Fiche de révision : Stratégies et performance de la supply chain

📋 Plan du Cours

1. Stratégie concurrentielle et décisions
2. Phases de décision de la supply chain
3. Incertitude et réactivité
4. Supply chains push et pull
5. Efficacité et réactivité
6. Mesures et indicateurs de performance
7. Arbitrages entre coûts et service
8. Rentabilité et calculs financiers

📖 1. Stratégie concurrentielle et décisions

🔑 Notions clés & Définitions

• Stratégie concurrentielle : Ensemble des besoins clients qu’une entreprise cherche à satisfaire par ses produits et services par rapport à ses concurrents.
• Stratégie de supply chain : Manière de se procurer les matières, de les transporter, de fabriquer le produit ou de créer le service, puis de distribuer le produit.

★ À maîtriser

• Les priorités client peuvent concerner :
  • le coût du produit
  • le délai de livraison
  • la variété
  • la qualité

Compléments

• La vente par Internet ou en magasin peut offrir la commodité, stimuler la demande par un système de recommandation, permettre une tarification flexible, faciliter les prévisions et réduire les coûts de stock.

• Les décisions stratégiques peuvent porter sur : le portefeuille et le développement des produits, la conception du réseau, l’approvisionnement ou l’externalisation, les opérations et processus transversaux, les marchés et ventes, le financement et les partenariats

📖 2. Phases de décision de la supply chain

★ À maîtriser

• La phase stratégique définit la structure générale de la supply chain, notamment sa conception globale, l’emplacement des usines et entrepôts, le choix des fournisseurs ou partenaires d’externalisation et les investissements technologiques ou d’infrastructure.

• La phase tactique optimise les ressources par les décisions d’approvisionnement, de planification de la production, de niveaux de stock et de stock de sécurité, ainsi que de prévision de la demande et de planification des ventes.

• La phase opérationnelle et d’exécution couvre la programmation quotidienne des transports et des itinéraires, le suivi des opérations d’entrepôt comme la préparation et l’emballage, ainsi que le traitement des retards ou ruptures de stock en temps réel.

Compléments

📌 Les décisions stratégiques sont à long terme, les décisions tactiques à moyen terme et les décisions opérationnelles à court terme ou liées à des événements.

📖 3. Incertitude et réactivité

🔑 Notions clés & Définitions

• Réactivité de la supply chain : Capacité à répondre à de grandes plages de quantités demandées, à respecter des délais courts, à gérer une grande variété de produits et l’incertitude d’approvisionnement, à fabriquer des produits très innovants et à maintenir un niveau de service élevé.

★ À maîtriser

• 🔄 L’adéquation stratégique se construit en trois étapes :
  1. Comprendre l’incertitude des besoins clients et de la supply chain
  2. Comprendre les capacités de la supply chain
  3. Réaliser l’adéquation stratégique

Compléments

• Les facteurs d’incertitude comprennent : les quantités par lot, le délai de réponse acceptable par les clients, la variété des produits, les perturbations du transport, le prix des produits, la disponibilité des équipements de production

• La demande de sel dans un supermarché est presque stable, celle d’un modèle automobile existant est prévisible et celle d’un futur appareil électronique est très incertaine.

• Une supply chain devient plus réactive lorsqu’elle possède davantage de capacités de réponse, mais cette réactivité a un coût.

📖 4. Supply chains push et pull

★ À maîtriser

📌 Une supply chain push fabrique selon la demande prévue et pousse les stocks vers les détaillants ou les clients, tandis qu’une supply chain pull fabrique selon la demande réelle et ne fait circuler les stocks que lorsque cela est nécessaire.

📌 La supply chain push est efficace pour les produits à forte demande prévisible, mais risque le surstock ou l’obsolescence lorsque les prévisions sont inexactes ; la supply chain pull réduit le gaspillage et les coûts de stock, mais peut allonger les délais et exige une coordination réactive.

Compléments

• La supply chain push est courante dans les systèmes Make-to-Stock (MTS), tandis que la supply chain pull est courante dans les systèmes Make-to-Order (MTO) ou Just-in-Time (JIT).

💡 Astuce mémo

Push : la prévision pousse le stock ; pull : la demande réelle le tire.

