Fiche de révision : Gestion de la production

📋 Plan du Cours

1. Évolution historique de la production
2. Industries 4.0 et 5.0
3. Entreprise et complexité industrielle
4. Entreprise, production et chaîne de valeur
5. Sous-systèmes de production et information
6. Articles et nomenclatures industrielles
7. Coûts et performance économique
8. Flux, capacité et gammes
9. Modes de gestion des flux
10. Organisations de production
11. Pilotage et planification de production
12. Prévision de la demande et gestion des stocks
13. Seuil de rentabilité et choix de production
14. Missions, objectifs et acteurs

📖 1. Évolution historique de la production

★ À maîtriser

• Au XXe siècle, l’industrie manufacturière est rationalisée et théorisée, avec notamment le taylorisme, le fordisme, le modèle hiérarchique de Fayol, l’ordonnancement de Gantt, la gestion des stocks de Harris et Wilson et le toyotisme de Taiichi Ono.

• La première partie du XXe siècle est marquée par la rationalisation des tâches, la division du travail, les incitations financières et la standardisation des outils et des méthodes.

Compléments

• Au XVIIIe siècle, la production artisanale évolue vers une proto-production manufacturière.

• Au XIXe siècle débute la production manufacturière.

• La seconde partie du XXe siècle développe la mesure et le contrôle de la qualité, les méthodes statistiques, l’amélioration continue et les normes de qualité, dont ISO en 1947.

💡 Astuce mémo

Artisanat → masse → qualité → automatisation

📖 2. Industries 4.0 et 5.0

🔑 Notions clés & Définitions

• Industrie 5.0 : Transition émergente vers une production anthropocentrée, qui maintient la digitalisation tout en orientant l’innovation vers l’humain et la société.

★ À maîtriser

• L’industrie 4.0 généralise des technologies telles que l’intelligence artificielle, les jumeaux numériques, la réalité virtuelle et augmentée, l’Internet des objets et les systèmes cyberphysiques.

• Les perspectives clés de l’industrie 5.0 sont : résilience, flexibilité et agilité des processus, adaptabilité aux changements et aux crises, capacité continue d’innovation, responsabilité sociétale, économie verte et économie circulaire, réduction de la consommation énergétique, maîtrise des déchets et de la pollution

Compléments

• L’industrie 4.0 expose les systèmes industriels à des risques informatiques, électriques, sociétaux et commerciaux, et renforce leur dépendance à l’investissement technologique.

💡 Astuce mémo

4.0 : technologie omniprésente ; 5.0 : humain au centre

📖 3. Entreprise et complexité industrielle

★ À maîtriser

• L’analyse d’une entreprise complexe vise à :
  • modéliser le système
  • analyser et optimiser sa performance
  • aider les managers à décider
  • déployer un pilotage adapté au contexte
  • soutenir les stratégies d’innovation

Compléments

• Les méthodes mobilisables comprennent : simulation de processus et d’événements discrets, jumeaux numériques, optimisation linéaire et programmation par contraintes, planification sous incertitude et chaînes de Markov, métaheuristiques, machine learning et data mining, deep learning

• Les débouchés liés aux systèmes de production comprennent la conception et le pilotage de systèmes, la direction de production ou de site, la logistique et la supply chain, la qualité, le conseil, l’audit et la transformation industrielle.

📖 4. Entreprise, production et chaîne de valeur

🔑 Notions clés & Définitions

• Entreprise : Cellule économique qui produit des biens ou des services destinés à créer de la valeur par leur vente sur le marché.
• Production : Activité industrielle et économique qui crée de la valeur ajoutée en transformant des inputs en outputs au moyen de processus industriels interconnectés.
• Fonction de production : Consiste à produire les quantités demandées au moment voulu, selon des coûts et une qualité déterminés, en optimisant les ressources pour assurer la pérennité et le développement de l’entreprise.
• Chaîne de valeur : Analyse les activités de l’entreprise afin d’identifier celles qui influencent réellement les coûts ou la qualité et peuvent procurer un avantage concurrentiel.

