QCM : Production, flux et qualité — 20 questions

Explication

Le mode de production correspond à la manière dont une organisation fabrique ses biens en tenant compte du produit, des quantités, des attentes des clients et de ses contraintes. La vente, le stockage et le financement relèvent d’autres fonctions de l’organisation.

Explication

La production à l’unité concerne un produit unique ou fortement personnalisé, alors que la production par lots fabrique plusieurs produits identiques en quantité limitée et peut alterner les références. La production en grande série ou en continu correspond à d’autres modes, et les réglages concernent notamment les changements de lots.

Explication

La production en série fabrique répétitivement des produits standardisés et peut changer de référence. La production en continu repose au contraire sur un fonctionnement permanent et un processus difficile ou coûteux à interrompre.

Explication

Le choix repose sur l’analyse du volume, de la personnalisation, de la demande, des délais, des coûts, de la flexibilité et de la qualité. Les autres ensembles regroupent des facteurs de gestion qui ne constituent pas les critères centraux indiqués pour sélectionner le mode de production.

Explication

Une pièce unique ou fortement personnalisée favorise la production à l’unité. Les lots conviennent plutôt à des quantités limitées, tandis que les séries et le continu répondent à des volumes plus élevés.

Explication

Tous les modes de production doivent garantir la qualité grâce à des méthodes fiables et à des contrôles adaptés. L’augmentation des volumes, la modification des références ou le prix des équipements ne suffisent pas à assurer que les produits répondent aux attentes.

Explication

La flexibilité désigne l’adaptation de la production lorsque la demande ou l’environnement varie. La satisfaction des besoins et le respect des caractéristiques attendues définissent plutôt la qualité.

Explication

La qualité est l’aptitude d’un produit à satisfaire les besoins du client et à respecter les caractéristiques attendues. Produire vite ne suffit donc pas à garantir la qualité, même si cette rapidité peut contribuer à la réactivité de l’organisation.

Explication

La polyvalence des salariés, l’adaptabilité des équipements, la formalisation des procédures et le contrôle de la production permettent de répondre aux variations tout en maîtrisant la qualité. Réduire les contrôles ou supprimer les procédures fragilise au contraire la conformité des produits.

Explication

Un flux correspond à un mouvement entre des acteurs ou des étapes de l’activité. Il ne désigne pas la manière de déclencher et d’organiser la production, qui relève du pilotage.

Explication

Les flux physiques concernent les biens matériels, les flux d’informations concernent les données et les flux financiers concernent les mouvements d’argent liés à l’activité. Confondre biens et données revient à inverser les deux premiers types de flux.

Explication

Un flux poussé déclenche la production à partir d’une demande anticipée et organise ensuite la production, le stockage et la vente. Un flux tendu partirait du besoin réel ou de la commande.

Explication

Les flux tendus ajustent la production aux besoins réels et la commande peut déclencher la production, ce qui limite les stocks. Le stockage préalable en fonction des prévisions caractérise plutôt les flux poussés.

Explication

La logistique organise les approvisionnements, le transport, le stockage et la distribution. Les autres ensembles regroupent des activités de conception, de gestion ou de communication qui ne définissent pas la logistique.

Explication

La gestion de la chaîne logistique coordonne les acteurs et les moyens du premier fournisseur au client final afin de réduire les coûts et les délais, d’éviter les ruptures, d’accroître la réactivité et de satisfaire les clients. L’augmentation générale des stocks ne constitue pas son objectif central.

Explication

Le contrôle qualité vérifie la conformité d’un produit ou d’un service à sa définition, à ses spécifications ou à son cahier des charges. Une attestation délivrée par un organisme indépendant relève de la certification.

Explication

Le contrôle qualité peut avoir lieu à l’entrée sur les matières et composants, en cours de production sur les opérations, puis en fin de production sur le produit fini. Le contrôle en cours porte sur les opérations, tandis que le contrôle final porte sur le produit fini.

Explication

La qualité concerne les caractéristiques, la fiabilité, l’usage et le service associé ; elle contribue ainsi à la satisfaction, à la fidélisation et à la différenciation. Elle ne se limite donc pas aux seules caractéristiques techniques ou au prix.

Explication

L’amélioration continue vise un effort permanent portant sur les produits, les services et les processus, afin d’éviter que les problèmes ne se reproduisent. Une réponse ponctuelle aux réclamations ne suffit pas, car elle ne transforme pas nécessairement les pratiques concernées.

Explication

Après l’observation, l’analyse, la définition et la mise en œuvre d’une action, il faut vérifier les résultats avant de recommencer le cycle. Définir une nouvelle action avant cette vérification néglige l’évaluation de l’efficacité du changement réalisé.