Fiche de révision : Supply Chain Management

Plan du Cours

  1. Objectifs et définition de la supply chain
  2. Évolution de la logistique intégrée
  3. Supply chain et logistique
  4. Outils de planification et d’exécution
  5. Maturité de la supply chain
  6. Facteurs de réussite du déploiement
  7. Niveaux de pilotage logistique
  8. Optimisation et performance logistique

1. Objectifs et définition de la supply chain

Notions clés & Définitions

  • Optimisation de la supply chain : Planification des achats, de la production et de la distribution en fonction de la demande des clients.

★ À maîtriser

  • L’optimisation de la supply chain vise à réduire les stocks, améliorer la flexibilité et la réactivité et utiliser au mieux les moyens de production et de logistique.

📌 La supply chain cherche un compromis entre le niveau de stock, le service au client et les coûts d’exploitation.

Compléments

  • Une optimisation globale peut générer des gains financiers importants, car quelques pourcents gagnés sur de grands volumes ont un effet significatif.

2. Évolution de la logistique intégrée

★ À maîtriser

  • La personnalisation des produits, le renouvellement accéléré des gammes et les exigences croissantes de disponibilité, de respect des délais et de service après-vente renforcent les enjeux de la supply chain.

  • La supply chain peut générer des économies par la réduction des stocks et l’utilisation rationnelle des capacités, tout en différenciant l’entreprise par la réactivité et le service client.

Compléments

  • La mondialisation des échanges et le développement d’Internet comme canal de distribution accélèrent les échanges entre partenaires commerciaux.

  • Le recentrage des entreprises sur leurs métiers de base conduit à externaliser la distribution, à limiter parfois la production à l’assemblage, voire à se concentrer sur la conception et la vente de produits sous-traités.

Astuce mémo

Personnalisation, mondialisation et externalisation → besoin accru de coordination et de réactivité.

3. Supply chain et logistique

Notions clés & Définitions

  • Supply chain : Ensemble des activités associées au flux et à la transformation des biens, des matières premières au produit fini livré à l’utilisateur, ainsi que des flux d’informations associés.
  • Supply Chain Management : Intégration des activités de la chaîne logistique afin d’améliorer la valeur créée pour le client et la performance économique des entreprises participantes.

★ À maîtriser

📌 La logistique désignait traditionnellement l’acheminement des produits finis de l’usine ou du négociant au client, tandis que le SCM couvre les processus et flux d’information de bout en bout, du fournisseur du fournisseur au client du client.

Compléments

📌 La supply chain n’est ni une fonction de l’entreprise, ni un service achetable, ni un module informatique, mais une démarche de gestion et de synchronisation de processus répondant aux attentes des clients finaux.

📌 Une prestation ou un outil peut relever de la supply chain si le maillon traité s’insère dans un système global et si les systèmes d’information sont interfacés en amont et en aval.

Astuce mémo

La logistique traite des activités ; la supply chain synchronise les processus de bout en bout.

4. Outils de planification et d’exécution

Notions clés & Définitions

  • Supply Chain Event Management : Mode de gestion qui pilote, alerte, simule, contrôle et mesure les activités logistiques en tenant compte des événements qui déclenchent, interrompent ou modifient les flux.
  • Supply Chain Execution : Application qui intègre les données relatives à la gestion opérationnelle des activités de la chaîne logistique.
  • Supply Chain Planning : Application informatique qui simule et planifie les processus de la chaîne logistique.

★ À maîtriser

  • Les outils de supply chain se répartissent en trois familles fonctionnelles :
    • planification (SCP)
    • exécution (SCE)
    • mesure (SCEM)

Compléments

  • Les systèmes SCEM supposent l’intégration des données et la synchronisation des traitements des applications de planification (SCP) et d’exécution (SCE).

  • Les principales applications de SCE citées sont les TMS pour le transport, les WMS pour les entrepôts et les AOM pour la gestion avancée des commandes.

  • Les outils SCE gèrent l’exécution des achats, des approvisionnements, de la production, des stocks et des opérations de transport ; ils comprennent notamment les MES, WMS, TMS et OMS.

5. Maturité de la supply chain

★ À maîtriser

  • Le stade 1 de maturité correspond à des fonctions de production, de stockage et de transport-distribution quasi indépendantes, chacune poursuivant ses propres objectifs.

  • Au stade 4, la supply chain est étendue aux clients et fournisseurs, avec lesquels des informations logistiques sont partagées en temps réel.