📝 Points essentiels

• Les activités principales sont :

  • logistique interne
  • production
  • logistique externe
  • commercialisation et vente
  • services associés à l’offre principale

• Les activités secondaires sont :

  • approvisionnements
  • développement technologique
  • gestion des ressources humaines
  • infrastructure de la firme

📖 5. Sous-systèmes de production et information

🔑 Notions clés & Définitions

• Système de production : Ensemble des éléments techniques, informationnels, humains et économiques qui contribuent à transformer des matières premières ou composants semi-finis en produits ou services finis.
• Gestion de production : Organise le système de production pour fabriquer les produits dans les quantités, délais et coûts voulus, avec les moyens humains et technologiques disponibles.

★ À maîtriser

• Un système de production comprend trois sous-systèmes :
  • système physique
  • système décisionnel
  • système informationnel

Compléments

• Le système physique regroupe les processus directement impliqués dans la fabrication et peut subir des perturbations internes ou provenant de l’environnement.

• Le système décisionnel planifie et pilote les activités du système physique en tenant compte des contraintes environnementales et du besoin de réactivité, tandis que le système informationnel gère les flux d’information entre systèmes.

📖 6. Articles et nomenclatures industrielles

🔑 Notions clés & Définitions

• Article : Produit acheté ou fabriqué, qui peut être un produit fini, un sous-ensemble, un produit semi-fini, une matière première ou une fourniture.
• Nomenclature : Modélise la composition structurelle d’un produit complexe en reliant les composants et le composé, avec des attributs de lien tels que la quantité de composant.

📝 Points essentiels

• Une famille de produits regroupe abstraitement des produits finis similaires afin de faciliter la planification et l’approvisionnement, ou des produits ayant un comportement de consommateurs similaire pour le marketing.

📌 La nomenclature de fabrication contient les informations nécessaires à la fabrication des produits finis, tandis que la nomenclature de planification sert à planifier leurs besoins.

📖 7. Coûts et performance économique

★ À maîtriser

📌 Les coûts directs sont directement imputables à un produit, tandis que les charges indirectes ne peuvent pas lui être directement imputées et doivent être réparties.

📌 Les coûts variables évoluent avec le nombre de produits réalisés ou les durées de réalisation, tandis que les coûts fixes ne sont pas proportionnels à ces volumes.

📐 Formule - Le coût complet par produit est la somme du coût direct par produit et du coût indirect par produit : $CC_p = CD_p + CI_p$.

Compléments

📐 Formule - Le coût direct de production est la somme des coûts variables et fixes : $CD = CV + CF$.

📐 Formule - La marge sur coût complet est égale au prix de vente unitaire moins le coût complet par produit : $Marge = PV_p - CC_p$.

💡 Astuce mémo

Direct : imputable au produit ; indirect : à répartir

📖 8. Flux, capacité et gammes

🔑 Notions clés & Définitions

• Poste de charge : Unité de capacité de production destinée à prendre en charge un ensemble d’activités productives et caractérisée par ses ressources, ses calendriers, ses paramètres économiques et ses indicateurs de performance.
• Goulot de production : Poste dont la charge atteint ou dépasse 100 % de la capacité pendant certaines périodes et qui ralentit le flux global.
• Gamme de fabrication : Énumère et caractérise la succession des actions et événements nécessaires à la réalisation d’un article.

📝 Points essentiels

• La durée d’une opération comprend :
  • temps de changement d’outil
  • temps de fabrication
  • temps de transfert

💡 Astuce mémo

Charge ≥ capacité → goulot → ralentissement du flux

📖 9. Modes de gestion des flux

🔑 Notions clés & Définitions

• Production continue : Fonctionne sans arrêt de production et concerne un produit unique dont les flux doivent rester synchronisés.
• Production de masse : Fabrique en grandes quantités des produits quasi identiques au moyen d’équipements spécialisés organisés pour optimiser le cycle de production.
• Production unitaire : Réalise des quantités très faibles, parfois une seule pièce, avec un cycle long et des ressources spécialisées mobilisant une forte expertise.

★ À maîtriser

📌 Les modes de production se caractérisent notamment par la quantité fabriquée en une fois, la continuité ou la discontinuité du processus, la répétitivité des opérations et la variété des produits.

Compléments

• La production personnalisée en petites ou moyennes séries combine une forte diversité de produits, des ressources polyvalentes et une production par lots visant à minimiser les coûts.

📖 10. Organisations de production

★ À maîtriser

• Une organisation en ligne impose un ordre de passage identique sur les postes, équilibre les opérations pour obtenir un temps constant par poste et vise un flux rythmé sans accumulation d’en-cours.

