notamment les fournisseurs, transporteurs, douanes et distributeurs.

• La maîtrise des coûts porte sur :

  • le transport maritime
  • le transport aérien
  • le transport routier
  • le transport ferroviaire
  • le stockage et la gestion des entrepôts
  • la fiscalité et les droits de douane

Compléments

• Le respect des réglementations internationales implique la prise en compte des normes douanières, des barrières non tarifaires et des contrôles de sécurité.

• La logistique internationale doit gérer des risques géopolitiques et environnementaux.

• La durabilité et la responsabilité sociétale des entreprises incluent l’enjeu éthique des conditions de travail dans le pays producteur.

📖 7. Digitalisation et coûts logistiques

🔑 Notions clés & Définitions

• Reshoring : Le reshoring désigne la relocalisation.

★ À maîtriser

• L’IoT, l’IA et la blockchain peuvent permettre le suivi en temps réel des flux et leur décentralisation, notamment pour des raisons de sécurité.

📌 La logistique est soumise à un antagonisme entre la réduction des coûts logistiques et la qualité de service.

Compléments

• La zone signale une relation de cause à effet entre la relocalisation et les coûts logistiques, sans en préciser le sens.

📖 8. Arbitrage entre coût et service

📝 Points essentiels

📌 Dans la logistique, réduire le coût logistique peut entraîner une baisse de la qualité de service, tandis qu’augmenter la qualité de service augmente le coût logistique.

• L’optimisation du coût logistique ou de la qualité de service se fait presque toujours au détriment de l’autre dimension, ce qui impose de rechercher un équilibre.

💡 Astuce mémo

Réduire le coût dégrade le service ; améliorer le service augmente le coût.

📖 9. Modèles de grande distribution

🔑 Notions clés & Définitions

• Planogramme : Représentation schématique en 2D ou 3D indiquant l’emplacement exact et la quantité de chaque produit sur une étagère ou dans un rayon.

📝 Points essentiels

📌 La comparaison de la grande distribution oppose un modèle français à un modèle anglo-saxon selon leur vision de la supply chain, la longueur des circuits, les niveaux de stock et l’importance du système d’information.

• Tesco utilise des dollies, des plateaux à roulettes qui supportent des présentoirs, afin de faciliter la mise en rayon.

📖 10. Outils et systèmes d’information

🔑 Notions clés & Définitions

• WMS : Logiciel de pilotage logistique qui contrôle, coordonne et optimise en temps réel les opérations d’un entrepôt.
• TMS : Logiciel logistique qui permet de planifier, d’exécuter et d’optimiser le transport physique des marchandises.
• Scalabilité : Capacité d’un système d’information à gérer une forte hausse de la charge de travail ou du volume d’activité sans perte de performance ni explosion des coûts.
• Tableau de bord : Ensemble d’indicateurs de performance qui permettent de suivre et de contrôler l’activité et de prendre des mesures correctives.
• CRM : Logiciel de gestion de la relation client qui comprend une base de données clients.

📝 Points essentiels

📌 Le software désigne les logiciels et le hardware le matériel ; ces deux parties sont indispensables au fonctionnement d’un ordinateur ou d’un appareil électronique.

📖 11. ERP et échanges EDI

🔑 Notions clés & Définitions

• ERP : Progiciel de gestion intégré qui relie les activités et les données de différents secteurs de l’entreprise au sein d’un même système.
• EDI : Échange de données informatisé qui permet à une entreprise de communiquer des informations en temps réel avec ses fournisseurs ou ses clients.
• Entreprise étendue : Organisation qui dépasse les frontières traditionnelles de l’entreprise en intégrant les fournisseurs en amont et les clients en aval.
• Verticalisation des ERP : Adaptation d’un ERP aux processus spécifiques d’un secteur d’activité, comme le BTP, la mode ou l’industrie.

★ À maîtriser

• L’EDI permet l’intégration externe et le supply chain management, tandis que l’ERP favorise l’intégration interne en décloisonnant les activités de l’entreprise.

Compléments

📌 Le modèle best of breed consiste à choisir un logiciel spécialisé pour chaque besoin, plutôt qu’une suite généraliste couvrant l’ensemble des fonctions.

• L’EDI est apparu aux États-Unis vers 1970, notamment dans les secteurs du transport, de la distribution et de l’industrie métallurgique.

• Les avantages de l’EDI sont :

  • la traçabilité
  • la rapidité opérationnelle
  • la fiabilité des données

• Le WebEDI a été créé pour aider les PME et TPE à surmonter les difficultés de mise en place, d’implantation et de maintenance de l’EDI.

• Les avantages des ERP comprennent : la réduction des coûts informatiques, la réduction des délais administratifs, une meilleure réactivité aux besoins des clients, la planification des ressources de l’entreprise, l’amélioration de la performance de la supply chain, une meilleure prise de décision

• Les ERP sont coûteux, complexes, volumineux et longs à mettre en place, et leur taux d’échec est relativement élevé avec des conséquences pour l’entreprise.

💡 Astuce mémo

ERP : intégration interne ; EDI : échanges entre organisations.

📖 12. Coopération dans la supply chain

🔑 Notions clés & Définitions

• ECR : Concept de réponse optimale au consommateur, introduit aux États-Unis sous l’égide du Food Marketing Institute.
• Cross-docking : Méthode logistique qui transfère les marchandises directement des quais d’arrivée vers les quais de départ, sans passage par une zone de stockage en entrepôt.
• GPA : Gestion partagée des approvisionnements consistant à confier à un industriel la formulation de propositions de commande, notamment en fonction d’un seuil d’alerte.

• GMA : Mise en commun de moyens logistiques, comme les entrepôts, les plateformes, les outils de transport et les systèmes d’information, en faisant appel à des prestataires logistiques ou à des entreprises spécialisées en systèmes d’information et de communication.
• VMI : Mode de gestion des stocks par le fournisseur qui vise à éviter les ruptures.

📝 Points essentiels

• Les facteurs de développement des coopérations entre l’industrie et le commerce comprennent : la maturité des marchés, la maturation du concept d’hypermarché, la modification du comportement du consommateur, la concentration des acteurs, l’internationalisation des acteurs, l’évolution de la législation

📌 L’optimisation des transports par un seul point de livraison et la livraison directe de 50 % des produits sont présentées comme des pratiques anglo-saxonnes, tandis que la situation française est décrite comme inverse.

• La GPA peut réduire les ruptures de stock et améliorer le taux de service des distributeurs, faire gagner du temps et favoriser le remplissage complet des camions, réduisant ainsi les coûts de transport.

📌 Dans la GPA, une rupture ou le non-respect du taux de service peut engager la responsabilité et entraîner des pénalités.