  • Au stade 5, l’entreprise partage des moyens avec des clients, des fournisseurs, voire des concurrents réunis dans une communauté d’intérêts.

Compléments

  • Au stade 2, une logistique industrielle et une logistique de distribution sont mises en synergie par un responsable logistique transversal.

  • Au stade 3, l’entreprise intègre ses maillons logistiques internes au moyen de processus et d’outils cohérents.

6. Facteurs de réussite du déploiement

★ À maîtriser

  • La mise en place de la supply chain requiert une politique d’entreprise soutenue par une forte implication de la direction générale.

  • La démarche doit couvrir l’organisation, les processus clés et les systèmes d’information, avec des indicateurs partagés par les directions de l’entreprise.

📌 L’augmentation des informations échangées ne suffit pas à améliorer la performance ; les partenaires doivent aussi convenir de règles de gestion et des réactions à appliquer selon les situations.

Compléments

  • 🔄 La démarche progressive consiste à :
    1. mesurer la performance initiale
    2. mettre en place des indicateurs partagés
    3. suivre les progrès
    4. vérifier l’atteinte des objectifs
    5. rechercher un consensus entre les services

📌 L’entreprise doit stabiliser ses méthodes et sa rigueur en interne avant d’intégrer ses fournisseurs et ses clients.

  • La mise en place demande un référentiel constituant un langage commun, des systèmes d’information communicants par EDI ou EAI et la formation des salariés à une culture collective de partage.

7. Niveaux de pilotage logistique

★ À maîtriser

  • Le niveau stratégique définit l’offre de produits et services, dimensionne l’outil industriel et logistique et négocie les contrats et partenariats avec les fournisseurs et les clients.

  • Le niveau tactique couvre les prévisions de ventes, la planification, la programmation, le calcul des besoins et les règles d’approvisionnement et de gestion des stocks.

  • Le niveau opérationnel couvre la gestion des commandes clients, l’ordonnancement et les aléas, ainsi que l’exécution des commandes par la production, la distribution et la facturation.

Compléments

📌 La réussite dépend de la cohérence entre les outils, les processus et les pratiques quotidiennes, d’une part, et la stratégie de supply chain de l’entreprise, d’autre part.

Astuce mémo

Stratégique → tactique → opérationnel.

8. Optimisation et performance logistique

★ À maîtriser

  • La gestion de la chaîne logistique comprend :

    • les prévisions de la demande
    • la planification des besoins (MRP II)
    • la gestion de la chaîne logistique
    • la gestion de la distribution
    • l’optimisation des niveaux de stocks
    • la gestion des entrepôts et emplacements
    • la gestion de la relation fournisseur
    • la gestion des achats et la GPA
    • la traçabilité des flux
  • Une gestion intégrée de la chaîne logistique vise une réactivité accrue, une baisse des coûts, une amélioration de la qualité et du service client et de meilleures performances.

  • La satisfaction des clients dépend notamment de la flexibilité de l’organisation et de la fiabilité des délais.

Compléments

  • Une gestion de la chaîne logistique appuyée par des systèmes d’information performants permet de répondre plus vite à la demande et de réduire le délai de mise sur le marché des produits.

  • L’intégration des flux physiques et d’information, du point de sourcing à la livraison, réduit les coûts globaux de la chaîne logistique.

  • La coordination des processus permet une meilleure utilisation des ressources humaines, des équipements, des matières premières, des en-cours et des produits finis.

Teste tes connaissances

Teste tes connaissances sur Supply Chain Management avec 24 questions à choix multiples et corrections détaillées.

1. Une entreprise ajuste ses achats, sa production et sa distribution aux commandes prévues de ses clients. Quel principe d’optimisation applique-t-elle ?

2. Une entreprise réduit ses stocks au minimum, mais constate davantage de retards de livraison et une hausse des coûts d’exploitation. Quel principe doit guider la révision de sa supply chain ?

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Révisez avec les flashcards

Mémorisez les concepts clés de Supply Chain Management avec 55 flashcards interactives.

En fonction de quoi l’optimisation de la supply chain planifie-t-elle achats, production et distribution ?

En fonction de la demande des clients.

Quels sont les trois objectifs de l’optimisation de la supply chain ?

Réduire les stocks, améliorer la flexibilité et la réactivité, et mieux utiliser les moyens de production et de logistique.

Entre quels éléments la supply chain cherche-t-elle un compromis ?

Le niveau de stock, le service au client et les coûts d’exploitation.

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