Fiche de révision : Gérer les approvisionnements

Plan du Cours

  1. Cycle d’exploitation du magasin
  2. Sélection objective des fournisseurs
  3. Approvisionnement à demande régulière
  4. Coûts de gestion des stocks
  5. Stock d’alerte et déclenchement
  6. Cadencier à demande irrégulière
  7. Point de commande et contraintes
  8. Modèle de Wilson

1. Cycle d’exploitation du magasin

Notions clés & Définitions

  • Cycle d’exploitation : Regroupe les opérations courantes d’achat, de stockage et de revente qui se répètent régulièrement, depuis l’approvisionnement auprès du fournisseur jusqu’à l’encaissement du règlement client.

★ À maîtriser

  • 🔄 Le cycle d’exploitation suit les étapes suivantes :
    1. Commander la marchandise au fournisseur
    2. Recevoir et régler la facture d’achat
    3. Stocker la marchandise
    4. Vendre la marchandise au client
    5. Livrer le client et encaisser la facture de vente

Compléments

📌 Une opération réalisée avec une banque, un actionnaire ou un fournisseur d’immobilisations ne fait pas partie du cycle d’exploitation des marchandises.

Astuce mémo

Approvisionner → stocker → vendre → encaisser

2. Sélection objective des fournisseurs

★ À maîtriser

  • 🔄 La sélection d’un fournisseur consiste à :

    1. Définir les critères de choix
    2. Attribuer une note à chaque fournisseur
    3. Pondérer les critères selon leur importance
    4. Totaliser les notes pondérées et retenir la plus élevée
  • La note pondérée d’un critère se calcule en multipliant la note attribuée au fournisseur par le coefficient de pondération du critère.

Compléments

  • Dans l’exemple fourni, Lisa obtient un total pondéré de 29 contre 20 pour Lola et est donc sélectionnée.

Astuce mémo

Critères → notes → pondération → total

3. Approvisionnement à demande régulière

Notions clés & Définitions

  • Approvisionnement : Consiste à définir, sur une période donnée, le nombre de commandes à passer et la quantité à prévoir pour chaque commande en fonction de la consommation totale.

★ À maîtriser

📐 Formule - Le nombre de commandes et la quantité commandée vérifient N=CQN = \frac{C}{Q} et Q=CNQ = \frac{C}{N}, où C désigne la consommation totale.

📌 Lorsque la demande est régulière, la quantité minimale à commander correspond à la consommation pendant le délai de livraison, ce qui fixe un nombre maximal de commandes sur la période.

Compléments

  • Pour une consommation de 1 200 boîtes par mois et un délai de livraison de 5 jours, avec 40 boîtes consommées par jour, la quantité minimale est de 200 boîtes et le nombre maximal de commandes est de 6 par mois.

4. Coûts de gestion des stocks

★ À maîtriser

📐 Formule - Le coût de passation des commandes est égal à N×PN \times P, où N est le nombre de commandes et P le coût d’une commande.

📐 Formule - Le coût de possession du stock est égal à Q2×PU×T\frac{Q}{2} \times PU \times T, où Q est la quantité commandée, PU le prix unitaire et T le taux de possession.

📌 L’optimisation des approvisionnements consiste à comparer plusieurs rythmes de commande et à retenir celui dont le coût total de gestion est le plus faible.

Compléments

📌 Un stock très élevé expose au surstockage, tandis qu’un stock très bas expose à la pénurie.

Astuce mémo

Commander beaucoup réduit les commandes mais augmente le stock ; commander peu produit l’effet inverse

5. Stock d’alerte et déclenchement

Notions clés & Définitions

  • Stock minimum : Quantité nécessaire pour couvrir la consommation pendant le délai de livraison.
  • Stock de sécurité : Réserve destinée à faire face aux retards de livraison ou aux hausses soudaines des ventes.

Points essentiels

📐 Formule - Le stock d’alerte déclenche la commande et se calcule ainsi : Stock d’alerte=Stock minimum+Stock de seˊcuriteˊ\text{Stock d’alerte} = \text{Stock minimum} + \text{Stock de sécurité}.

Astuce mémo

Stock d’alerte atteint → commande déclenchée

6. Cadencier à demande irrégulière

Notions clés & Définitions

  • Cadencier d’approvisionnement : Tableau qui intègre les prévisions de vente, les stocks et les besoins période par période afin de déterminer les commandes à passer.

★ À maîtriser

📐 Formule - Dans un cadencier, le besoin d’une période est égal aux prévisions de ventes augmentées du stock de sécurité : Besoin=Preˊvisions de ventes+Stock de seˊcuriteˊ\text{Besoin} = \text{Prévisions de ventes} + \text{Stock de sécurité}.

📐 Formule - Le stock final d’une période est égal au stock initial augmenté de la quantité livrée et diminué des prévisions de ventes : Stock final=Stock initial+Quantiteˊ livreˊe−Preˊvisions de ventes\text{Stock final} = \text{Stock initial} + \text{Quantité livrée} - \text{Prévisions de ventes}.

Compléments

📌 En période suivante, le stock initial correspond au stock final de la période précédente.

Astuce mémo

Ventes → sécurité → besoin → stock initial → livraison → stock final

7. Point de commande et contraintes

Points essentiels

  • 🔄 Avec la méthode du point de commande, l’entreprise :
    1. Compare le stock initial au besoin
    2. Déclenche une livraison si le stock initial est inférieur au besoin
    3. Calcule la quantité selon les contraintes du fournisseur
    4. Détermine la date de commande en retranchant le délai de livraison

📌 Si le fournisseur livre par lots, la quantité commandée doit être arrondie au nombre de lots suffisant pour couvrir l’écart entre le besoin et le stock initial.

📌 Lorsque le fournisseur impose les dates de livraison, le besoin est calculé sur toute la période qui précède la prochaine livraison possible.

Astuce mémo

Dates choisies par l’entreprise ≠ dates imposées par le fournisseur

8. Modèle de Wilson

Notions clés & Définitions

  • Modèle de Wilson : Modèle mathématique permettant d’obtenir directement le nombre de commandes qui optimise le coût des approvisionnements lorsque la consommation est certaine et régulière.

★ À maîtriser

📐 Formule - Le modèle de Wilson calcule le nombre optimal de commandes avec N=C×PU×T2×PN = \sqrt{\frac{C \times PU \times T}{2 \times P}}, où C est la consommation, PU le prix unitaire, T le taux de possession et P le coût de passation d’une commande.

Compléments

📌 Dans le modèle de Wilson, la quantité optimale Q et le nombre optimal de commandes N sont arrondis à l’entier supérieur.

Tableaux de synthèse

Demande régulière et irrégulière

ÉlémentDemande régulièreDemande irrégulière
MéthodeCalcul de N et Q, éventuellement WilsonCadencier période par période
Stock minimumDéterminable uniformémentImpossible à déterminer uniformément
DéclenchementStock d’alerteComparaison du besoin et du stock initial
LivraisonsRythme calculéDates ou lots selon les contraintes

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1. Par quel événement le cycle d’exploitation d’un magasin s’achève-t-il ?

2. Quelle séquence décrit correctement le cycle d’exploitation d’un magasin ?

Faire le QCM →

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Quelles opérations regroupe le cycle d’exploitation ?

Les opérations d’achat, stockage et revente répétées régulièrement.

Quelle est la première étape du cycle d’exploitation en magasin ?

Commander la marchandise au fournisseur.

Quelle étape suit la réception de la marchandise dans le cycle d’exploitation ?

Régler la facture d’achat.

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