Fiche de révision : Stratégies et performance de la supply chain

📋 Plan du Cours

1. Stratégie concurrentielle et besoins clients
2. Phases de décision de la supply chain
3. Incertitude et ajustement stratégique
4. Réactivité et systèmes push-pull
5. Supply chains efficientes ou réactives
6. Mesures et indicateurs de performance
7. Arbitrages de coûts et niveau de service
8. Rentabilité des actifs et calculs

📖 1. Stratégie concurrentielle et besoins clients

🔑 Notions clés & Définitions

• Stratégie concurrentielle : Ensemble des besoins clients qu’une entreprise cherche à satisfaire par ses produits et services par rapport à ses concurrents.
• Stratégie de supply chain : Détermine la nature de l’approvisionnement en matières, de leur transport, de la fabrication du produit ou de la création du service, et de la distribution du produit.

★ À maîtriser

• Les clients peuvent prioriser :
  • le coût du produit
  • le délai de livraison
  • la variété
  • la qualité

Compléments

• La vente par Internet ou en magasin peut offrir commodité, recommandations pour stimuler la demande, tarification flexible, prévisions plus précises et coûts de stock réduits.

📖 2. Phases de décision de la supply chain

📝 Points essentiels

• La phase stratégique définit notamment : la conception globale ou régionale de la supply chain, l’emplacement des usines, entrepôts et centres de distribution, les fournisseurs ou partenaires d’externalisation, les investissements en technologies ou infrastructures

• La phase tactique optimise les ressources par : les achats, la planification de la production, les niveaux de stocks et les politiques de stock de sécurité, les prévisions de demande et les plans de vente

• La phase opérationnelle et d’exécution couvre : la planification quotidienne des transports et des itinéraires, le suivi des activités d’entrepôt comme le prélèvement et l’emballage, le traitement des retards ou ruptures de stock en temps réel

📌 Les décisions stratégiques sont à long terme, les décisions tactiques à moyen terme et les décisions opérationnelles à court terme ou liées à des événements.

📖 3. Incertitude et ajustement stratégique

★ À maîtriser

• L’ajustement stratégique se construit en comprenant l’incertitude du client et de la supply chain, en comprenant les capacités de la supply chain, puis en réalisant l’ajustement stratégique.

• Les facteurs d’incertitude cités sont : la quantité de produits par lot, le délai de réponse acceptable par les clients, la variété ou les types de produits, les perturbations de transport, le prix des produits, la disponibilité des équipements de production

Compléments

• La demande de sel en supermarché est presque stable, celle d’un modèle automobile existant est prévisible, tandis que celle d’un futur appareil électronique est très incertaine.

• Une entreprise peut échouer si sa stratégie concurrentielle et sa stratégie de supply chain manquent d’ajustement stratégique.

📖 4. Réactivité et systèmes push-pull

🔑 Notions clés & Définitions

• Réactivité de la supply chain : Capacité à répondre à une large gamme de quantités demandées, respecter des délais courts, gérer une grande variété de produits, concevoir des produits très innovants, atteindre un niveau de service élevé et gérer l’incertitude d’approvisionnement.

★ À maîtriser

• Plus une supply chain possède de capacités de réponse, plus elle est réactive, mais cette réactivité a un coût.

📌 Dans une supply chain push, les produits sont fabriqués selon la demande prévue et les stocks sont poussés vers les détaillants ou les clients ; ce système est courant en Make-to-Stock (MTS).

📌 Dans une supply chain pull, les produits sont fabriqués selon la demande réelle et les stocks ne circulent que lorsque cela est nécessaire ; ce système est courant en Make-to-Order (MTO) ou Just-in-Time (JIT).

Compléments

📌 Une supply chain push est adaptée aux produits à forte demande prévisible, mais des prévisions inexactes peuvent entraîner des surstocks ou l’obsolescence.

📌 Une supply chain pull réduit le gaspillage et les coûts de stock, mais peut allonger les délais et exige une coordination réactive de la supply chain.

💡 Astuce mémo

Push anticipe la demande par les prévisions ; pull déclenche la production par la demande réelle.

📖 5. Supply chains efficientes ou réactives

★ À maîtriser

📌 Une supply chain efficiente cherche à satisfaire la demande au coût le plus bas, tandis qu’une supply chain réactive cherche à répondre rapidement à la demande.

📌 Les produits fonctionnels ont une demande prévisible et appellent une supply chain efficiente, tandis que les produits innovants ont une demande imprévisible et appellent une supply chain réactive.