📖 5. Efficacité et réactivité

★ À maîtriser

📌 Une supply chain efficace vise à satisfaire la demande au coût le plus bas, tandis qu’une supply chain réactive vise à répondre rapidement à la demande.

📌 Les produits fonctionnels ont une demande prévisible et appellent une supply chain efficace, tandis que les produits innovants ont une demande imprévisible et appellent une supply chain réactive pour obtenir l’adéquation stratégique.

Compléments

• Une supply chain efficace privilégie les flux push, une forte utilisation des capacités, des stocks minimaux, une réduction des délais sans coût excessif et des fournisseurs choisis selon le coût et la qualité.

• Une supply chain réactive privilégie les flux pull ou push avec des délais courts, la flexibilité des capacités, des stocks tampons contre l’incertitude, une forte réduction des délais même coûteuse et des fournisseurs choisis selon la rapidité, la flexibilité, la fiabilité et la qualité.

• L’alignement entre la stratégie de supply chain, la stratégie concurrentielle et les stratégies fonctionnelles est important pour la performance de l’entreprise.

💡 Astuce mémo

L’efficacité privilégie le coût ; la réactivité privilégie la réponse à la demande.

📖 6. Mesures et indicateurs de performance

★ À maîtriser

📌 Une mesure est une caractéristique concrète ou objective, souvent un élément ou point de donnée unique, tandis qu’un indicateur est une caractéristique plus abstraite, de niveau supérieur ou relative, souvent construite à partir de plusieurs mesures ou indicateurs.

• Les domaines mesurés comprennent :
  • les installations
  • les stocks
  • le transport
  • l’information
  • l’approvisionnement
  • la tarification

Compléments

• Les indicateurs d’installations comprennent la capacité, l’utilisation, le temps de traitement ou d’inactivité, le coût de production, les pertes de qualité, le cycle de production, la variété des produits et la taille moyenne des lots de production.

• Les indicateurs de stocks comprennent :

  • le stock moyen
  • la rotation des stocks
  • le taux de satisfaction de la demande
  • la fraction du temps sans stock

• Les indicateurs de transport comprennent les coûts moyens de transport entrant et sortant ainsi que les tailles moyennes des expéditions entrantes et sortantes.

• Les indicateurs d’information comprennent :

  • l’horizon de prévision
  • la fréquence de mise à jour
  • l’erreur de prévision
  • l’écart par rapport au plan

• Les indicateurs d’approvisionnement comprennent le prix moyen d’achat, la quantité moyenne achetée par commande, la qualité des approvisionnements et leur délai.

• Les indicateurs de tarification comprennent la marge bénéficiaire, le prix de vente moyen, la taille moyenne des commandes et la plage des ventes périodiques.

📖 7. Arbitrages entre coûts et service

★ À maîtriser

• Les mesures de la supply chain peuvent être alignées entre elles ou entretenir des relations d’arbitrage.

• Améliorer le service coûte presque toujours de l’argent, et le coût des améliorations augmente plus rapidement à mesure que le service approche de la perfection.

Compléments

📌 Une entreprise doit déterminer quels aspects du service sont importants pour les clients, réduire ceux qui le sont moins et consacrer les économies aux aspects importants.

💡 Astuce mémo

Plus le service approche la perfection, plus le coût de son amélioration augmente.

📖 8. Rentabilité et calculs financiers

★ À maîtriser

• L’évaluation quantitative des performances de la supply chain complète l’analyse qualitative et permet de traduire les activités de la supply chain en profit et en rendement des actifs (ROA).

📐 Formule - Le profit opérationnel est égal au profit brut moins les coûts opérationnels totaux : $\text{Profit opérationnel} = \text{Profit brut} - \text{Coûts opérationnels totaux}$.

Compléments

📐 Formule - La marge opérationnelle sur ventes est égale au profit opérationnel divisé par les ventes : $\text{Marge opérationnelle} = \frac{\text{Profit opérationnel}}{\text{Ventes}} = \frac{1189}{9910}$.

• Dans l’exemple financier, les ventes sont de 9 910 millions, le profit opérationnel de 1 189 millions, le total des actifs de 5 217 millions et le rendement des actifs (ROA) de 13,42 %.

• Une modification d’un levier de la supply chain affecte plusieurs éléments financiers.