QCM : Stratégies et performance de la supply chain (20 questions)

Explication

La stratégie concurrentielle correspond aux besoins des clients que l’entreprise vise à satisfaire grâce à ses produits et services, en comparaison avec ses concurrents. La localisation relève de la stratégie de supply chain, la réduction des coûts n’en est qu’une priorité possible et les méthodes de fabrication ne définissent pas cette stratégie.

Explication

La disponibilité rapide après commande correspond au délai de livraison, l’une des priorités possibles des clients. Le coût concerne le prix, la variété concerne le choix offert et la qualité concerne les caractéristiques du produit.

Explication

Le choix de l’emplacement des usines et les investissements en infrastructures définissent la structure globale de la supply chain et relèvent donc de la phase stratégique. L’optimisation des ressources est tactique, tandis que la gestion opérationnelle et l’exécution concernent les activités à court terme.

Explication

Les prévisions de demande et les politiques de stock de sécurité sont des leviers tactiques d’optimisation des ressources. La conception du réseau est stratégique, tandis que le suivi des activités d’entrepôt et les décisions quotidiennes relèvent de l’opérationnel.

Explication

La planification quotidienne des itinéraires, le suivi des opérations d’entrepôt et le traitement en temps réel des retards relèvent de la phase opérationnelle et d’exécution. La planification des ressources est tactique, alors que la conception de la structure globale est stratégique.

Explication

Les décisions stratégiques portent sur le long terme, les tactiques sur le moyen terme et les opérationnelles sur le court terme ou sur des événements. Les autres associations déplacent à tort l’horizon moyen terme vers le stratégique, le long terme vers l’opérationnel ou le court terme vers le tactique.

Explication

L’ajustement stratégique suit trois étapes : comprendre l’incertitude du client et de la supply chain, comprendre les capacités de la supply chain, puis réaliser l’ajustement. Les autres séquences déplacent ou omettent une étape.

Explication

Les facteurs cités incluent les quantités par lot, le délai acceptable, la variété, les perturbations de transport, le prix et la disponibilité des équipements de production. Les autres ensembles introduisent des notions voisines, comme le niveau de service ou la capacité de stockage, qui ne figurent pas dans cette liste.

Explication

La réactivité recouvre plusieurs capacités : gérer des quantités demandées variées, des délais courts, une grande variété, l’innovation, un service élevé et l’incertitude d’approvisionnement. Les autres réponses la réduisent à la vitesse, à l’efficacité ou à une méthode de gestion des stocks.

Explication

Plus une supply chain possède de capacités de réponse, plus elle est réactive, mais cette réactivité a un coût. Les distracteurs associent à tort les capacités à une baisse automatique des coûts, à une réactivité moindre ou à l’absence d’effet.

Explication

Le système push fonde la fabrication sur la demande prévue et pousse les stocks vers les détaillants ou les clients; il est courant en Make-to-Stock. Les autres choix confondent prévisions et demande réelle, ou associent les modèles MTO/JIT au mauvais système.

Explication

Le système pull déclenche la fabrication selon la demande réelle et fait circuler les stocks lorsque cela est nécessaire; il est courant en Make-to-Order ou Just-in-Time. Les distracteurs inversent push et pull ou attribuent au pull le modèle Make-to-Stock.

Explication

L’efficience vise à satisfaire la demande au coût le plus bas, alors que la réactivité privilégie la rapidité de réponse. Confondre l’efficience avec la rapidité, la flexibilité ou un service coûteux revient à lui attribuer des priorités propres à la réactivité.

Explication

Les produits innovants ont une demande imprévisible et appellent une supply chain réactive. Les traiter comme des produits fonctionnels ou privilégier la minimisation des coûts néglige l’incertitude qui caractérise leur demande.

Explication

Une mesure est un attribut concret ou objectif, souvent une donnée unique; une métrique est plus abstraite, relative ou composée de plusieurs données. Inverser ces catégories confond la donnée unitaire avec l’indicateur calculé, tandis que classer les deux dans la même catégorie ignore cette distinction.

Explication

Les indicateurs de performance de la supply chain peuvent porter sur les installations, les stocks, le transport, l’information, l’approvisionnement et la tarification. Les autres ensembles substituent à ces domaines des fonctions ou objectifs qui ne figurent pas dans cette liste.

Explication

Il y a arbitrage lorsque l’amélioration d’une mesure s’accompagne d’une détérioration d’une autre, comme un meilleur service associé à des coûts de stockage accrus. L’alignement désigne des mesures cohérentes, l’indépendance nie leur interaction et l’amélioration simultanée ne correspond pas au compromis décrit.

Explication

L’amélioration du service coûte généralement de l’argent et les coûts augmentent plus rapidement lorsque le niveau de service se rapproche de 100 %. L’option sur des coûts marginaux décroissants inverse cette accélération, celle sur la stabilité la nie, et celle sur une baisse des coûts inverse leur évolution.

Explication

Le profit opérationnel se calcule en soustrayant les coûts opérationnels totaux du profit brut : 820 000 € − 570 000 € = 250 000 €. L’addition confond charges et produit, la soustraction répétée applique une étape en trop, et l’emploi des ventes remplace incorrectement le profit brut.

Explication

L’évaluation quantitative complète l’analyse qualitative en traduisant les activités de la chaîne logistique en profit et en rendement des actifs. Les autres réponses confondent cet apport avec la définition stratégique, l’analyse du seul service ou le remplacement de l’analyse qualitative.