Compléments

• Une supply chain efficiente privilégie : les flux push, une forte utilisation des capacités, des stocks minimaux, des délais réduits sans sacrifier les coûts, des fournisseurs choisis selon le coût et la qualité

• Une supply chain réactive privilégie : les flux pull ou push à délais courts, la flexibilité des capacités, des stocks tampons, une réduction agressive des délais même si elle coûte cher, des fournisseurs choisis selon la rapidité, la flexibilité, la fiabilité et la qualité

💡 Astuce mémo

L’efficience vise le coût minimal ; la réactivité vise une réponse rapide à la demande.

📖 6. Mesures et indicateurs de performance

★ À maîtriser

📌 Une mesure est un attribut concret ou objectif, souvent un élément ou un point de données unique, tandis qu’une métrique est un attribut plus abstrait, de niveau supérieur ou relatif, souvent une combinaison de mesures ou de métriques.

• Les indicateurs de performance de la supply chain peuvent couvrir :
  • les installations
  • les stocks
  • le transport
  • l’information
  • l’approvisionnement
  • la tarification

Compléments

• Les indicateurs d’installations incluent :

  • la capacité
  • l’utilisation
  • le temps de traitement ou d’inactivité
  • les coûts de production
  • les pertes de qualité
  • le cycle de production
  • la variété de produits
  • la taille moyenne des lots

• Les indicateurs de stocks incluent :

  • le stock moyen
  • la rotation des stocks
  • le taux de satisfaction de la demande
  • la fraction du temps sans stock

• Les indicateurs de transport incluent les coûts moyens de transport entrant et sortant ainsi que les tailles moyennes des expéditions entrantes et sortantes.

• Les indicateurs d’information incluent :

  • l’horizon de prévision
  • la fréquence de mise à jour
  • l’erreur de prévision
  • l’écart au plan

• Les indicateurs d’approvisionnement incluent :

  • le prix d’achat moyen
  • la quantité moyenne achetée par commande
  • la qualité des approvisionnements
  • le délai d’approvisionnement

• Les indicateurs de tarification incluent :

  • la marge bénéficiaire
  • le prix de vente moyen
  • la taille moyenne des commandes
  • l’étendue des ventes périodiques

📖 7. Arbitrages de coûts et niveau de service

★ À maîtriser

• Les mesures de la supply chain peuvent être alignées entre elles ou entretenir des relations d’arbitrage.

• L’amélioration du service coûte presque toujours de l’argent et, à mesure que le service approche de 100 % de perfection, le coût des améliorations augmente plus rapidement.

Compléments

📌 Pour maîtriser les dépenses, une entreprise doit déterminer les dimensions du service importantes pour ses clients, réduire celles qui le sont moins et affecter les économies aux priorités.

💡 Astuce mémo

Améliorer le service augmente les coûts, et les gains deviennent plus coûteux à l’approche de 100 %.

📖 8. Rentabilité des actifs et calculs

★ À maîtriser

• L’évaluation quantitative de la supply chain peut compléter l’analyse qualitative et traduire les activités de la supply chain en profit et en rendement des actifs (ROA).

📐 Formule - Le profit opérationnel est égal au profit brut moins les coûts opérationnels totaux : $\text{Profit opérationnel} = \text{Profit brut} - \text{Coûts opérationnels totaux}$.

Compléments

📐 Formule - La marge opérationnelle est égale au profit opérationnel divisé par les ventes : $\text{Marge opérationnelle} = \frac{\text{Profit opérationnel}}{\text{Ventes}}$.

📐 Formule - Dans l’exemple chiffré, le profit opérationnel est calculé comme les ventes moins le coût des produits vendus, puis moins les coûts de transport, d’entreposage, de stockage, de marketing et d’administration : $\text{Profit opérationnel} = \text{Ventes} - \text{Coût des produits vendus} - (\text{Transport} + \text{Entreposage} + \text{Stockage} + \text{Marketing} + \text{Administration})$.

• Dans l’exemple présenté, les ventes valent 9 910 millions, le profit opérationnel 1 189 millions et le total des actifs 5 217 millions.

• Dans l’exemple présenté, la marge bénéficiaire est de 7,06 %, le rendement des actifs (ROA) de 13,42 % et la rotation des stocks de 2,64 fois par an.

• Une modification d’un levier de la supply chain affecte plusieurs éléments du rendement des actifs.

📊 Tableaux de synthèse

Ajustement des stratégies aux produits

Supply chains efficientes et réactives