• La production continue offre une cadence rapide, une capacité élevée, des coûts faibles et une planification facilitée, mais exige un investissement initial important et limite la variation des produits.

• L’organisation en ateliers regroupe des équipements spécialisés, mobilise une main-d’œuvre qualifiée et des équipements polyvalents, et implique des routes multiples entre postes ainsi que des coûts de manutention importants.

Compléments

• La production discontinue offre de la flexibilité et permet de traiter des commandes urgentes, mais elle est complexe, sensible aux aléas et peut générer des stocks élevés de produits en cours.

• La production par projet mobilise les ressources de l’entreprise sur une affaire de longue durée, avec du personnel qualifié exécutant des tâches non répétitives et des équipements polyvalents.

💡 Astuce mémo

Ligne : répétition et cadence ; atelier : polyvalence et routes multiples

📖 11. Pilotage et planification de production

★ À maîtriser

📌 La production à la commande est déclenchée par une commande ferme et convient à une demande variable, tandis que la production pour stock anticipe une demande importante et prévisible au prix de coûts de stockage élevés.

• La planification hiérarchisée suit cet ordre :
  • plan commercial
  • plan directeur de production
  • programme de production
  • ordres de fabrication et ordres d’achat
  • ordonnancement des ordres sur les machines

Compléments

• La production à flux tendus, comme le Kanban, cherche à réduire les stocks au minimum grâce à la maîtrise des réapprovisionnements et convient aux productions présentant peu d’aléas.

• La production mixte combine une fabrication sur stock et une personnalisation déclenchée à la commande.

• Les horizons de planification sont hiérarchisés entre long terme, à 6-12 mois pour des familles de produits à l’usine, moyen terme, à 1-6 mois pour des produits finis en atelier, et court terme, à 1-15 jours pour des références à l’îlot ou à la machine.

💡 Astuce mémo

Commercial → PDP → programme → OF/OA → ordonnancement

📖 12. Prévision de la demande et gestion des stocks

★ À maîtriser

• Les méthodes déterministes ou économétriques expliquent la demande par des variables exogènes, tandis que les méthodes statistiques modélisent une demande relativement stable et les méthodes chronologiques prennent en compte notamment sa saisonnalité.

• Les coûts de stock comprennent les coûts d’acquisition, les coûts de possession et les coûts de pénurie.

Compléments

• Pour modéliser la demande, le cours associe une demande faible à une loi de Poisson et une demande forte à une loi de Gauss.

• Les stocks se répartissent en stocks d’approvisionnement, stocks de produits finis et stocks d’en-cours, notamment les semi-finis et les stocks destinés à équilibrer les flux.

• Dans le modèle de Wilson présenté, la demande est constante, le coût total est minimisé lorsque le coût de passation de commande égale le coût de possession, et la périodicité d’approvisionnement est fixe.

📖 13. Seuil de rentabilité et choix de production

🔑 Notions clés & Définitions

• Seuil de rentabilité : Niveau d’activité minimum à partir duquel l’entreprise devient rentable, lorsque la marge sur coût variable couvre les charges fixes.

★ À maîtriser

📐 Formule - Le coût total est égal aux charges fixes plus les charges variables unitaires multipliées par le volume produit : $CT = CF + CV \times Q$.

📐 Formule - La quantité d’équilibre est égale aux charges fixes divisées par le prix de vente unitaire moins le coût variable unitaire : $Q^* = \frac{CF}{PU - CV}$.

Compléments

• Le choix d’une méthode de production dépend de :
  • quantité à produire
  • capacité du marché
  • type de consommateur final
  • capacité d’investissement

📖 14. Missions, objectifs et acteurs

★ À maîtriser

• Les objectifs de production sont :
  • qualité
  • coût
  • délai
  • flexibilité statique des équipements
  • flexibilité dynamique de l’organisation

• La gestion de production comprend : gestion des données techniques, gestion des données commerciales et logistiques, gestion des matières et composants, gestion de l’organisation du travail

Compléments

• Le bureau d’étude conçoit les produits et leurs nomenclatures, le service commercial et la planification déterminent les ventes et volumes, et le bureau des méthodes définit les méthodes, lignes et gammes de fabrication.

• Le service de planification établit le PDP et génère ou confirme les ordres de fabrication, tandis que le service d’ordonnancement vérifie les facteurs disponibles, ordonne les opérations et décide des lancements.

📊 Tableaux de synthèse

Modes de gestion des flux