★ À maîtriser
📌 La chaîne d’approvisionnement transforme les matières premières en produits et les achemine aux clients, tandis que la logistique se concentre sur le mouvement des matières dans toute la chaîne.
Compléments
La chaîne transforme et relie les acteurs ; la logistique déplace et stocke les flux.
★ À maîtriser
Un système possède des objectifs à atteindre et des contraintes à respecter.
Les contraintes d’une chaîne peuvent être internes ou externes et leur nature ainsi que leur degré d’importance doivent être connus.
Compléments
Les fonctions d’un système sont les opérations qui lui permettent d’atteindre ses objectifs.
Pour rendre possibles ses fonctions, un système a besoin de composants, de ressources et de leurs interactions.
Un système interagit avec son environnement au moyen de frontières qui le délimitent.
Un système doit être dynamique et gérer les évolutions.
Les contraintes citées comprennent : la stratégie et les valeurs, les règles commerciales, les finances, la culture, les capacités des opérations et des ressources, la technologie, la réglementation
Objectifs et contraintes → fonctions → composants et interactions → environnement → évolution.
★ À maîtriser
Les fonctions principales d’une chaîne comprennent :
Les acteurs typiques d’une chaîne sont :
Les acteurs d’une chaîne interagissent par :
Compléments
★ À maîtriser
Une chaîne peut évoluer en interne par :
Les évolutions externes d’une chaîne comprennent :
Compléments
★ À maîtriser
L’objectif du SCM est d’optimiser globalement la valeur générée pour les parties prenantes de la chaîne.
La création de valeur vise des produits ou services :
Les opérations réactives répondent rapidement aux besoins et à la demande des clients, tandis que les opérations efficientes y répondent avec un minimum de ressources et de coûts.
Le SCM commence par faire correspondre l’offre et la demande en aval.
Compléments
Le SCM est apparu en 1982, selon Oliver et Webber.
Les décisions stratégiques de la chaîne portent notamment sur la différenciation ou le leadership par les coûts, le portefeuille de produits et le développement des produits.
Les décisions de planification et de conception de la chaîne incluent la conception du réseau, l’approvisionnement et l’externalisation.
★ À maîtriser
Compléments
Les décisions à coordonner portent sur :
L’optimisation globale est difficile lorsque les chaînes comportent une grande variété de produits, d’acteurs, de contraintes réglementaires et de durées de conservation variables selon les pays.
Les exemples de complexité présentés incluent 10 marques, 3 600 références vendues, un renouvellement annuel de 30 % des références, 80 % de produits à faible rotation, 3 usines et environ 40 sous-traitants.
L’optimisation locale d’un acteur peut s’opposer à l’optimisation globale de la chaîne.
★ À maîtriser
Les causes de variabilité de l’offre comprennent : les changements stratégiques des fournisseurs, les décisions imprévues des fournisseurs, les événements opérationnels, les nouvelles technologies, les nouvelles réglementations, notamment les barrières commerciales
Les causes de variabilité de la demande comprennent :
La fragmentation peut faire perdre de vue l’objectif commun de la chaîne.
La variabilité, la fragmentation, l’interdépendance, la variété, la coordination et les évolutions réduisent la visibilité et rendent l’optimisation globale plus difficile ou plus coûteuse.
Compléments
Même les outils sophistiqués de partage de données et de prévision ne peuvent pas anticiper les variabilités de l’offre ou de la demande.
La compatibilité des acteurs et la synergie entre les acteurs de la chaîne constituent des enjeux de gestion de la chaîne d’approvisionnement.
Les évolutions peuvent créer de nouveaux objectifs, de nouveaux modèles d’affaires et de nouvelles pratiques, notamment en matière de durabilité et de numérisation.
Variabilité, fragmentation et interdépendance → visibilité réduite et optimisation plus difficile.
Le cycle U-PDCA de pilotage du SCM comprend la compréhension de la chaîne, la planification des processus transversaux, le développement des ressources et l’exécution des processus, leur vérification, puis l’action sur les processus.
Les facteurs de réussite du SCM comprennent la compréhension de la demande, des produits ou services, des opérations, des acteurs, de leurs décisions et de leurs interactions.
Les facteurs de réussite du SCM comprennent : la sensibilisation des acteurs à la logique de chaîne, la réduction de l’incertitude dans la chaîne, l’adéquation des délais et des capacités, la collaboration, le partage de l’information
Comprendre → planifier → développer et réaliser → vérifier → agir (U-PDCA).
★ À maîtriser
Les processus transversaux principaux comprennent : la gestion de la relation client, la gestion de la demande et l’exécution des commandes, la gestion des flux de fabrication, la gestion de l’approvisionnement, le développement et la commercialisation des produits, la gestion des retours
Les cycles issus de la répétition des processus comprennent :
Compléments
★ À maîtriser
Compléments
Les achats recherchent :
La production recherche :
L’entreposage recherche :
La distribution recherche :
Le marketing et les ventes recherchent :
L’évolution industrielle présentée comprend : le passage des flux poussés aux flux tirés, la révolution numérique avec la numérisation et le Big Data, l’intégration, l’externalisation, la délocalisation, la place croissante de la R&D et de l’innovation dans la chaîne
La chaîne de Zara comprend 18 usines, 2 centres de distribution, plus de 500 magasins Zara et 400 coopératives locales.
Zara peut produire et réapprovisionner de nouveaux produits en 7 à 14 jours.
Les facteurs de performance cités comprennent :
Le 20 avril 2001, Dell a dépassé Compaq et est devenu le premier fabricant mondial d’ordinateurs personnels, avec 12,8 % de part de marché contre 12,1 % pour Compaq. - Forbes.com, April 24, 2001
Dans l’exemple présenté, la marge bénéficiaire de Dell était de 18 %, tandis que celles de Compaq et de HP étaient à un chiffre.
Chaque équipe d’étude de cas doit comprendre 4 à 5 membres, avec 11 à 12 groupes au total.
Chaque étude de cas comporte quatre questions, auxquelles il faut répondre sur au moins une page chacune, soit au moins quatre pages par étude.
Les études de cas A et B comptent chacune pour 20 % de la note finale, et l’examen final individuel écrit de trois heures compte pour 60 %.
Les rapports d’étude de cas doivent être déposés sur la plateforme Learn par le responsable du groupe.
Le 21 octobre est la date limite indiquée pour les études de cas A et B.
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1. Qu’est-ce qui caractérise une chaîne d’approvisionnement ?
2. Une entreprise cartographie une chaîne qui transforme des matières premières en produits et organise les échanges entre ses partenaires. Quels flux doit-elle prendre en compte avec ceux des biens et des services ?
Mémorisez les concepts clés de Fondamentaux du Supply Chain Management avec 82 flashcards interactives.
Qu’est-ce qu’une chaîne d’approvisionnement ?
Un réseau de partenaires qui convertissent collectivement une matière première en produit fini valorisé par les clients finaux.
Quels flux une chaîne d’approvisionnement associe-t-elle aux flux de biens et de services ?
Les flux d’information et les flux financiers correspondants.
Qu’est-ce que la logistique ?
La partie du processus de la chaîne d’approvisionnement qui planifie, met en œuvre et contrôle les flux et le stockage afin de satisfaire les exigences des clients.
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