QCM : Introduction au Supply Chain Management — 24 questions

Explication

L’évaluation continue compte pour 40 % de la note finale, tandis que l’examen final en représente 60 %. La répartition 50 %-50 % ne correspond donc pas au barème prévu.

Explication

L’examen final est prévu sous forme de QCM, avec des documents physiques autorisés et un déroulement sur papier sous réserve de confirmation. Les QCM réalisés en classe sur ordinateur correspondent à une autre modalité d’évaluation.

Explication

La Supply Chain désigne le réseau reliant les entités nécessaires à la production d’un produit ou à la prestation d’un service destiné à un marché. Les méthodes de coordination et de décision relèvent plutôt du Supply Chain Management.

Explication

L’efficience associe l’atteinte d’un résultat à une minimisation de l’effort produit ou du coût généré. Se concentrer sur l’atteinte du résultat sans considérer les ressources correspond davantage à l’efficacité.

Explication

Le Supply Chain Management regroupe les méthodes et outils de décision qui permettent de gérer la Supply Chain et d’en coordonner efficacement les acteurs. Le réseau d’entités lui-même correspond à la Supply Chain, et non au management qui la pilote.

Explication

L’objectif décrit consiste à ajuster l’offre à la demande en respectant simultanément les quantités, le lieu et le moment de livraison. La réduction des coûts ou la définition du réseau sont des notions distinctes qui ne reprennent pas cette exigence complète.

Explication

La distinction repose sur l’horizon d’impact : long terme pour le stratégique, moyen terme pour le tactique et court terme pour l’opérationnel. Inverser ces horizons conduit à attribuer aux catégories temporelles des caractéristiques erronées.

Explication

Les décisions de SCM peuvent toucher l’ensemble de la chaîne : les acteurs en amont, les activités internes et les acteurs en aval. Limiter le SCM aux opérations internes ou aux relations commerciales ne couvre donc pas tous les domaines concernés.

Explication

Une décision de stock doit arbitrer entre le coût élevé d’un stock important et le risque de perdre des ventes lorsque le stock est trop faible. Augmenter ou réduire le stock sans considérer simultanément ces deux effets ignore le compromis central.

Explication

Une supply chain relie plusieurs acteurs, depuis les fournisseurs de matières premières jusqu’aux utilisateurs finaux. La confusion la plus fréquente consiste à inverser leur position respective dans le réseau.

Explication

La gestion de capacité et l’ordonnancement font partie des activités de la supply chain, avec les achats, la production, le stockage et le transport. Les autres propositions relèvent principalement de la communication ou de la gestion des ressources humaines.

Explication

Toutes les activités de la supply chain utilisent des informations pour gérer les flux physiques. Les marchandises réellement déplacées constituent les flux physiques, et non les flux d’information.

Explication

La flexibilité correspond à la capacité d’adaptation aux changements de la demande. La qualité concerne notamment la conformité des produits et l’accueil des clients, tandis que le coût et le délai renvoient à d’autres critères concurrentiels.

Explication

Une entreprise ne peut pas atteindre l’excellence sur tous les critères et doit donc prioriser certains éléments pour construire son avantage concurrentiel. Cette décision n’interdit pas les améliorations dans d’autres domaines et ne conduit pas à privilégier systématiquement les coûts.

Explication

Le SCM doit assurer la cohérence entre les décisions de stock, de production, d’achat et de transport et la priorité stratégique de l’entreprise. Une gestion indépendante de ces décisions risque de contredire l’avantage concurrentiel recherché.

Explication

Un processus est une suite d’étapes qui transforme des intrants en extrants afin d’atteindre un objectif. Le déplacement décrit un flux, tandis que l’élément déplacé correspond à une unité de flux.

Explication

La production des bouteilles de lait suit séquentiellement la collecte, la pasteurisation et le conditionnement. Le conditionnement intervient après le traitement du lait et ne précède pas sa collecte ou sa pasteurisation.

Explication

Le temps d’écoulement couvre tout le parcours de l’unité, du début à la fin du processus. Le temps opératoire, en revanche, se limite aux tâches à valeur ajoutée.

Explication

Les changements fréquents de tâches ou de priorités perturbent le flux et peuvent l’allonger. La synchronisation, la réduction des retouches et la suppression des déplacements inutiles visent au contraire à limiter les ralentissements.

Explication

L’amélioration commence par l’élimination des tâches sans valeur ajoutée, se poursuit par l’optimisation des tâches utiles et s’achève par une réorganisation globale du flux. Commencer par une réorganisation générale inverse cette priorité.

Explication

Le flux sortant correspond au nombre d’unités qui quittent le processus par unité de temps. Le nombre d’unités présentes décrit plutôt le WIP, tandis qu’une durée décrit le temps d’écoulement.

Explication

Le WIP compte toutes les unités présentes dans le processus et encore en cours de traitement, y compris entre deux étapes. Le flux sortant, lui, mesure les unités qui quittent le processus par unité de temps.

Explication

La loi de Little donne $WIP = FS \times TE$, donc $WIP = 5 \times 4 = 20$ unités. La division de ces deux valeurs ne correspond pas à la relation demandée.

Explication

Le ratio de fluidité est le quotient du temps opératoire par le temps d’écoulement, et sa valeur appartient à l’intervalle $[0,1]$. Le flux sortant et le WIP interviennent dans la loi de Little, mais ne définissent pas ce ratio.